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摘 要：社会经济建设发展中，化工行业取得了较大的进步。化工行业十分复杂，且危险性较强，生產中所使用的化工设备也会受到其他因素的影响，进而出现腐蚀问题。受到腐蚀后，化工机械设备的尺寸、外观等均会发生不同程度的变化，影响设备的使用性能，缩短设备的使用寿命。本文就将分析提高化工机械防腐能力的有效途径，以供参考。
关键词：化工机械;防腐能力;有效途径;
现如今，企业生产技术类型十分丰富，在科学技术的支持下，化工企业数量明显增多，但是在化工企业发展的过程中也出现了诸多生产方面的问题。化工机械防腐不力，机械破损现象尤为常见。这导致机械使用的时间明显缩短，阻碍了企业的顺利发展。为提高企业化工生产效率，在化工生产中需采取科学有效的处理方式，切实维护工程施工的综合效益，推动化工生产的有序开展。
1化工机械设备防腐的作用
1.1促进化工生产的平稳运行
化工机械设备是化工生产中的重要基础，如化工机械设备无法有效运转，则会破坏生产的连续性，降低生产质量。所以，有必要采取措施做好化工机械设备的防腐工作，切实加强生产的可靠性及安全性，这也成为化工设备必须具备的特性之一。
1.2加强化工生产的经济性
化工行业建设和发展的过程中，涉及多家化工企业，且化工企业间的竞争也日益激烈。在化工企业建设和发展的过程中，需采取有效措施增大工程的经济效益，在化工生产中避免机械设备出现运行故障，不断优化机械设备的防腐蚀性能，优化设备运行质量。
1.3切实保障生产安全
化工企业生产中需要用到的化工生产设备较多，而且化工反应的类型也更加复杂，在化工生产管理工作中，难度也随之增大，生产过程中会出现诸多的问题。在应用化工生产设备的过程中，若设备本身存在十分明显的不足，则会降低设备生产质量，加大设备化学物质泄露的可能性，进而污染周边的生态环境。对此，应切实改善化工生产人员的专业技能，以免引设备抗腐蚀能力不足而阻碍化工机械设备的平稳运行。
2化工设备腐蚀的原因分析
2.1化学腐蚀
周围的介质是引发化工机械设备腐蚀的关键要素，化工机械设备腐蚀通常由外而内发展，机械设备与外界直接接触，设备表面会在与外部介质接触的过程中产生化学和物理反应，进而破坏设备的外观。其中，重压和高温是影响设备使用性能的关键要素。有效规避外部因素的负面影响后，机械设备内部的环境也会随之发生明显改变。
2.2电化学腐蚀
电化学腐蚀是金属材料腐蚀中最为常见的一种腐蚀形式，如金属材料与电解质溶液接触后，即可发生原电池反应，活泼金属在失去电子后可被氧化，也被人们称为电化学腐蚀。化工机械设备电化学腐蚀在潮湿且电解质盐溶液介质设备的环境中较为常见。电化学腐蚀也是一种氧化还原反应，是产生电化学腐蚀的主要原因。化工企业发生电化学腐蚀的设备有罐体、管道和阀门等。
2.3其他腐蚀
化工机械设备运行的过程中所处环境尤其复杂，这导致化工机械设备腐蚀的形式也相对较多，结合腐蚀的状态可将其分为整体腐蚀与局部腐蚀两种形式。局部腐蚀通常可分为电偶腐蚀、缝隙腐蚀和选择性腐蚀等。化工生产中，电化学腐蚀、应力焊接腐蚀、缝隙腐蚀和疲劳腐蚀较为常见，电化学腐蚀现象最为明显。
3提高化工机械设备防腐蚀能力的有效途径
3.1合理选择设备材料
碳素钢是常用的设备材料，碳素钢的价格较低，加工和供应十分便利，在各领域得到了广泛应用。但化工生产中不得在腐蚀性较强的环境中应用碳素钢，这主要与碳素钢的抗腐蚀性较弱有关。若高浓度腐蚀介质相互接触，则会引发严重的腐蚀现象，进而缩短机械设备的使用寿命。例如Q235钢在酸性介质条件下，发生反应的速度较快，虽然很多企业均会在碳素钢表面涂抹油漆，但是若漆膜脱落，则会出现剧烈的化学反应。因此，在化工企业发展中，钢材通常不用于机械制造。若想不断优化机械材料的抗腐蚀性，则需选择低合金钢材料。虽然其价格较碳素钢高，但抗腐蚀性强，在化工生产中可显著提高经济效益。
3.2优化结构与工艺防腐
化工钢结构防腐设计的过程中，结构和工艺也发挥着十分重要的作用。机械设备的结构对机械设备的防腐性能具有十分显著的影响，如设备结构不合理或结构十分复杂，则会出现设备积液或积尘等问题，甚至直接破坏设备表面的涂层。因此，选择机械设备结构和工艺时，要充分考虑结构自身的防腐性能。立足整体选择相同的金属材料，减少材料的类型。在构造设计的过程中，应严格把控焊缝的数量，避免表面出现严重的划痕，最大限度地规避焊缝缺陷。焊接施工中，需集中内应力与外应力，均匀涂抹防锈层，同时选择高防腐性涂料，焊接点位置尤其如此。再者，高度重视涂刷环节，构件连接的位置需采取科学有效的应对措施，避免出现缝隙腐蚀现象。
3.3涂漆防腐
化工机械设备涂漆防腐是一种操作便捷且行之有效的防腐措施，化工机械在外界环境中具有十分显著的防腐性能。如化工机械设备防腐涂漆施工中隔离了外部环境与金属，可有效规避空气与水分对金属的腐蚀作用。在处理的过程中要结合化工机械设备概况，了解设备的性能、材料及用途，以改进设备涂料防腐施工质量，维护设备安全运行。
3.4加强防腐管理
防腐管理具有鲜明的主动性，化工企业应根据化工机械设备应用现状切实做好管理工作。管理人员需高度重视化工机械设备腐蚀管理，采取多种检查手段，明确化工设备中是否存在腐蚀问题。如腐蚀严重，则要及时更换新设备。与此同时，制定完善的防腐管理方案，定期检查设备，有效解决设备腐蚀问题，提高化工设备运行效率。
3.5合理使用机械设备
熟练操作设备需要了解其结构和原理，并准确把握重要的指标参数，根据参数和维护手册制定操作方案。结合不同设备的运行和防腐维护要求采取多种切实有效的防腐措施。
4结语
总而言之，化工机械设备运行的过程中会受到多种因素的影响，设备内部的工艺流程及操作不当也会影响到化工机械设备使用中的耐腐蚀性能。为此，在化工机械设备运行的过程中，工作人员必须参照设备运行要求，采取科学的设备防腐措施，以此促进设备的高效运行，减少安全事故的产生。
参考文献
[1] 李阳.浅谈化工机械设备的防腐设计及措施[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2019（03）
[2] 孙树佳.提高化工机械防腐能力的探讨[J].中国设备工程.2019（03）
作者简介：闫巍，男1968.8- 汉，辽宁省葫芦岛市连山区，本科，实验师，研究方向：为化工机械。
关键词：化工机械;防腐能力;有效途径;
现如今，企业生产技术类型十分丰富，在科学技术的支持下，化工企业数量明显增多，但是在化工企业发展的过程中也出现了诸多生产方面的问题。化工机械防腐不力，机械破损现象尤为常见。这导致机械使用的时间明显缩短，阻碍了企业的顺利发展。为提高企业化工生产效率，在化工生产中需采取科学有效的处理方式，切实维护工程施工的综合效益，推动化工生产的有序开展。
1化工机械设备防腐的作用
1.1促进化工生产的平稳运行
化工机械设备是化工生产中的重要基础，如化工机械设备无法有效运转，则会破坏生产的连续性，降低生产质量。所以，有必要采取措施做好化工机械设备的防腐工作，切实加强生产的可靠性及安全性，这也成为化工设备必须具备的特性之一。
1.2加强化工生产的经济性
化工行业建设和发展的过程中，涉及多家化工企业，且化工企业间的竞争也日益激烈。在化工企业建设和发展的过程中，需采取有效措施增大工程的经济效益，在化工生产中避免机械设备出现运行故障，不断优化机械设备的防腐蚀性能，优化设备运行质量。
1.3切实保障生产安全
化工企业生产中需要用到的化工生产设备较多，而且化工反应的类型也更加复杂，在化工生产管理工作中，难度也随之增大，生产过程中会出现诸多的问题。在应用化工生产设备的过程中，若设备本身存在十分明显的不足，则会降低设备生产质量，加大设备化学物质泄露的可能性，进而污染周边的生态环境。对此，应切实改善化工生产人员的专业技能，以免引设备抗腐蚀能力不足而阻碍化工机械设备的平稳运行。
2化工设备腐蚀的原因分析
2.1化学腐蚀
周围的介质是引发化工机械设备腐蚀的关键要素，化工机械设备腐蚀通常由外而内发展，机械设备与外界直接接触，设备表面会在与外部介质接触的过程中产生化学和物理反应，进而破坏设备的外观。其中，重压和高温是影响设备使用性能的关键要素。有效规避外部因素的负面影响后，机械设备内部的环境也会随之发生明显改变。
2.2电化学腐蚀
电化学腐蚀是金属材料腐蚀中最为常见的一种腐蚀形式，如金属材料与电解质溶液接触后，即可发生原电池反应，活泼金属在失去电子后可被氧化，也被人们称为电化学腐蚀。化工机械设备电化学腐蚀在潮湿且电解质盐溶液介质设备的环境中较为常见。电化学腐蚀也是一种氧化还原反应，是产生电化学腐蚀的主要原因。化工企业发生电化学腐蚀的设备有罐体、管道和阀门等。
2.3其他腐蚀
化工机械设备运行的过程中所处环境尤其复杂，这导致化工机械设备腐蚀的形式也相对较多，结合腐蚀的状态可将其分为整体腐蚀与局部腐蚀两种形式。局部腐蚀通常可分为电偶腐蚀、缝隙腐蚀和选择性腐蚀等。化工生产中，电化学腐蚀、应力焊接腐蚀、缝隙腐蚀和疲劳腐蚀较为常见，电化学腐蚀现象最为明显。
3提高化工机械设备防腐蚀能力的有效途径
3.1合理选择设备材料
碳素钢是常用的设备材料，碳素钢的价格较低，加工和供应十分便利，在各领域得到了广泛应用。但化工生产中不得在腐蚀性较强的环境中应用碳素钢，这主要与碳素钢的抗腐蚀性较弱有关。若高浓度腐蚀介质相互接触，则会引发严重的腐蚀现象，进而缩短机械设备的使用寿命。例如Q235钢在酸性介质条件下，发生反应的速度较快，虽然很多企业均会在碳素钢表面涂抹油漆，但是若漆膜脱落，则会出现剧烈的化学反应。因此，在化工企业发展中，钢材通常不用于机械制造。若想不断优化机械材料的抗腐蚀性，则需选择低合金钢材料。虽然其价格较碳素钢高，但抗腐蚀性强，在化工生产中可显著提高经济效益。
3.2优化结构与工艺防腐
化工钢结构防腐设计的过程中，结构和工艺也发挥着十分重要的作用。机械设备的结构对机械设备的防腐性能具有十分显著的影响，如设备结构不合理或结构十分复杂，则会出现设备积液或积尘等问题，甚至直接破坏设备表面的涂层。因此，选择机械设备结构和工艺时，要充分考虑结构自身的防腐性能。立足整体选择相同的金属材料，减少材料的类型。在构造设计的过程中，应严格把控焊缝的数量，避免表面出现严重的划痕，最大限度地规避焊缝缺陷。焊接施工中，需集中内应力与外应力，均匀涂抹防锈层，同时选择高防腐性涂料，焊接点位置尤其如此。再者，高度重视涂刷环节，构件连接的位置需采取科学有效的应对措施，避免出现缝隙腐蚀现象。
3.3涂漆防腐
化工机械设备涂漆防腐是一种操作便捷且行之有效的防腐措施，化工机械在外界环境中具有十分显著的防腐性能。如化工机械设备防腐涂漆施工中隔离了外部环境与金属，可有效规避空气与水分对金属的腐蚀作用。在处理的过程中要结合化工机械设备概况，了解设备的性能、材料及用途，以改进设备涂料防腐施工质量，维护设备安全运行。
3.4加强防腐管理
防腐管理具有鲜明的主动性，化工企业应根据化工机械设备应用现状切实做好管理工作。管理人员需高度重视化工机械设备腐蚀管理，采取多种检查手段，明确化工设备中是否存在腐蚀问题。如腐蚀严重，则要及时更换新设备。与此同时，制定完善的防腐管理方案，定期检查设备，有效解决设备腐蚀问题，提高化工设备运行效率。
3.5合理使用机械设备
熟练操作设备需要了解其结构和原理，并准确把握重要的指标参数，根据参数和维护手册制定操作方案。结合不同设备的运行和防腐维护要求采取多种切实有效的防腐措施。
4结语
总而言之，化工机械设备运行的过程中会受到多种因素的影响，设备内部的工艺流程及操作不当也会影响到化工机械设备使用中的耐腐蚀性能。为此，在化工机械设备运行的过程中，工作人员必须参照设备运行要求，采取科学的设备防腐措施，以此促进设备的高效运行，减少安全事故的产生。
参考文献
[1] 李阳.浅谈化工机械设备的防腐设计及措施[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2019（03）
[2] 孙树佳.提高化工机械防腐能力的探讨[J].中国设备工程.2019（03）
作者简介：闫巍，男1968.8- 汉，辽宁省葫芦岛市连山区，本科，实验师，研究方向：为化工机械。