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摘要：随着近年来我国建筑工程规模在城市建设过程中不断扩大，工程数量急剧上涨，在推动城市现代化进程的同时，也对建筑工程施工质量的管理和控制提出了更的标准及要求。作为建筑工程的核心施工内容之一，桩基础与工程整体施工安全息息相关。作为目前应用较为广泛的桩基础施工技术，旋挖桩技术质量控制越来越受到关注和重视。本文针对旋挖桩技术，探讨了在施工过程中其技术质量控制的要点，以供参考。
关键词：建筑工程；旋挖桩；质量控制
在基础工程中采用旋挖桩技术，具有噪音低、污染小、适应性高、施工效率高、成孔快、周期短等诸多优势。但同时旋挖桩基础施工对施工细节的要求较高，稍有不慎，就会出现如塞管、塌孔、缩径、上浮、断桩等质量问题。这不仅会对整个工程的施工进度造成阻碍，同时还会对建成后建筑的寿命、安全以及功能造成不利影响。因而了解并掌握旋挖桩施工质量控制要点，并在施工中严格落实，对于我国现代建筑事业的稳定发展具有重要意义。
一、施工准备阶段的质量控制要点
（一）工程人员的准备
在使用旋挖桩技术前，严格筛选出具体的工程作业人员是质量保证的重要一环。在开工前，对每一个工作人员按照工程规范和技术水平要求逐一进行科学、系统的考核与评测，保证所有员工都能按期完成具体分配到的工作任务，共同维护旋挖桩基础项目的安全和质量。并且在施工中督促和监管员工严格按照工程方案要求进行正确作业，保障工程技术水平，避免质量安全隐患。
（二）施工条件的准备
工程施工条件首先指的是施工设施的施工条件，在作业前全面系统地对各个施工器械进行检查测试，及时排查问题，做好质量把关。其次要提前对工程的周边环境和现场地质进行勘测研究，依此制定科学细致的施工方案，保障施工的按期有序完成和作业安全。同时对工程所用的各类原材料严加查验，确保质量合格，并及时对其整理和安放，确保工程施工中所需材料的及时供给和堆放安全。
二、施工阶段质量控制要点
（一）钢筋笼的相关作业
首先是钢筋笼制作的规范，要确保钢筋笼的制作过程中各项环节规范均要合乎工艺设计要求，如制作的钢筋笼直径长度要在5至9厘米之间。逐节检验钢筋笼的连接焊接部分，对不合格的要立即进行补焊。在钢筋笼验收前设计好标高，依据标高检验钢筋笼实际长度的合格。
其次是鋼筋笼的安放工作，如在安放前对钢筋的运送要提前按規定绑扎好，确保它的完好无损。在运输时为避免钢筋笼受力变形，还需在吊点的箍筋处加以固定和设置十字钢筋。堆放钢筋笼时采用平卧的方式放置在平整的地面，且堆放的钢筋笼要低于两层。
然后是钢筋笼的吊放安装作业，施工前在钻孔处进行探测工作，检查孔洞中是否有杂物，一经查出要及时采取措施处理，保证工程安全。吊放过程中注意钢筋是否能下放，一旦吊放受阻，不可强行下压，引发钢筋笼变形等问题。此时要停止施工，检查原因所在及时修改作业方案。在吊车高度不够无法安放时，要依现场情况将钢筋笼分为2到3节，并在焊接时采取单面搭接的方法。
最后在浇筑混凝土时，如没有对浇灌速度或导管位置把控好，容易引发钢筋笼上浮的危险。这就需要施工人员在作业时注重混凝土浇灌速度的掌控，以及对导管埋伏位置的提前测量，也要求员工按期循环测量混凝土的实际高度，根据所测高度及时拔除导管，减少钢筋笼上浮发生的可能。
（二）混凝土的作业
首先是灌注混凝土前的清孔作业，清孔的目的是清除桩孔底部的沉渣，减少沉渣对灌注桩承载度的不利影响。目前清孔主要运用泥浆来实施，通过泥浆的流动冲击孔底的沉渣，让沉渣漂浮起来，再因泥浆的粘胶力吸附着沉渣随着循环流动被带出桩孔，起到排污去渣的功用。为实现清孔的目的，泥浆的制作工艺尤为关键，粘度要求17-20min，胶体率高于90%，同时泥浆的选材还不能随意，需是膨润土质或高塑性粘土，配以水、添加剂等加以制备。泥浆的粘稠度也要把控好，过稠会影响到钻头在成孔时的作用效力，泥浆太稀则会降低其去渣和沽壁的工作效率。同时在第一次清孔时注重抓紧吊放管和沉放以后灌注混凝土所需的导管，一旦沉放过程中沉渣在此落入桩孔底部，需二次清孔，减少沉渣占比保障混凝土的浇筑工作。
其次是在灌注时注重工艺程序，严把质量关。一方面确保每次浇筑作业中间隔半小时，对流出的泥浆及时处理，如遇低温气候还要对混凝土采取保温措施。另一方面浇灌时适时拆除导管，始终保证导管要在混凝土下两米左右的位置，确保浇筑质量。同时对于灌注桩的高度进行控制，一定要低于混凝土的浇灌高度，并且高度差距要把控在半米到1米之间。
最后对于混凝土质量的关键在于拌制，由于条件所限，混凝土的拌制一般在施工现场进行。此时为了保障质量确保浇筑的顺利进行，在混凝土配比上要严格按照工程规范要求，对拌制原材料反复检测，把控材质质量。对于骨料的含泥率严禁超出3%的准线，在制拌用水上切不可马虎，一律使用饮用水来确保品质。
（三）钻孔成孔相关作业
钻孔是旋挖桩技术的一个关键工艺，它的有效实施将是其后混凝土浇筑的基础前提，同时成孔不当将造成塌孔、桩孔偏斜等危害，影响桩基承重能力及其质量。因而首先在成孔工作中，要确保隔孔工艺，采取较适合的桩距来平衡泥浆，形成孔内成柱，防止塌孔和缩径到的产生。
其次为了确保未来钢筋笼和导管沉放的顺利，对成孔的垂直精度也要有相应的规范，在这方面可以利用加大桩机支撑面积使桩机固定，从而时刻校准钻杆的垂直精度，保证最后桩身成孔的精度要求。
结束语：
我国的旋挖桩技术还必须与时俱进，根据社会和建筑事业现代化发展要求，不断探索更加先进、高效的技术工艺，创新质量管理模式，这样才能够真正确保建筑工程中基础工程的质量，进而为我国建筑事业现代化发展提供有力的技术支持。
关键词：建筑工程；旋挖桩；质量控制
在基础工程中采用旋挖桩技术，具有噪音低、污染小、适应性高、施工效率高、成孔快、周期短等诸多优势。但同时旋挖桩基础施工对施工细节的要求较高，稍有不慎，就会出现如塞管、塌孔、缩径、上浮、断桩等质量问题。这不仅会对整个工程的施工进度造成阻碍，同时还会对建成后建筑的寿命、安全以及功能造成不利影响。因而了解并掌握旋挖桩施工质量控制要点，并在施工中严格落实，对于我国现代建筑事业的稳定发展具有重要意义。
一、施工准备阶段的质量控制要点
（一）工程人员的准备
在使用旋挖桩技术前，严格筛选出具体的工程作业人员是质量保证的重要一环。在开工前，对每一个工作人员按照工程规范和技术水平要求逐一进行科学、系统的考核与评测，保证所有员工都能按期完成具体分配到的工作任务，共同维护旋挖桩基础项目的安全和质量。并且在施工中督促和监管员工严格按照工程方案要求进行正确作业，保障工程技术水平，避免质量安全隐患。
（二）施工条件的准备
工程施工条件首先指的是施工设施的施工条件，在作业前全面系统地对各个施工器械进行检查测试，及时排查问题，做好质量把关。其次要提前对工程的周边环境和现场地质进行勘测研究，依此制定科学细致的施工方案，保障施工的按期有序完成和作业安全。同时对工程所用的各类原材料严加查验，确保质量合格，并及时对其整理和安放，确保工程施工中所需材料的及时供给和堆放安全。
二、施工阶段质量控制要点
（一）钢筋笼的相关作业
首先是钢筋笼制作的规范，要确保钢筋笼的制作过程中各项环节规范均要合乎工艺设计要求，如制作的钢筋笼直径长度要在5至9厘米之间。逐节检验钢筋笼的连接焊接部分，对不合格的要立即进行补焊。在钢筋笼验收前设计好标高，依据标高检验钢筋笼实际长度的合格。
其次是鋼筋笼的安放工作，如在安放前对钢筋的运送要提前按規定绑扎好，确保它的完好无损。在运输时为避免钢筋笼受力变形，还需在吊点的箍筋处加以固定和设置十字钢筋。堆放钢筋笼时采用平卧的方式放置在平整的地面，且堆放的钢筋笼要低于两层。
然后是钢筋笼的吊放安装作业，施工前在钻孔处进行探测工作，检查孔洞中是否有杂物，一经查出要及时采取措施处理，保证工程安全。吊放过程中注意钢筋是否能下放，一旦吊放受阻，不可强行下压，引发钢筋笼变形等问题。此时要停止施工，检查原因所在及时修改作业方案。在吊车高度不够无法安放时，要依现场情况将钢筋笼分为2到3节，并在焊接时采取单面搭接的方法。
最后在浇筑混凝土时，如没有对浇灌速度或导管位置把控好，容易引发钢筋笼上浮的危险。这就需要施工人员在作业时注重混凝土浇灌速度的掌控，以及对导管埋伏位置的提前测量，也要求员工按期循环测量混凝土的实际高度，根据所测高度及时拔除导管，减少钢筋笼上浮发生的可能。
（二）混凝土的作业
首先是灌注混凝土前的清孔作业，清孔的目的是清除桩孔底部的沉渣，减少沉渣对灌注桩承载度的不利影响。目前清孔主要运用泥浆来实施，通过泥浆的流动冲击孔底的沉渣，让沉渣漂浮起来，再因泥浆的粘胶力吸附着沉渣随着循环流动被带出桩孔，起到排污去渣的功用。为实现清孔的目的，泥浆的制作工艺尤为关键，粘度要求17-20min，胶体率高于90%，同时泥浆的选材还不能随意，需是膨润土质或高塑性粘土，配以水、添加剂等加以制备。泥浆的粘稠度也要把控好，过稠会影响到钻头在成孔时的作用效力，泥浆太稀则会降低其去渣和沽壁的工作效率。同时在第一次清孔时注重抓紧吊放管和沉放以后灌注混凝土所需的导管，一旦沉放过程中沉渣在此落入桩孔底部，需二次清孔，减少沉渣占比保障混凝土的浇筑工作。
其次是在灌注时注重工艺程序，严把质量关。一方面确保每次浇筑作业中间隔半小时，对流出的泥浆及时处理，如遇低温气候还要对混凝土采取保温措施。另一方面浇灌时适时拆除导管，始终保证导管要在混凝土下两米左右的位置，确保浇筑质量。同时对于灌注桩的高度进行控制，一定要低于混凝土的浇灌高度，并且高度差距要把控在半米到1米之间。
最后对于混凝土质量的关键在于拌制，由于条件所限，混凝土的拌制一般在施工现场进行。此时为了保障质量确保浇筑的顺利进行，在混凝土配比上要严格按照工程规范要求，对拌制原材料反复检测，把控材质质量。对于骨料的含泥率严禁超出3%的准线，在制拌用水上切不可马虎，一律使用饮用水来确保品质。
（三）钻孔成孔相关作业
钻孔是旋挖桩技术的一个关键工艺，它的有效实施将是其后混凝土浇筑的基础前提，同时成孔不当将造成塌孔、桩孔偏斜等危害，影响桩基承重能力及其质量。因而首先在成孔工作中，要确保隔孔工艺，采取较适合的桩距来平衡泥浆，形成孔内成柱，防止塌孔和缩径到的产生。
其次为了确保未来钢筋笼和导管沉放的顺利，对成孔的垂直精度也要有相应的规范，在这方面可以利用加大桩机支撑面积使桩机固定，从而时刻校准钻杆的垂直精度，保证最后桩身成孔的精度要求。
结束语：
我国的旋挖桩技术还必须与时俱进，根据社会和建筑事业现代化发展要求，不断探索更加先进、高效的技术工艺，创新质量管理模式，这样才能够真正确保建筑工程中基础工程的质量，进而为我国建筑事业现代化发展提供有力的技术支持。