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【摘要】体文概述了水泥工艺外加剂的内涵，对使用水泥工艺外加剂的必要性进行了说明，重点探讨了水泥工艺外加剂技术及其应用，以供参考。
【关键词】水泥工艺；外加剂技术；应用
目前，水泥行业为了适应绿色环保，节能减排的发展理念，完善和提高水泥工艺外加剂技术，已经成为了其发展的必经之路。只有这样才能够最大限度的减少水泥行业发展过程中所带来的环境与资源问题，实践证明，水泥工艺外加剂技术是有利于社会可持续发展，以及缓解资源环境问题的有效措施，是值得进一步发展和推广的。
1、水泥工艺外加剂的内涵
从总体上来说，水泥外加剂包含两类：一是水泥混凝土外加剂；二是水泥工艺外加剂。而后者指的是在水泥生产阶段，加入一些可以改善水泥产品性能、减少成本消耗的一小部分物质。通常来讲，水泥工艺外加剂的加入量在1%～5%范围内。水泥工艺外加剂技术最早是在国外兴起，水泥缓凝剂属于最早的一种外加剂技术，而我国在这个方面起步较晚，随着市场经济对于水泥需求量的不断增多，随产业的发展也必然随之扩大，因此，水泥生产所带来的一些问题也必然更加凸显，水泥质量问题也成为了人们对广泛关注的问题，在这样的形势下，水泥外加技术被逐渐应用到了我国的水泥行业中，并且发展十分迅速，在这种形势下，我国的水泥工业必然会实现绿色，环保生产，促进社会可持续发挥。
2、使用水泥工艺外加剂的必要性
水泥工艺外加剂技术是近年来在我国发展较快的一项水泥工艺技术，是水泥工艺发展史上继钢筋水泥工艺、预应力水泥工艺后的第三次飞跃。应用它可以改善水泥工艺的性能，节省水泥和能源，提高施工速度和施工质量，改善工艺和劳动条件，具有投资见效快，经济效益和社会效益显著，利用现有施工条件就可推广应用的特点。水泥工艺科学技术的发展的主要方向是节能、耐久、高强、轻质、快硬和高流动性。这些目标的实现，往往都与使用外加剂密切相关。
3、水泥工艺外加剂技术及其应用
不同的水泥工艺外加剂所适用的技术是不同的，它的应用范围存在着一定的差别，水泥生料制备系统外加剂主要有矿化剂、晶料等，这些材料在生产的过程中对生料的制备作用是十分显著的，水泥制备系统外加剂主要有缓凝剂和水泥激发剂等等，它们对水泥的成品有着十分重要的作用。
3.1水泥生料制備系统外加剂技术。
水泥生料制备系统外加剂包括矿化剂、晶种、生料速烧剂以及生料助磨剂等。
（1）矿化剂技术
矿化剂是水泥生料制备生产过程中的一种非常重要的一种外加剂，矿化剂在应用的过程中能够提高碳酸盐的分解，同时，早强矿物形成的时间也更早，从而使得产品的品质得到了显著的改善。一般情况下，其掺量能够达到2%。如果掺入量超过了正常的水平，就可能会出现非常大的不良影响，在实际的生产中，矿化剂又可以分成单矿化剂以及复合矿化剂。
（2）晶种技术
在水泥生产的过程中，晶种技术通常就是指在水泥生料生产的过程中加入晶种，这样可以有效的提高结晶的效率，唐宋时还能够使得矿物在更快的时间就形成。在实际的生产中，在生料制备的过程中，晶种和矿化剂一同掺入到材料当中能够起到更好的效果，掺入量的控制也是十分重要的，通常其应该控制在1.5%～3%，二者掺在一起的时候可以更加充分的发挥二者各自的优势。
（3）生料速烧剂技术
在生料煅烧处理的时候一定要掺入适量的生料速烧剂，这种材料可以有效的在低温煅烧的时候大大的提高煅烧的效率，节约了大量的能源，生产中的成本投入也得到了有效的控制，其掺入量应该控制在0.5%～0.6%。这样也就使得质量和产量都能够显著的提高。但是在实际的生产中需要注意的一点就是，在掺入生料速烧剂的时候，一定要制定一个科学合理的配料方案，在煅烧及和配热量方面都有着十分严格的要求，此外，在掺入到速烧剂的时候一定要保证速烧剂的均匀度。
（4）生料助磨剂技术
为了有效的增强粉末的功能，在水泥生料制备的时候，一般都会采用生料助磨剂，在生产中加入这种材料之后，助磨剂会直接吸附在物料的颗粒表面，同时还可以有效的防止过度的摩擦，从而使得物料表面的光滑度大大提升。物料流動性就明显增强，磨机自身的性能也得到了十分明显的改善。在生产实践过程中，焦炭、石墨等多种材料都可以当作是生料生产中的助磨剂。
3.2水泥制备系统外加剂技术
水泥制备系统外加剂包括水泥助磨剂、缓凝剂、水泥激发剂以及生产特种水泥用外加剂等。
（1）水泥助磨剂技术
与生料中的助磨剂使用的基本性质有着十分明显的相似性，水泥助磨剂本身要可以吸附在物料的颗粒上，此外，它可以十分有效的增强物料之间的光滑度，这样一来，物料之间的流动性明显增强，粉末的质量和水平也就得到了显著的提升。通常，水泥助磨剂主要有固态助磨剂和液态助磨剂两种，而在水泥额纸币和生产中加入了液态助磨剂，其掺入量应该控制在0.01%之内，如果使用的是固态的助磨剂，其掺入量范围应该是0.3%～1%。
（2）缓凝剂技术
最近几年，混凝土工程在建筑建设当中也有着十分重要的位置，因为大体积混凝土工程对于终凝的时间来讲应该控制在6～8小时。而这一控制工作并不是简单的借助对配料方案的改变就可以充分的发挥其作用的，所以缓凝剂技术应用的广泛性也得到了非常显著的提升。
（3）水泥激发剂技术
为了能够获得质量更高的水泥成品，一个非常重要的环节就是水泥活性是非常强的，为了提高水泥的质量，在水泥生产的过程中，我们需要严格的按照生产的要求去添加水泥激发剂，在众多激发剂当中，使用相对较为广泛的是具有助磨增强功能的类型。因此，在水泥制备的时候，科学的加入水泥激发剂可以使得水泥的硬度更强。
（4）生产特种水泥用外加剂技术
在水泥生产的过程中，不同工程项目对水泥的性能要求也是不同的，一些工程中需要制备一些特殊的水泥，这个时候就需要加入一些特殊的外加剂，因为不同外加剂在特性和优势方面也有着一定的差异。
结语：
综上所述，水泥行业在我国的发展十分迅速，这在很大程度上得益于水泥工艺外加剂技术的普遍应用和推广，这项技术在我国的应用较晚，但是近些年来的发挥却十分惊人，这为我国的水泥工业发展，以及实现水泥行业绿色化生产的目标提供了巨大的可能，在资源与环境问题日益严峻大环境下，水泥工艺外加技术为水泥行业发展，打开一个新的发展出路，在提高了水泥性能和质量的同时，也为我国社会的可持续发挥发展做了巨大贡献。
【关键词】水泥工艺；外加剂技术；应用
目前，水泥行业为了适应绿色环保，节能减排的发展理念，完善和提高水泥工艺外加剂技术，已经成为了其发展的必经之路。只有这样才能够最大限度的减少水泥行业发展过程中所带来的环境与资源问题，实践证明，水泥工艺外加剂技术是有利于社会可持续发展，以及缓解资源环境问题的有效措施，是值得进一步发展和推广的。
1、水泥工艺外加剂的内涵
从总体上来说，水泥外加剂包含两类：一是水泥混凝土外加剂；二是水泥工艺外加剂。而后者指的是在水泥生产阶段，加入一些可以改善水泥产品性能、减少成本消耗的一小部分物质。通常来讲，水泥工艺外加剂的加入量在1%～5%范围内。水泥工艺外加剂技术最早是在国外兴起，水泥缓凝剂属于最早的一种外加剂技术，而我国在这个方面起步较晚，随着市场经济对于水泥需求量的不断增多，随产业的发展也必然随之扩大，因此，水泥生产所带来的一些问题也必然更加凸显，水泥质量问题也成为了人们对广泛关注的问题，在这样的形势下，水泥外加技术被逐渐应用到了我国的水泥行业中，并且发展十分迅速，在这种形势下，我国的水泥工业必然会实现绿色，环保生产，促进社会可持续发挥。
2、使用水泥工艺外加剂的必要性
水泥工艺外加剂技术是近年来在我国发展较快的一项水泥工艺技术，是水泥工艺发展史上继钢筋水泥工艺、预应力水泥工艺后的第三次飞跃。应用它可以改善水泥工艺的性能，节省水泥和能源，提高施工速度和施工质量，改善工艺和劳动条件，具有投资见效快，经济效益和社会效益显著，利用现有施工条件就可推广应用的特点。水泥工艺科学技术的发展的主要方向是节能、耐久、高强、轻质、快硬和高流动性。这些目标的实现，往往都与使用外加剂密切相关。
3、水泥工艺外加剂技术及其应用
不同的水泥工艺外加剂所适用的技术是不同的，它的应用范围存在着一定的差别，水泥生料制备系统外加剂主要有矿化剂、晶料等，这些材料在生产的过程中对生料的制备作用是十分显著的，水泥制备系统外加剂主要有缓凝剂和水泥激发剂等等，它们对水泥的成品有着十分重要的作用。
3.1水泥生料制備系统外加剂技术。
水泥生料制备系统外加剂包括矿化剂、晶种、生料速烧剂以及生料助磨剂等。
（1）矿化剂技术
矿化剂是水泥生料制备生产过程中的一种非常重要的一种外加剂，矿化剂在应用的过程中能够提高碳酸盐的分解，同时，早强矿物形成的时间也更早，从而使得产品的品质得到了显著的改善。一般情况下，其掺量能够达到2%。如果掺入量超过了正常的水平，就可能会出现非常大的不良影响，在实际的生产中，矿化剂又可以分成单矿化剂以及复合矿化剂。
（2）晶种技术
在水泥生产的过程中，晶种技术通常就是指在水泥生料生产的过程中加入晶种，这样可以有效的提高结晶的效率，唐宋时还能够使得矿物在更快的时间就形成。在实际的生产中，在生料制备的过程中，晶种和矿化剂一同掺入到材料当中能够起到更好的效果，掺入量的控制也是十分重要的，通常其应该控制在1.5%～3%，二者掺在一起的时候可以更加充分的发挥二者各自的优势。
（3）生料速烧剂技术
在生料煅烧处理的时候一定要掺入适量的生料速烧剂，这种材料可以有效的在低温煅烧的时候大大的提高煅烧的效率，节约了大量的能源，生产中的成本投入也得到了有效的控制，其掺入量应该控制在0.5%～0.6%。这样也就使得质量和产量都能够显著的提高。但是在实际的生产中需要注意的一点就是，在掺入生料速烧剂的时候，一定要制定一个科学合理的配料方案，在煅烧及和配热量方面都有着十分严格的要求，此外，在掺入到速烧剂的时候一定要保证速烧剂的均匀度。
（4）生料助磨剂技术
为了有效的增强粉末的功能，在水泥生料制备的时候，一般都会采用生料助磨剂，在生产中加入这种材料之后，助磨剂会直接吸附在物料的颗粒表面，同时还可以有效的防止过度的摩擦，从而使得物料表面的光滑度大大提升。物料流動性就明显增强，磨机自身的性能也得到了十分明显的改善。在生产实践过程中，焦炭、石墨等多种材料都可以当作是生料生产中的助磨剂。
3.2水泥制备系统外加剂技术
水泥制备系统外加剂包括水泥助磨剂、缓凝剂、水泥激发剂以及生产特种水泥用外加剂等。
（1）水泥助磨剂技术
与生料中的助磨剂使用的基本性质有着十分明显的相似性，水泥助磨剂本身要可以吸附在物料的颗粒上，此外，它可以十分有效的增强物料之间的光滑度，这样一来，物料之间的流动性明显增强，粉末的质量和水平也就得到了显著的提升。通常，水泥助磨剂主要有固态助磨剂和液态助磨剂两种，而在水泥额纸币和生产中加入了液态助磨剂，其掺入量应该控制在0.01%之内，如果使用的是固态的助磨剂，其掺入量范围应该是0.3%～1%。
（2）缓凝剂技术
最近几年，混凝土工程在建筑建设当中也有着十分重要的位置，因为大体积混凝土工程对于终凝的时间来讲应该控制在6～8小时。而这一控制工作并不是简单的借助对配料方案的改变就可以充分的发挥其作用的，所以缓凝剂技术应用的广泛性也得到了非常显著的提升。
（3）水泥激发剂技术
为了能够获得质量更高的水泥成品，一个非常重要的环节就是水泥活性是非常强的，为了提高水泥的质量，在水泥生产的过程中，我们需要严格的按照生产的要求去添加水泥激发剂，在众多激发剂当中，使用相对较为广泛的是具有助磨增强功能的类型。因此，在水泥制备的时候，科学的加入水泥激发剂可以使得水泥的硬度更强。
（4）生产特种水泥用外加剂技术
在水泥生产的过程中，不同工程项目对水泥的性能要求也是不同的，一些工程中需要制备一些特殊的水泥，这个时候就需要加入一些特殊的外加剂，因为不同外加剂在特性和优势方面也有着一定的差异。
结语：
综上所述，水泥行业在我国的发展十分迅速，这在很大程度上得益于水泥工艺外加剂技术的普遍应用和推广，这项技术在我国的应用较晚，但是近些年来的发挥却十分惊人，这为我国的水泥工业发展，以及实现水泥行业绿色化生产的目标提供了巨大的可能，在资源与环境问题日益严峻大环境下，水泥工艺外加技术为水泥行业发展，打开一个新的发展出路，在提高了水泥性能和质量的同时，也为我国社会的可持续发挥发展做了巨大贡献。