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【摘 要】我国的机械加工行业正面临巨大挑战。对于处于发展时期的中国制造业来说，要彻底摒弃抄袭、仿造的思路，以信息化和工业化为依托，改变陈旧的发展模式，加大基础性研究的投入力度，加快中国机械加工行业走向世界的步伐。
【关键词】机械制造 加工工艺 优化措施
一、我国机械制造现状
在制造业中，机械制造业是最主要的部分。机械制造业在我国占有很重要的地位，这是由于机械制造业为国民经济提供了装备，机械制造业的发展直接影响了国民经济的发展速度。
从整体看来，中国的机械制造业为社会的经济发展作出了重要的贡献，取得了不错的成就。接下来将浅谈我国机械制造业的现状。
下面我们将通过对机械制造业的几个组成部分来分析比较，说明我国制造业的现状。
（一）基础设备设施。在机械制造业中，制造设备以及检测仪器对加工水平起到了决定性的作用。然而，我国对于很多重要的零部件还没有自主知识产权，完全依赖于进口，在对我国制造业的发展有非常大的限制。我国比于向美国、日本这样的先进的发达国家，在制造技术以及工艺装备上存在很大的差距。由于制造工艺以及工艺装备落后，导致了生产效率低，产品质量差。
（二）制造工艺。电子技术以及信息技术随着科学技术得到了迅猛发展，机械制造行业越来越注重对高新技术的运用。近些年“中国制造”与“劣质品”的含义基本等同，而产品质量是与制造工艺直接挂钩的。我国应加大对新型及高科技加工方法的普及，努力提高我国的工艺水平。
（三）自动化、智能化技术。计算机技术的发展，大大提高了机械制造业中自动化技术程度。发达国家已经基本实现了机械制造的自动化、智能化以及集成化。而我国只有少数企业达到了国际水平，大部分机械制造企业还是使用传统的方式。
（四）生产管理体制。工业发达的国家一般使用计算机管理。对比我国只有少数企业应用了计算机辅助管理，大多数中、小型企业仍然处于经验的管理阶段。我国多数企业管理均存在管理水平低、市场开拓能力弱、专业化管理水平低的情况，综合竞争力差。
（五）核心技术的开发。进入世贸以来，我国对外招商引资，但引入先进设备的同时却很难对核心技术有所掌握。有关数据表明，我国对外技术的依存度竟然高达50%，这一比率在 发达国家仅有30%以下。而必须强调注意的是，国防企业必须有自己的核心技术，国防技术的对外依赖，对国家的安全是一项重大的威胁。在世界格局逐渐转变的今天，中国是全球性的制造大国，但由于自主知识产权的核心技术以及品牌的缺乏，导致我国的机械制造业处在了国际价值链分工的低端。
除了以上问题，国家的宏观方针政策、自主创新以及对人才的培养、高精尖技术开发的相对薄弱等都对我国机械制造业有一定的影响。接下来我们将对机械加工工艺的流程以及成本优化进行简要的分析。
二、机械加工工艺流程优化研究
为了对市场变化更好的适应，机械只在也正在面临一次巨大的变革。而对机械加工工艺流程进行优化成为了中小型企业的选择。而优化机械加工工艺主要从以下做起。
（一）了解机械加工行业发展存在的问题
在文章的第一本分中我们介绍了机械加工行业存在的问题，但最重要的主要是自主研发的能力差以及制造业信息化水平的落后。
（二）以提高生产效益作为出发点，优化工艺流程
注重对先进设备的引进，对落后的生产工艺进行淘汰。在生产中，通过对原材料（或毛坯）形状、材质、尺寸以及性能的改变，使之成为更优秀的成品的过程是工艺流程的优化。新工艺要求要具备能够降低生产成本以及提高生产率的功能。使用先进的科学技术，通过使用新设备，是优化工艺流程的最快最有效果的途径。
对技术人员研发产品的支持产权进行保护，提高技术人员的待遇。
我国在机械加工行业普遍存在无原则的、全面的仿制加工现象，我国的知识产权保护制度形同虚设，既损害了发明人的利益，也不利于机械行业的发展。严重打击了技术工作者创新的积极性。国家必须严厉打击技术盗取，保护技术人员的切实利益。
三、机械加工工艺成本优化研究
（一）机械加工的工艺成本的模型
机械加工工艺成等于加工方法有关的费用的综合。其模型公式为： （1）
式中，S为单位工件的工艺成本，S1为单位工件费用，S3是刀具磨损费，Q是一个刀具所生产的工件数，是单位工件的装卡工件、卸工件、检验和重新定位所花的时间，是对单位工件的切削时间，是更换刀具所消耗的时间。
（二）降低机械加工工艺费用的措施
对机械加工工艺费用进行优化，可以通过以下措施：
1.对工件材料进行合适的选择。材料的费用、硬度、切削性能、可加工性能等等对费用都有一定的影响。
2.对金属的切削量尽量减少。切削量的较少，不仅减少了加工时间，并且节省了材料，避免了材料的浪费。但减少切削量要与精密加工的费用对比综合后选择最优的方案。
3.对加工面积和刀具行程进行控制。
4.对换刀次数及刀具尺寸进行控制。减少换刀次数与增大刀具储存能有效的节省时间，提高工作效率。
5.对加工难度进行降低。由于机械加工操作和刀具外形等方面的原因限制， 有些形状很难被加工出来，甚至无法进行直接加工。所以要想办法对加工难度进行降低。
6.在不影响产品功能时，对公差和表面粗糙度进行合理的选用。
综上所述，在对产品性能设计以及工艺流程进行设计时，为了降低机械加工工艺费用，可以采取的措施有减少对金属的切削量、选择合适的工件材料、以易于夹紧和定位为原则、减少换刀次数和使用较大刀具、降低加工难度以及选用合理的公差和表面光洁度等。
四、结论
综上所述，我国的机械工业与国际还存在很大的差距，尤其是工艺以及管理等各方面的差距。因此在这些方面上，我国应在未来的机械制造发展中迎头赶上。因此，要培养机械类方面的人才，通过对如上差距的认识，树立我们远大的胸怀与志向，把自身的发展融入到我国机械行业的发展中。我相信，通过我们每一个人的努力，一定可以把我国的机械制造业做大做强。
作者简介：
奚洪军（1976-），男，工作单位：山东康达集团，本科学历，研究方向：机械制造。
【关键词】机械制造 加工工艺 优化措施
一、我国机械制造现状
在制造业中，机械制造业是最主要的部分。机械制造业在我国占有很重要的地位，这是由于机械制造业为国民经济提供了装备，机械制造业的发展直接影响了国民经济的发展速度。
从整体看来，中国的机械制造业为社会的经济发展作出了重要的贡献，取得了不错的成就。接下来将浅谈我国机械制造业的现状。
下面我们将通过对机械制造业的几个组成部分来分析比较，说明我国制造业的现状。
（一）基础设备设施。在机械制造业中，制造设备以及检测仪器对加工水平起到了决定性的作用。然而，我国对于很多重要的零部件还没有自主知识产权，完全依赖于进口，在对我国制造业的发展有非常大的限制。我国比于向美国、日本这样的先进的发达国家，在制造技术以及工艺装备上存在很大的差距。由于制造工艺以及工艺装备落后，导致了生产效率低，产品质量差。
（二）制造工艺。电子技术以及信息技术随着科学技术得到了迅猛发展，机械制造行业越来越注重对高新技术的运用。近些年“中国制造”与“劣质品”的含义基本等同，而产品质量是与制造工艺直接挂钩的。我国应加大对新型及高科技加工方法的普及，努力提高我国的工艺水平。
（三）自动化、智能化技术。计算机技术的发展，大大提高了机械制造业中自动化技术程度。发达国家已经基本实现了机械制造的自动化、智能化以及集成化。而我国只有少数企业达到了国际水平，大部分机械制造企业还是使用传统的方式。
（四）生产管理体制。工业发达的国家一般使用计算机管理。对比我国只有少数企业应用了计算机辅助管理，大多数中、小型企业仍然处于经验的管理阶段。我国多数企业管理均存在管理水平低、市场开拓能力弱、专业化管理水平低的情况，综合竞争力差。
（五）核心技术的开发。进入世贸以来，我国对外招商引资，但引入先进设备的同时却很难对核心技术有所掌握。有关数据表明，我国对外技术的依存度竟然高达50%，这一比率在 发达国家仅有30%以下。而必须强调注意的是，国防企业必须有自己的核心技术，国防技术的对外依赖，对国家的安全是一项重大的威胁。在世界格局逐渐转变的今天，中国是全球性的制造大国，但由于自主知识产权的核心技术以及品牌的缺乏，导致我国的机械制造业处在了国际价值链分工的低端。
除了以上问题，国家的宏观方针政策、自主创新以及对人才的培养、高精尖技术开发的相对薄弱等都对我国机械制造业有一定的影响。接下来我们将对机械加工工艺的流程以及成本优化进行简要的分析。
二、机械加工工艺流程优化研究
为了对市场变化更好的适应，机械只在也正在面临一次巨大的变革。而对机械加工工艺流程进行优化成为了中小型企业的选择。而优化机械加工工艺主要从以下做起。
（一）了解机械加工行业发展存在的问题
在文章的第一本分中我们介绍了机械加工行业存在的问题，但最重要的主要是自主研发的能力差以及制造业信息化水平的落后。
（二）以提高生产效益作为出发点，优化工艺流程
注重对先进设备的引进，对落后的生产工艺进行淘汰。在生产中，通过对原材料（或毛坯）形状、材质、尺寸以及性能的改变，使之成为更优秀的成品的过程是工艺流程的优化。新工艺要求要具备能够降低生产成本以及提高生产率的功能。使用先进的科学技术，通过使用新设备，是优化工艺流程的最快最有效果的途径。
对技术人员研发产品的支持产权进行保护，提高技术人员的待遇。
我国在机械加工行业普遍存在无原则的、全面的仿制加工现象，我国的知识产权保护制度形同虚设，既损害了发明人的利益，也不利于机械行业的发展。严重打击了技术工作者创新的积极性。国家必须严厉打击技术盗取，保护技术人员的切实利益。
三、机械加工工艺成本优化研究
（一）机械加工的工艺成本的模型
机械加工工艺成等于加工方法有关的费用的综合。其模型公式为： （1）
式中，S为单位工件的工艺成本，S1为单位工件费用，S3是刀具磨损费，Q是一个刀具所生产的工件数，是单位工件的装卡工件、卸工件、检验和重新定位所花的时间，是对单位工件的切削时间，是更换刀具所消耗的时间。
（二）降低机械加工工艺费用的措施
对机械加工工艺费用进行优化，可以通过以下措施：
1.对工件材料进行合适的选择。材料的费用、硬度、切削性能、可加工性能等等对费用都有一定的影响。
2.对金属的切削量尽量减少。切削量的较少，不仅减少了加工时间，并且节省了材料，避免了材料的浪费。但减少切削量要与精密加工的费用对比综合后选择最优的方案。
3.对加工面积和刀具行程进行控制。
4.对换刀次数及刀具尺寸进行控制。减少换刀次数与增大刀具储存能有效的节省时间，提高工作效率。
5.对加工难度进行降低。由于机械加工操作和刀具外形等方面的原因限制， 有些形状很难被加工出来，甚至无法进行直接加工。所以要想办法对加工难度进行降低。
6.在不影响产品功能时，对公差和表面粗糙度进行合理的选用。
综上所述，在对产品性能设计以及工艺流程进行设计时，为了降低机械加工工艺费用，可以采取的措施有减少对金属的切削量、选择合适的工件材料、以易于夹紧和定位为原则、减少换刀次数和使用较大刀具、降低加工难度以及选用合理的公差和表面光洁度等。
四、结论
综上所述，我国的机械工业与国际还存在很大的差距，尤其是工艺以及管理等各方面的差距。因此在这些方面上，我国应在未来的机械制造发展中迎头赶上。因此，要培养机械类方面的人才，通过对如上差距的认识，树立我们远大的胸怀与志向，把自身的发展融入到我国机械行业的发展中。我相信，通过我们每一个人的努力，一定可以把我国的机械制造业做大做强。
作者简介：
奚洪军（1976-），男，工作单位：山东康达集团，本科学历，研究方向：机械制造。