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摘要：传统电子制造型企业库存管理面临越来越多的挑战与困难，变革势在必行。介绍了SOI概念、特点及价值，在此基础上，详实阐述SOI在电子制造型企业中应用推广的导入、准备及实施等三个阶段，具有很强的实践性。
关键词：库存管理；SOI；供应链；条码
中图分类号：F253.4文献标识码：A文章编号：1002-3100(2008)11-0107-03
Abstract: Conventional electronic manufacture meets more and more challenges and trouble in inventory management. So any change should be imperative under the situation. The paper introduce supplier own inventory（SOI）concept, characteristic and value, the article describes the SOI three phases of guidance, preparation and actualization in electronic manufacture.
Key words: inventory management; supplier own inventory（SOI）; supply chain; barcode
0引言
电子制造型企业由于完全市场化，竞争非常激烈，为抢占市场份额，赢得客户与利润，必须不断开发新产品，并储备部分关键物资以取得市场的机会窗。企业在这样的外部环境下，若继续采用传统的库存管理方式，库存必然是越来越大，导致库存成本过高，而电子材料贬值快，反而降低了企业的核心竞争能力。本文旨在变革传统的库存管理方式，对传统库存进行SOI管理，有针对性地彻底解决部分高库存的现状，确实提高企业库存周期率。
1电子制造商库存挑战
该行业使用的原材料种类繁杂，材料型号众多，原材料的生产周期长，具有一定程度的不可替代性。供应商以国际分销商和原厂为主。在原材料库存管理中面临以下问题：
（1）该行业使用的原材料种类繁杂，因此合作的供应商数量众多，难以全面提升所有供应商的忠诚度。而且，许多供应商为国际厂商，他们在与国内企业合作时，非常注意保护自身权益。
（2）该作业的生产计划受市场需求波动的影响很大，采用传统库存管理方法难以应对快速变化的市场需求，常常出现因供应不足导致生产停线或因过多采购带来呆滞物料。
（3）该行业所需要的部分集成电路专用性很强，应用领域很窄，对供应商的供货信赖非常强。这些器件的特殊性导致供应商在一般情况下不愿意提前备货，为保证持续供应，电子制造企业不得不以保有充足的安全库存，以防不测。
（4）部分物料存贮环境要求高，并容易出现元器件过期和寿命终止（EOL）的问题。超过一定时间之后，元器件就会过期，导致库存大幅度贬值。
要应对以上挑战，电子制造企业必须采用新型的库存管理模式，加快库存周转效率，提高对市场需求的预测能力。
2SOI基本概念、特点与价值
2.1SOI定义
SOI——Supplier Own Inventory的缩写，即供应商拥有库存，库存物料由需求方管理，供应方拥有库存的所有权，决定库存的大小及计划。属于供应商寄售模式。
以供应链“双赢”或“多赢”的基本思想为出发点，以供应商和用户都获得最低成本为目标，由供需双方共同协商库存水准及持续补货策略，其实质就是供应商先将货物送到需求方指定地点，待需求方使用后，再付款的一种管理方式。
SOI整个供应链上只有供需双方两个利润中心，成本由双方承担，利润也由双方共享，不会有第三方来分享供应链的利润，其运作模式如图1。信息共享更直接，成本优势更明显。
2.2特点
较传统的库存管理方式，基于集成供应链思想的SOI具有以下特点：
（1）供应链思想下的利益共享，风险分担。以供需双方实现“双赢”为目标，致力于提高整体竞争优势。双方建立稳定的合作关系，供应方可以获得需求方最稳定的订单与实际的生产、库存数据。
（2）库存决策权由供方决定。用户都是把库存控制的决策权交给了供应商，此点是SOI与其它方式的非常大的不同，供应方直接基于生产实时需求信息而做出的即时拉动式补货系统。
（3）需求方负责实物的日常管理及PULL料、入库信息的及时录入。供应方定期检查库存的状况，具有方相互信任的机制。
（4）库存产权延迟。库存产权的转移点由需求方的收货验收环节延迟到实际生产环节，即实际生产时，才计入需求方的应付账款，如此一来，需求方的库存得到极大的降低，库存转移到前端的供应方。模式如图2。
2.3实施SOI的价值及好处
电子制造企业“先使用，再付款”的库存管理方式，具有以下价值：
（1）整合供应链前后端，加强与供应商的合作关系，建立与战略合作方的稳定关系。降低整个供应链的运作成本，保持企业的竞争力。
（2）SOI库存的所有权属供应方，不占用需求方的库存和库存资金。对需求方来说是以虚拟库存代替物理库存，大大降低了需求方的库存水平，延长了付款时间，降低了库存成本，增加了流动资金。
（3）减少了采购计划的工作量, 可以把节省出来的时间和精力放在其它需要的地方，同时大大降低了订单管理成本。
（4）缩短了交易时间和库存可供应时间, 更易获得最新电子原材料价格。将电子元器件价格不断下跌的损失降到最小。
（5）减少呆滞报废量，优化企业管理。促进内部管理改进，提高计划系统的能力，提高预测的及时性、准确性和完整性。
3SOI实施步骤
SOI管理较传统的库存管理方式有非常大的变化，对于初次实施SOI管理方式的企业来说，可分为SOI导入、准备及实施等三个阶段，各阶段详细步骤如下：
3．1导入阶段
制造企业在企业内部进行SOI可行性分析，含公司战略目标、SOI人力、时间、系统、顾客要求、成本等方面进行评估。并向公司高层主管汇报，取得高层主管的重视、支持，有了高层主管高屋建瓴的参与和共识后，再与相关供应商接触。
同时在公司内进行SOI管理概念的引导、宣传与培训，让更多的相关人员了解SOI先进的管理理念。
3．2准备阶段
要想成功实施SOI扭转传统的库存管理状况, 实现以较低的库存水平实现高的准时交货率和高的客户满意度，需要大量的准备和铺垫工作。在这些准备工作含SOI 协议、业务流程、IT信息平台、SOI仓库的建立和对供应商的培训，在很大程度上将影响SOI的成功和长期实施。
3.2.1SOI协议
良好的SOI 协议是SOI 成功实施的基石和保证。基于双赢/多赢的原则，SOI 协议须详细涉及实施SOI的条件、材料的料号、制造提前期、SOI 最小库存量计算的方法、库存水平的灵活度、材料在SOI 仓库中的最长库期、需求减少或消失时的双方所承担的库存责任的计算方法。明确的库存责任划分能够减少将来合作中可能出现的摩擦。
3.2.2SOI业务流程
其含以下流程：（1）“预测/承诺”流程，从接收客户订单，进行物料需求预测到供应商进行交货承诺，形成一个持续进行的闭环反馈系统；（2）库存管理流程，在双方协商的基础上，SOI中心根据滚动需求预测动态调整最小/最大库存水平；（3）SOI物料供应商补货/发货流程，供应商根据预测需求，将产品发货到SOI Hub，满足制造商未来几周的生产需求；（4）制造商收货/PULL料流程, 制造商接收SOI物料供应商的物料并按照标准进行检验，根据实际需求发料到车间进行生产，并触发发票和支付等相关流程（如图3所示）。
3.2.3支持SOI 实施的IT 技术信息
IT技术准备必不可少，通过以下IT 工具来支持SOI 运作：
（1）Web Transaction System。Web Transaction System 使用了i2 的软件作为互联网门户架构，实施供应链库存信息的连通性和维护。通过Web系统与供应商可以进行自动的需求预测、生产作业计划、库存水平等实时信息的共享互动, 根据实际的生产作业计划拉动材料的交付。
（2）条码设备及技术。设计适合公司使用的原材料条码，对来料进行张贴，或由供应商出货时张贴；设计满足自身业务需要的条码扫描程序，实现收货、发料作业的条码扫描，加快收货/发料的速度及准确性，同时实现信息流与实物流的同步，可让SOI供应商实时查询掌握SOI详细库存情况，提高预测及补货管理的水平。
3.2.4仓库实物管理的准备
因物料在未使用前其产权属于供应商，因此在区域管理上有必要与普通物料严格区分开，一般情况下，成立单独的SOI Hub为正确的选择，实现“专区、专人、专系统”管理。因此要根据SOI实施的范围，对所需求的场地、人员、设备进行预先评估，并在实施之前准备好。
在实施SOI管理的过渡阶段，要严格区分SOI物料与以前库存物料，不发生混淆。
3.2.5内部管理及供应商的培训
在SOI实施前需要对内部涉及部门/人员进行业务流程及操作方法的培训，对供应商进行有关需求预测、SOI 库存量计算和SOI 供货拉动信号问题的培训, 以保证SOI 能很好的运行。
3.3实施阶段
当以上准备措施完成后，便可开始实施SOI项目。实施时，可先选择某个供应商的产品进行试验2~3个月，在此期间，供需双方对出现的问题进行及时总结，并通过系统的方法、流程优化及培训来加以改进，直到系统与作业方式稳定且没有任何问题的出现。第二步将SOI方式逐步推广到整个产品价值高/量大的原材料，此阶段一般需3~6个月。最后，根据需要推广到其它量大、价高的原材料。
在整个实施期间，供需双方均要对SOI方式的流程、管理、信息系统进行不间断的优化改进，提高SOI方式的水平。
4小结
如何对传统库存管理进行变革，以更低的成本来实现高的周转率及高的准时交货率。无疑采用SOI策略是非常明智的选择，是在供应链管理环境下，供应双方克服牛鞭效应、达到双赢/多赢的有效管理方法。SOI管理对于解决目前许多的制造型企业传统的库存管理问题，是一种比较理想的策略。
参考文献：
[1] 代涛. 生产制造型企业VMI库存模式应用研究[J]. 物流科技，2007(11)：48-49.
[2] 马士华，林勇，陈志祥. 供应链管理[M]. 北京：机械工业出版社，2000.
[3] 周睿. 供应商管理库存（VMI）在电子制造业原材料库存管理中的应用[J]. 工程技术，2007(4)：23.
[4] 王槐林，杨敏才，张晓凤,等. 供应链管理中VMI系统的研究[J]. 工业工程，2005(8)：13-14.
[5] 谈晓勇. VMI应用模式研究[J]. 物流技术，2005(5)：57.
关键词：库存管理；SOI；供应链；条码
中图分类号：F253.4文献标识码：A文章编号：1002-3100(2008)11-0107-03
Abstract: Conventional electronic manufacture meets more and more challenges and trouble in inventory management. So any change should be imperative under the situation. The paper introduce supplier own inventory（SOI）concept, characteristic and value, the article describes the SOI three phases of guidance, preparation and actualization in electronic manufacture.
Key words: inventory management; supplier own inventory（SOI）; supply chain; barcode
0引言
电子制造型企业由于完全市场化，竞争非常激烈，为抢占市场份额，赢得客户与利润，必须不断开发新产品，并储备部分关键物资以取得市场的机会窗。企业在这样的外部环境下，若继续采用传统的库存管理方式，库存必然是越来越大，导致库存成本过高，而电子材料贬值快，反而降低了企业的核心竞争能力。本文旨在变革传统的库存管理方式，对传统库存进行SOI管理，有针对性地彻底解决部分高库存的现状，确实提高企业库存周期率。
1电子制造商库存挑战
该行业使用的原材料种类繁杂，材料型号众多，原材料的生产周期长，具有一定程度的不可替代性。供应商以国际分销商和原厂为主。在原材料库存管理中面临以下问题：
（1）该行业使用的原材料种类繁杂，因此合作的供应商数量众多，难以全面提升所有供应商的忠诚度。而且，许多供应商为国际厂商，他们在与国内企业合作时，非常注意保护自身权益。
（2）该作业的生产计划受市场需求波动的影响很大，采用传统库存管理方法难以应对快速变化的市场需求，常常出现因供应不足导致生产停线或因过多采购带来呆滞物料。
（3）该行业所需要的部分集成电路专用性很强，应用领域很窄，对供应商的供货信赖非常强。这些器件的特殊性导致供应商在一般情况下不愿意提前备货，为保证持续供应，电子制造企业不得不以保有充足的安全库存，以防不测。
（4）部分物料存贮环境要求高，并容易出现元器件过期和寿命终止（EOL）的问题。超过一定时间之后，元器件就会过期，导致库存大幅度贬值。
要应对以上挑战，电子制造企业必须采用新型的库存管理模式，加快库存周转效率，提高对市场需求的预测能力。
2SOI基本概念、特点与价值
2.1SOI定义
SOI——Supplier Own Inventory的缩写，即供应商拥有库存，库存物料由需求方管理，供应方拥有库存的所有权，决定库存的大小及计划。属于供应商寄售模式。
以供应链“双赢”或“多赢”的基本思想为出发点，以供应商和用户都获得最低成本为目标，由供需双方共同协商库存水准及持续补货策略，其实质就是供应商先将货物送到需求方指定地点，待需求方使用后，再付款的一种管理方式。
SOI整个供应链上只有供需双方两个利润中心，成本由双方承担，利润也由双方共享，不会有第三方来分享供应链的利润，其运作模式如图1。信息共享更直接，成本优势更明显。
2.2特点
较传统的库存管理方式，基于集成供应链思想的SOI具有以下特点：
（1）供应链思想下的利益共享，风险分担。以供需双方实现“双赢”为目标，致力于提高整体竞争优势。双方建立稳定的合作关系，供应方可以获得需求方最稳定的订单与实际的生产、库存数据。
（2）库存决策权由供方决定。用户都是把库存控制的决策权交给了供应商，此点是SOI与其它方式的非常大的不同，供应方直接基于生产实时需求信息而做出的即时拉动式补货系统。
（3）需求方负责实物的日常管理及PULL料、入库信息的及时录入。供应方定期检查库存的状况，具有方相互信任的机制。
（4）库存产权延迟。库存产权的转移点由需求方的收货验收环节延迟到实际生产环节，即实际生产时，才计入需求方的应付账款，如此一来，需求方的库存得到极大的降低，库存转移到前端的供应方。模式如图2。
2.3实施SOI的价值及好处
电子制造企业“先使用，再付款”的库存管理方式，具有以下价值：
（1）整合供应链前后端，加强与供应商的合作关系，建立与战略合作方的稳定关系。降低整个供应链的运作成本，保持企业的竞争力。
（2）SOI库存的所有权属供应方，不占用需求方的库存和库存资金。对需求方来说是以虚拟库存代替物理库存，大大降低了需求方的库存水平，延长了付款时间，降低了库存成本，增加了流动资金。
（3）减少了采购计划的工作量, 可以把节省出来的时间和精力放在其它需要的地方，同时大大降低了订单管理成本。
（4）缩短了交易时间和库存可供应时间, 更易获得最新电子原材料价格。将电子元器件价格不断下跌的损失降到最小。
（5）减少呆滞报废量，优化企业管理。促进内部管理改进，提高计划系统的能力，提高预测的及时性、准确性和完整性。
3SOI实施步骤
SOI管理较传统的库存管理方式有非常大的变化，对于初次实施SOI管理方式的企业来说，可分为SOI导入、准备及实施等三个阶段，各阶段详细步骤如下：
3．1导入阶段
制造企业在企业内部进行SOI可行性分析，含公司战略目标、SOI人力、时间、系统、顾客要求、成本等方面进行评估。并向公司高层主管汇报，取得高层主管的重视、支持，有了高层主管高屋建瓴的参与和共识后，再与相关供应商接触。
同时在公司内进行SOI管理概念的引导、宣传与培训，让更多的相关人员了解SOI先进的管理理念。
3．2准备阶段
要想成功实施SOI扭转传统的库存管理状况, 实现以较低的库存水平实现高的准时交货率和高的客户满意度，需要大量的准备和铺垫工作。在这些准备工作含SOI 协议、业务流程、IT信息平台、SOI仓库的建立和对供应商的培训，在很大程度上将影响SOI的成功和长期实施。
3.2.1SOI协议
良好的SOI 协议是SOI 成功实施的基石和保证。基于双赢/多赢的原则，SOI 协议须详细涉及实施SOI的条件、材料的料号、制造提前期、SOI 最小库存量计算的方法、库存水平的灵活度、材料在SOI 仓库中的最长库期、需求减少或消失时的双方所承担的库存责任的计算方法。明确的库存责任划分能够减少将来合作中可能出现的摩擦。
3.2.2SOI业务流程
其含以下流程：（1）“预测/承诺”流程，从接收客户订单，进行物料需求预测到供应商进行交货承诺，形成一个持续进行的闭环反馈系统；（2）库存管理流程，在双方协商的基础上，SOI中心根据滚动需求预测动态调整最小/最大库存水平；（3）SOI物料供应商补货/发货流程，供应商根据预测需求，将产品发货到SOI Hub，满足制造商未来几周的生产需求；（4）制造商收货/PULL料流程, 制造商接收SOI物料供应商的物料并按照标准进行检验，根据实际需求发料到车间进行生产，并触发发票和支付等相关流程（如图3所示）。
3.2.3支持SOI 实施的IT 技术信息
IT技术准备必不可少，通过以下IT 工具来支持SOI 运作：
（1）Web Transaction System。Web Transaction System 使用了i2 的软件作为互联网门户架构，实施供应链库存信息的连通性和维护。通过Web系统与供应商可以进行自动的需求预测、生产作业计划、库存水平等实时信息的共享互动, 根据实际的生产作业计划拉动材料的交付。
（2）条码设备及技术。设计适合公司使用的原材料条码，对来料进行张贴，或由供应商出货时张贴；设计满足自身业务需要的条码扫描程序，实现收货、发料作业的条码扫描，加快收货/发料的速度及准确性，同时实现信息流与实物流的同步，可让SOI供应商实时查询掌握SOI详细库存情况，提高预测及补货管理的水平。
3.2.4仓库实物管理的准备
因物料在未使用前其产权属于供应商，因此在区域管理上有必要与普通物料严格区分开，一般情况下，成立单独的SOI Hub为正确的选择，实现“专区、专人、专系统”管理。因此要根据SOI实施的范围，对所需求的场地、人员、设备进行预先评估，并在实施之前准备好。
在实施SOI管理的过渡阶段，要严格区分SOI物料与以前库存物料，不发生混淆。
3.2.5内部管理及供应商的培训
在SOI实施前需要对内部涉及部门/人员进行业务流程及操作方法的培训，对供应商进行有关需求预测、SOI 库存量计算和SOI 供货拉动信号问题的培训, 以保证SOI 能很好的运行。
3.3实施阶段
当以上准备措施完成后，便可开始实施SOI项目。实施时，可先选择某个供应商的产品进行试验2~3个月，在此期间，供需双方对出现的问题进行及时总结，并通过系统的方法、流程优化及培训来加以改进，直到系统与作业方式稳定且没有任何问题的出现。第二步将SOI方式逐步推广到整个产品价值高/量大的原材料，此阶段一般需3~6个月。最后，根据需要推广到其它量大、价高的原材料。
在整个实施期间，供需双方均要对SOI方式的流程、管理、信息系统进行不间断的优化改进，提高SOI方式的水平。
4小结
如何对传统库存管理进行变革，以更低的成本来实现高的周转率及高的准时交货率。无疑采用SOI策略是非常明智的选择，是在供应链管理环境下，供应双方克服牛鞭效应、达到双赢/多赢的有效管理方法。SOI管理对于解决目前许多的制造型企业传统的库存管理问题，是一种比较理想的策略。
参考文献：
[1] 代涛. 生产制造型企业VMI库存模式应用研究[J]. 物流科技，2007(11)：48-49.
[2] 马士华，林勇，陈志祥. 供应链管理[M]. 北京：机械工业出版社，2000.
[3] 周睿. 供应商管理库存（VMI）在电子制造业原材料库存管理中的应用[J]. 工程技术，2007(4)：23.
[4] 王槐林，杨敏才，张晓凤,等. 供应链管理中VMI系统的研究[J]. 工业工程，2005(8)：13-14.
[5] 谈晓勇. VMI应用模式研究[J]. 物流技术，2005(5)：57.