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[摘 要]随着现代化工业生产、加工技术的不短改革、创新，以及日益呈上升趋势的社会需求量，机械工业在一定程度上位国民经济的有效发展提供技术装备的基本设施保障，为人民生活提供了经久耐用的消费产品。当下，各领域企业为了适应其高速发展的社会市场经济，充分发挥其自身在经济发展中的推动作用，就必须强化其生产设备加工机械的管理以及工艺的运用，从而为企业的发展奠定良好的基础资源设备。其中煤矿业的发展在其社会经济发展中占据极其重要的份额，所以加强对煤矿产业生产设备的先进机械加工工艺的研究、探索，不仅仅只是稳定、实现其煤矿企业经济的可持续发展理想目标，同时还大幅度推动了社会市场经济的快速、有效进步和发展。本文就现代机械先进加工工艺进行分析，并就其制造技术应用略作论述。
[关键词]采煤设备 液压支架 液压千斤顶 加工工艺
中图分类号：S219.08 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）07-0075-01
0.引言
在社会市场经济高速发展信息科学技术占主导地位的21世纪中，煤矿产业是社会经济链中较为重要的一个作用环节。由于当下煤矿生产条件以及加工生产过程的繁琐、复杂性因素，从而大幅度提高了对煤矿开采、生产设备机械工艺的严格要求，然而目前大多数国家对煤矿开采设备的先进机械加工工艺技术的正式起步使用都比较晚，多数煤矿企业都不具备合理、正确的先进机械加工技术的实践操作手法。随着当下越来越多煤矿企业的建立和扩展，其采煤设备的先进机械加工技术的合理化应用，是煤矿企业发展过程中最重要的环节之一，对推动煤矿产业的经济发展有重要的影响意义。本文主要通过对采煤设备的先进机械加工技术——液壓支架支柱以及液压千斤顶的主要组成零件的加工工艺，进行深化探索、研究、精确分析，针对其煤矿开采过程中所遇到的设备机械等不利于煤矿企业经济发展的硬性问题，制定出具有较强针对性的解决措施。从而为整个煤矿企业的发展提供有力的设备基础保障，为整个人类社会经济的发展做出应有的贡献。
1.简单概述机械加工工艺对煤矿开采企业的意义
1.1 机械加工工艺的意义
机械加工一定要遵循机械制造工艺学的方法与原理，结合具体的情况确定采用的工艺，目前，机械加工工艺主要可分为两种两种：（1）所谓的工艺规程是指规定零件或者机械产品的操作方式及制作工艺过程的文件，（2）而机械加工工艺规程则是零件机械加工工艺规程为现场生产指挥提供了依据，为新产品投产前，实施生产准备与技术准备的依据，为新建、改建、改建的依据，是机械加工过程的主要技术文件[1]。
1.2 机械加工工艺对煤矿企业未来发展的意义
近些年来，我国煤矿产业的一直处在不断的快速发展日益壮大的发展进程中，因之人类社会对煤矿的需求量大幅度增加，使其采煤设备的机械加工技术得到了相应的改革、创新，这一定程度上提升了煤矿的生产量。同时也为与煤矿有关的系列产品的研发、生产等各方面也提供了庞大充足的发展机遇和空间。
2.液压支架支柱和液压千斤顶主要零件的加工
根据相关调查数据结果显示：目前煤矿开采企业在世界各国家和地区中，其提升煤炭产量的最要方式就是依靠在煤矿生产过程中先进设备的机械化以及自动化来完成的，即是利用
广泛采用由液压支架、浅截式采煤机和大功率可移式运输机配套的综机以及其他先进的采煤设备达到的。所以，先进采煤设备的发展方向应该为功率大、速度快、可靠性和寿命长的自动化机组和综机的采用，煤矿机械制造部门的水平决定着采煤设备的性能和质量，煤矿机械制造部门计划劳动量的50%以上为机装生产[2]。所以机械加工技术的合理使用是煤矿机械生产、制造企业过程中的最主要环节之一，与此同时，先进机械的加工技术也是能否及时有效的制造采煤设备至关重要的影响因素。
2.1 针对液压缸体的技术加工工艺简述
35CrMnSiA钢是绝大多数毛坯液压缸的热轧钢管制成材料之一。缸体加工是用切管机截割坯料，然后将坯料送到双面四轴组合车床上，在该车床上将坯料的两端加工成30b的中心倒角，之后在用半自动仿形车床的中心架和卡盘装卡坯料并车削基准面的外圆，两个面均按同一等级的最终尺寸进行加工[3]。采用卧式镗床粗镗内径同等级加工，根据管壁厚度不同，加工公误差在2.5到5mm之间，同时为了保证要求的直线度，镗头应设有硬质合金导轨，采用摇臂钻床的多位夹具进行钻孔，根据要求将法兰和管道转向缸体的外表面，随着焊接之后，在传送带式炉内进行低温火[4]。
2.2 概述柱塞和活塞杆的主要加工工艺
柱塞和活塞杆的主要加工技术的合理规范范围：（1）工作表面必须达到三级精度或三级以上的精度，（2）其工作表面的粗糙程度不可以>0.4，（3）内孔全长的锥度和椭圆度不可以>直径公差的一半，（3）工作表面相对于外表面的跳动量不能够>0.05mm。
其主要加工程序如下：（1）按缸体加工工艺系统加工柱塞用钢管，即可用双面四轴车床加工端面和作倒棱，然后再用液压仿形车床加工表面，而内表面利用卧式镗床进行加工，（2）将钢管与底座焊接在一起，经过热处理后再进行机械加工[5]。
2.3 简述液压支柱活塞、压盖和衬套的加工工艺技术
相关机械工艺加工技术人员，深入分写其工艺结构的相似点，将活塞、压盖、衬套遵循其一致的工艺流程，利用分组加工调整的技术进行相应的机械加工。采用此措施不仅仅能够大幅度降低调整量，同时还能够充分发挥高效车床的作用效率。
根据直径大小的程度实施不同的加工工艺。其主要加工程序如下：（1）直径<120mm的零部件，交由卧式多轴半自动车床来完成，（2）直径>120mm则利用立式六轴半自动车床来加工完成。所有的零件都一致采用分组调整的螺丝车床来进行进一步的精加工。
3.结语
对采煤设备的先进机械加工工艺技术的深入探索、研究，其最主要目的就是为了掌握机械加工技术的各个工艺过程对机械产品质量的影响规律，以便利用这些规律来控制加工过程，最终达到提高产品质量、增强产品使用性能的目的。
参考文献
[1] 刘素一，罗维平.基于Wincon8000的机械高压液压设备测试系统[J].电气时代.2009（08）.
[2] 桂国庆，谢世坤.面向环境、能源和材料的绿色制造方法实施[J].煤矿机械.2010（3）.
[3] 王文深，谭小红.液压回路设计常见缺陷及排除[J].浙江工贸职业技术学报.2010（04）.
[4] 吴建华，袁玉香.浅析机械加工的质量控制技术[J].黑龙江科技信息.2011（18）.
[5] 肖寿仁，谢世坤，桂国庆，等.绿色切削加工技术的研究及其应用[J].煤矿机械.2011（12）.
[关键词]采煤设备 液压支架 液压千斤顶 加工工艺
中图分类号：S219.08 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）07-0075-01
0.引言
在社会市场经济高速发展信息科学技术占主导地位的21世纪中，煤矿产业是社会经济链中较为重要的一个作用环节。由于当下煤矿生产条件以及加工生产过程的繁琐、复杂性因素，从而大幅度提高了对煤矿开采、生产设备机械工艺的严格要求，然而目前大多数国家对煤矿开采设备的先进机械加工工艺技术的正式起步使用都比较晚，多数煤矿企业都不具备合理、正确的先进机械加工技术的实践操作手法。随着当下越来越多煤矿企业的建立和扩展，其采煤设备的先进机械加工技术的合理化应用，是煤矿企业发展过程中最重要的环节之一，对推动煤矿产业的经济发展有重要的影响意义。本文主要通过对采煤设备的先进机械加工技术——液壓支架支柱以及液压千斤顶的主要组成零件的加工工艺，进行深化探索、研究、精确分析，针对其煤矿开采过程中所遇到的设备机械等不利于煤矿企业经济发展的硬性问题，制定出具有较强针对性的解决措施。从而为整个煤矿企业的发展提供有力的设备基础保障，为整个人类社会经济的发展做出应有的贡献。
1.简单概述机械加工工艺对煤矿开采企业的意义
1.1 机械加工工艺的意义
机械加工一定要遵循机械制造工艺学的方法与原理，结合具体的情况确定采用的工艺，目前，机械加工工艺主要可分为两种两种：（1）所谓的工艺规程是指规定零件或者机械产品的操作方式及制作工艺过程的文件，（2）而机械加工工艺规程则是零件机械加工工艺规程为现场生产指挥提供了依据，为新产品投产前，实施生产准备与技术准备的依据，为新建、改建、改建的依据，是机械加工过程的主要技术文件[1]。
1.2 机械加工工艺对煤矿企业未来发展的意义
近些年来，我国煤矿产业的一直处在不断的快速发展日益壮大的发展进程中，因之人类社会对煤矿的需求量大幅度增加，使其采煤设备的机械加工技术得到了相应的改革、创新，这一定程度上提升了煤矿的生产量。同时也为与煤矿有关的系列产品的研发、生产等各方面也提供了庞大充足的发展机遇和空间。
2.液压支架支柱和液压千斤顶主要零件的加工
根据相关调查数据结果显示：目前煤矿开采企业在世界各国家和地区中，其提升煤炭产量的最要方式就是依靠在煤矿生产过程中先进设备的机械化以及自动化来完成的，即是利用
广泛采用由液压支架、浅截式采煤机和大功率可移式运输机配套的综机以及其他先进的采煤设备达到的。所以，先进采煤设备的发展方向应该为功率大、速度快、可靠性和寿命长的自动化机组和综机的采用，煤矿机械制造部门的水平决定着采煤设备的性能和质量，煤矿机械制造部门计划劳动量的50%以上为机装生产[2]。所以机械加工技术的合理使用是煤矿机械生产、制造企业过程中的最主要环节之一，与此同时，先进机械的加工技术也是能否及时有效的制造采煤设备至关重要的影响因素。
2.1 针对液压缸体的技术加工工艺简述
35CrMnSiA钢是绝大多数毛坯液压缸的热轧钢管制成材料之一。缸体加工是用切管机截割坯料，然后将坯料送到双面四轴组合车床上，在该车床上将坯料的两端加工成30b的中心倒角，之后在用半自动仿形车床的中心架和卡盘装卡坯料并车削基准面的外圆，两个面均按同一等级的最终尺寸进行加工[3]。采用卧式镗床粗镗内径同等级加工，根据管壁厚度不同，加工公误差在2.5到5mm之间，同时为了保证要求的直线度，镗头应设有硬质合金导轨，采用摇臂钻床的多位夹具进行钻孔，根据要求将法兰和管道转向缸体的外表面，随着焊接之后，在传送带式炉内进行低温火[4]。
2.2 概述柱塞和活塞杆的主要加工工艺
柱塞和活塞杆的主要加工技术的合理规范范围：（1）工作表面必须达到三级精度或三级以上的精度，（2）其工作表面的粗糙程度不可以>0.4，（3）内孔全长的锥度和椭圆度不可以>直径公差的一半，（3）工作表面相对于外表面的跳动量不能够>0.05mm。
其主要加工程序如下：（1）按缸体加工工艺系统加工柱塞用钢管，即可用双面四轴车床加工端面和作倒棱，然后再用液压仿形车床加工表面，而内表面利用卧式镗床进行加工，（2）将钢管与底座焊接在一起，经过热处理后再进行机械加工[5]。
2.3 简述液压支柱活塞、压盖和衬套的加工工艺技术
相关机械工艺加工技术人员，深入分写其工艺结构的相似点，将活塞、压盖、衬套遵循其一致的工艺流程，利用分组加工调整的技术进行相应的机械加工。采用此措施不仅仅能够大幅度降低调整量，同时还能够充分发挥高效车床的作用效率。
根据直径大小的程度实施不同的加工工艺。其主要加工程序如下：（1）直径<120mm的零部件，交由卧式多轴半自动车床来完成，（2）直径>120mm则利用立式六轴半自动车床来加工完成。所有的零件都一致采用分组调整的螺丝车床来进行进一步的精加工。
3.结语
对采煤设备的先进机械加工工艺技术的深入探索、研究，其最主要目的就是为了掌握机械加工技术的各个工艺过程对机械产品质量的影响规律，以便利用这些规律来控制加工过程，最终达到提高产品质量、增强产品使用性能的目的。
参考文献
[1] 刘素一，罗维平.基于Wincon8000的机械高压液压设备测试系统[J].电气时代.2009（08）.
[2] 桂国庆，谢世坤.面向环境、能源和材料的绿色制造方法实施[J].煤矿机械.2010（3）.
[3] 王文深，谭小红.液压回路设计常见缺陷及排除[J].浙江工贸职业技术学报.2010（04）.
[4] 吴建华，袁玉香.浅析机械加工的质量控制技术[J].黑龙江科技信息.2011（18）.
[5] 肖寿仁，谢世坤，桂国庆，等.绿色切削加工技术的研究及其应用[J].煤矿机械.2011（12）.