目前陶瓷色釉料行业的分工进一步的专业化与专一性，特别是陶瓷墨水的普及加剧了釉用色料市场的萎缩后，部分传统色料生产型企业开始转向釉料的生产，不可否认的是，目前来说，釉料市场的需求量和利润回报率都会高于传统的色料及墨水。不具备实力或是其他原因在这一波技术革新中没有实现转型的色料生产企业主要有以下三种发展趋势：
　　 第一种就是转向生产利润较低和生产投入资金相对较少的坯体色料，而目前坯体色料市场需求量相对较多的主要产品有：桔黄，桔红，纯黄等；咖啡色；黑色；珊瑚红，珊瑚黄；之前行业中的大部分陶瓷色料生产企业都有生产这些产品中的部分品种，因此，大家的产品价格差异主要是在配方上，而随着工艺技术的不断完善，以及技术人员之间的流动造成当前市场中的色料产品配方的相互融合，进而导致单纯的以技术配方为成本优势的条件已经逐步的减弱。因而，当前出现的是一种以规模和资金实力为竞争的新的模式。
　　 规模效应主要是在产量和管理成本上下功夫，如目前几家专业的坯体钛黄生产厂家为例，降低成本的方式首先是在原材料的采购上面，大量采购的一个好处就是价格相对会比单批次小量进货有优势。在付款条件一致的前提下，以钛白粉为例，单批次进货200吨的价格可能是每吨10.3万元，而单次进货量为一车20吨时价格可能是11.3万元。因此，在进行单一产品生产时在原材料的采购方面进行集中大量采购的优势就是直接可以降低产品成本在每吨1500-2000元左右。另外，就是进行单一品种生产过程中，生产设备不需要经常转换，浪费也会减少，并且窑炉长期生产也可以保障产品的品质稳定。
　　 管理成本的控制也是当前色釉料企业的主要控制成本因素之一，特别是进行单一性坯体色料生产型的企业，在管理上基本都是家族式的管理模式，厂长往往是老板的亲戚或是朋友，不光是管理还要从事生产劳动，另外就是在掌握或是从外面购买技术配方，而不再需要专门的产品研发人员，而且车间的生产工人也是能省就省。通过更多的使用机械设备来减少人工操作。
　　 第二种就是直接撇开原有的传统色料生产，直接进入到成品釉料的生产。陶瓷色料市场的专业化分工使得部分产品实现了较低成本的生产，某些产品的市场销售价格甚至比部分中小型色料生产厂家的配方成本还低，因而不具备技术及规模优势的传统色料生产型企业宁可从同行调货，而不愿意自己冒风险的投入资金进行自己生产。在这部分市场中可以看到行业中目前做的比较成功的色源和利德嘉这两家锆系色料生产厂家，其生产的锆系列产品基本上占据着国内的50%的市场，以及出口市场的70%以上。而从传统色釉料生产型转型成品釉料市场比较成功的企业有万岛，远泰。全抛釉市场的崛起使得万岛等一些传统的色釉料企业成功的进行了产业升级与转型。
　　 第三种色釉料企业的转型则是始终牢牢的掌握市场的发展方向，掌握最新技术研发的核心，其中的代表企业有道氏，康立泰等企业。这类企业转型相对较快，能够紧紧的把握市场的节奏，跟随和研发创新最新的技术发展方向。如道氏在之前的金属釉流行中赚的第一桶金后，马上也进入到传统色料的生产中，当发现传统色料不好做时，能够马上寻找新的市场，并能够联合科研机构进行新技术的研发与创新，投入到陶瓷墨水的研发与生产。
　　 总的来说，企业也可以分为三等，一等企业是创新型的企业，能够紧紧把握市场脉搏，适时推新用科技来赚钱。二等企业则是利用自身的资金和人才优势来不断的跟随市场发展，被动的接受市场的改变。三等企业则是维持固守型企业。（秦威）
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