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[摘 要]压力容器的安全性是设备安全运行的保障，而在压力容器的检验中，磁粉检测则是最有效的无损检测方法之一，同时还具有灵敏性较高的优点，使其在工业产业领域中得到广泛的应用。
[关键词]压力容器 检验 磁粉检测
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0356-01
大多数的压力容器[1]都采用了金属部件，比较容易产生应力集中的情况。压力容器的检验中的表面无损检测主要为磁粉检测，因其具有高效率、高灵敏度、低成本等优点，同时能把缺陷更直观的显示出来，所以成为了压力容器检验中无损检测方法的首选。
1 磁粉检测的原理
磁粉检测[2]又称为磁粉检验、磁粉探伤，是比较常规的五种无损检测方式之一。磁粉检测的主要原理是把磁性材料磁化后，借以其磁性物质在工件表面的磁力线局部变化形成漏磁场，对工件产生吸附作用，从而产生磁痕，显示出工件的缺陷以及受损程度。其能清楚的检测出铁磁性材料是否存在有折叠、白点、裂纹、夹杂物等缺陷，是一项灵敏度较高的检测技术。
2 磁粉检测的优点和局限性
2.1 磁粉检测的优点
磁粉检测的优点在于，其能够直观地显示出工件受损情况以及工件缺陷的位置、形状及大小，其具有极高的灵敏度，能检测出极其微小的表面裂纹。由于磁粉检测不会因工件的大小类型受到限制，工艺水平较为简单、检测速度较快并且成本费用比较低廉，使得磁粉检测技术得到广泛的应用。
2.2 磁粉检测的局限性
磁粉检测技术只能对铁磁性材料进行检测，并且只能检测材料表面和近表面的缺陷情况，严重受磁化方向的限制，往往因为工件缺陷的方向与磁化方向的基本相同导致不能检测出缺陷的存在。
3 压力容器检验中磁粉检测方法的应用
3.1 磁轭法
磁轭法的应用范围相对较广，其所需要的设备也较为简单并且操作方法比较简便。对于焊缝中的所有缺陷，磁轭法都能够检测出来，但是在同一位置的探伤必须进行两次检测，还需将焊缝分为多个受检部分进行检测，因此这种检测方法效率较低，容易因操作上的失误发生漏检[3]的情况。
3.2 交叉磁轭法
交叉磁轭法所产生的旋转磁场，使其在探伤效率及灵敏度方面较为优异，而且操作方法也相对简单方便，对工件中所存在的所有缺陷都能一次性的检测出来，但在对角焊缝的检测中比较不适合，并且需要极大地电压作为电源的支撑和辅助，所以石化行业中交叉磁轭法的应用受到巨大制约。
3.3 触头法
触头法作为单向的磁化法，其可以调节电极间的间距，但因为探伤部位的差距和灵敏度需求不同，通常需要对电极间距以及电流的大小进行调节，在对角焊缝进行检测时也可以使用。但此种方法需要对检测部位进行两次垂直探伤才能保证对焊接部位实际情况的准确了解。
3.4 线圈法
线圈法为纵向磁化检测，可以对管道圆周焊接部位进行无损检测，并且能及时发现焊缝及热影响区所存在的纵向裂纹。
由于在压力容器的检测中主要针对焊缝，所以一般的固定式设备无法使用，只能采取便携式的设备进行分段探伤。因此在压力容器定检中通常会采用磁轭法与交叉磁轭法，这两种方法对于容器中存在的纵、环向焊缝缺陷能快速准确地检测出来，但在接管角焊缝的检验中，无法通过交叉磁轭法进行检测，而在存在一定角度的接管角焊接检测中则需要较好地运用触头法和线圈法。
4 磁粉检测在容器定检中应注意的问题
4.1 对检测人员严格要求
按照相关规定检测人员必须具有相应的无损检测资格，并且根据检测人员取得的等级资格，要求其只能从事相应的无损检测工作，而且必须以严谨的态度对待磁粉检测工作，避免因操作失误而造成漏检的情况，导致压力容器的运行存在安全隐患。此外，应对检测人员的操作技能、工作经验以及责任心严格要求，从而实现检测的有效性和准确性。
4.2 编制合理的检测工艺卡
在进行检测前应根据受检工件的各方面情况以及工艺规程要求，制定合理科学的检测工艺卡，并在其通过审核后开始实施。对于磁粉检测质量的控制，检测工艺卡具有相当大的作用，在检验过程中，更是各个环节不可或缺的重要角色，是保障磁粉检测质量的关键。
4.3 检测面的准备工作
由于磁粉檢测主要是对容器接头表面和近表面的缺陷进行检测，若工件表面存在油污、铁锈、氧化皮等都会使磁粉检测的操作及灵敏度受到影响，造成磁粉检测工作不能有效实施。所以，在进行检测前必须为工件表面进行清理，使其露出本体的金属光泽。
4.4 磁悬液的喷洒以及磁粉的观察与分析
磁悬液应使用喷壶进行喷洒，并且应选择喷雾状的喷嘴、适中喷壶的气压，确保喷洒均匀。而检测现场应根据磁粉是否为荧光磁粉进行选择，再对磁痕进行仔细的观察，并对造成磁痕的原因进行分析分类，避免漏检情况的发生。
结束语
我国对磁粉检测的理论研究已经较为成熟，相关技术的发展和检测人员的培养也得到了极大地重视。回顾我国磁粉检测三十年的发展历程，应当从中不断吸取经验完善以后的检测工作，并且积极学习先进技术、提高检测质量，实现我国磁粉检测的高效发展。
参考文献
[1] 毛寿松.无损检测法在压力容器检测中的应用探讨[J].军民两用技术与产品，2015，23（2）：138-138.
[2] 王连普，赵明，王习全等.磁粉检测在定期检验中的应用[J].商品与质量·建筑与发展，2014，9（10）：99-99.
[3] 李勇，卢继平.磁粉检测在压力容器检验中的运用特点分析[J].科技传播，2013，11（24）：48-48，43.
[关键词]压力容器 检验 磁粉检测
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0356-01
大多数的压力容器[1]都采用了金属部件，比较容易产生应力集中的情况。压力容器的检验中的表面无损检测主要为磁粉检测，因其具有高效率、高灵敏度、低成本等优点，同时能把缺陷更直观的显示出来，所以成为了压力容器检验中无损检测方法的首选。
1 磁粉检测的原理
磁粉检测[2]又称为磁粉检验、磁粉探伤，是比较常规的五种无损检测方式之一。磁粉检测的主要原理是把磁性材料磁化后，借以其磁性物质在工件表面的磁力线局部变化形成漏磁场，对工件产生吸附作用，从而产生磁痕，显示出工件的缺陷以及受损程度。其能清楚的检测出铁磁性材料是否存在有折叠、白点、裂纹、夹杂物等缺陷，是一项灵敏度较高的检测技术。
2 磁粉检测的优点和局限性
2.1 磁粉检测的优点
磁粉检测的优点在于，其能够直观地显示出工件受损情况以及工件缺陷的位置、形状及大小，其具有极高的灵敏度，能检测出极其微小的表面裂纹。由于磁粉检测不会因工件的大小类型受到限制，工艺水平较为简单、检测速度较快并且成本费用比较低廉，使得磁粉检测技术得到广泛的应用。
2.2 磁粉检测的局限性
磁粉检测技术只能对铁磁性材料进行检测，并且只能检测材料表面和近表面的缺陷情况，严重受磁化方向的限制，往往因为工件缺陷的方向与磁化方向的基本相同导致不能检测出缺陷的存在。
3 压力容器检验中磁粉检测方法的应用
3.1 磁轭法
磁轭法的应用范围相对较广，其所需要的设备也较为简单并且操作方法比较简便。对于焊缝中的所有缺陷，磁轭法都能够检测出来，但是在同一位置的探伤必须进行两次检测，还需将焊缝分为多个受检部分进行检测，因此这种检测方法效率较低，容易因操作上的失误发生漏检[3]的情况。
3.2 交叉磁轭法
交叉磁轭法所产生的旋转磁场，使其在探伤效率及灵敏度方面较为优异，而且操作方法也相对简单方便，对工件中所存在的所有缺陷都能一次性的检测出来，但在对角焊缝的检测中比较不适合，并且需要极大地电压作为电源的支撑和辅助，所以石化行业中交叉磁轭法的应用受到巨大制约。
3.3 触头法
触头法作为单向的磁化法，其可以调节电极间的间距，但因为探伤部位的差距和灵敏度需求不同，通常需要对电极间距以及电流的大小进行调节，在对角焊缝进行检测时也可以使用。但此种方法需要对检测部位进行两次垂直探伤才能保证对焊接部位实际情况的准确了解。
3.4 线圈法
线圈法为纵向磁化检测，可以对管道圆周焊接部位进行无损检测，并且能及时发现焊缝及热影响区所存在的纵向裂纹。
由于在压力容器的检测中主要针对焊缝，所以一般的固定式设备无法使用，只能采取便携式的设备进行分段探伤。因此在压力容器定检中通常会采用磁轭法与交叉磁轭法，这两种方法对于容器中存在的纵、环向焊缝缺陷能快速准确地检测出来，但在接管角焊缝的检验中，无法通过交叉磁轭法进行检测，而在存在一定角度的接管角焊接检测中则需要较好地运用触头法和线圈法。
4 磁粉检测在容器定检中应注意的问题
4.1 对检测人员严格要求
按照相关规定检测人员必须具有相应的无损检测资格，并且根据检测人员取得的等级资格，要求其只能从事相应的无损检测工作，而且必须以严谨的态度对待磁粉检测工作，避免因操作失误而造成漏检的情况，导致压力容器的运行存在安全隐患。此外，应对检测人员的操作技能、工作经验以及责任心严格要求，从而实现检测的有效性和准确性。
4.2 编制合理的检测工艺卡
在进行检测前应根据受检工件的各方面情况以及工艺规程要求，制定合理科学的检测工艺卡，并在其通过审核后开始实施。对于磁粉检测质量的控制，检测工艺卡具有相当大的作用，在检验过程中，更是各个环节不可或缺的重要角色，是保障磁粉检测质量的关键。
4.3 检测面的准备工作
由于磁粉檢测主要是对容器接头表面和近表面的缺陷进行检测，若工件表面存在油污、铁锈、氧化皮等都会使磁粉检测的操作及灵敏度受到影响，造成磁粉检测工作不能有效实施。所以，在进行检测前必须为工件表面进行清理，使其露出本体的金属光泽。
4.4 磁悬液的喷洒以及磁粉的观察与分析
磁悬液应使用喷壶进行喷洒，并且应选择喷雾状的喷嘴、适中喷壶的气压，确保喷洒均匀。而检测现场应根据磁粉是否为荧光磁粉进行选择，再对磁痕进行仔细的观察，并对造成磁痕的原因进行分析分类，避免漏检情况的发生。
结束语
我国对磁粉检测的理论研究已经较为成熟，相关技术的发展和检测人员的培养也得到了极大地重视。回顾我国磁粉检测三十年的发展历程，应当从中不断吸取经验完善以后的检测工作，并且积极学习先进技术、提高检测质量，实现我国磁粉检测的高效发展。
参考文献
[1] 毛寿松.无损检测法在压力容器检测中的应用探讨[J].军民两用技术与产品，2015，23（2）：138-138.
[2] 王连普，赵明，王习全等.磁粉检测在定期检验中的应用[J].商品与质量·建筑与发展，2014，9（10）：99-99.
[3] 李勇，卢继平.磁粉检测在压力容器检验中的运用特点分析[J].科技传播，2013，11（24）：48-48，43.