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本文主要着眼于国际现代工业发展趋势，从冷冲压模具使用过程中容易出现的问题的预防的角度，来探讨了冷冲压模具的使用寿命得以提高的具体措施。冷冲压；模具；使用寿命；使用过程；影响因素
在现代工业社会中，冷冲压模具生产方式是一种倍受青睐的现代工业品的加工方式，它的使用寿命直接影响着现代工业生产的效能与效率，它已是现代工业生产中的关键一环，因而它的使用寿命的提高也成为众多企业和专家学者研究课题。
现代工业社会发展的新形势
依据现代工业的发展状况来看，大型产品和小型化多功能产品的结构越来越复杂，高速、高温、高摩擦及腐蚀性工作环境的产品，对高性能材料的需求越来越迫切，这已是现代新形势所需。
冷冲压模具的相关概念简介
a简单的来说，冷冲压模具是一种为了获得一定形状，尺寸和性能的产品零件，多为安装在压力机上的特殊专业工具，从而对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，它以其特定的形状，通过一定的方式使原材料成型最终达到生产目的。
b模具寿命的概念，所谓的模具寿命是指在模具被反复更换易损件之后，模具本身所具有的生产次数的总和，但前提是得保证质量的稳定性。
模具的使用寿命：所谓的模具使用寿命实际上是指模具本身所具有的已经生产的次数。
影响冷冲压模具寿命的主要因素
从内外两种因素来说，影响冷冲压模具寿命的因素主要有以下几个方面：
从外部因素而言，最影响冷冲压模具使用寿命的是冲压模具的使用过程。
冲压设备产生的影响。一个设备的寿命长短常常与设备的刚度和精度有关系，冷冲模也是一样。在模具使用过程中，如果操作不当就极其容易造成模具变形，从而致使模具产生啃刃、崩刃等严重后果。
润滑条件。一定的润滑措施可以从一定程度上加强模具的润滑程度，从而减少在使用模具过程中模具所产生的摩擦力，降低摩擦热，削减冲压力，从而最终提高模具的寿命。倘若润滑条件达不到，就会产生反效果。
加工对象的特征。模具的寿命容易被高强度，高厚度的加工对象大大降低，因为这样的加工材料会给模具加大承受的力度，从而降低其寿命。若是加工极具亲和力的材料，这样就容易在加工过程中产生粘附，这种粘附也会削减掉模具模具的寿命。
从内部因素而言，冷冲压模具的寿命主要受到冷冲压模具的制造材料、设计结构是否合理、是否达到了淬火的硬度和工艺要求等等。
提高冷冲压模具使用寿命的主要措施
a冷冲模合理使用与保养
为了使模具能正常生产，提高冲压件质量，降低成本，延长冲模的使用寿命，所以我们要正确使用模具以及合理的维护它。这就要求我们在使用过程之中除了调整上模的下止点，还需要关注凸模进入凹模深度。模具在被安装时得是正确的安装手法；最后在模具被校正弯曲、冷挤、整形这些工序之中，还应当观察和及时复磨、研光模具刃口。
如若长期不使用模具，就应当将模具进行封存，并妥善保管，防止以后再使用过程中出现问题。在使用模具之前，操作人员应当对模具的结构特征和性能做到心中有数，而且应当对其操作方法数年的掌握。还应当检查模具的设备是否正常和达标。在使用模具之时，操作人员应当按照操作规则来对模具进行操作，还要检查模具的运行状态，一旦出现异常就得立即进行维护处理。在模具使用之后，操作人员应当按照正确程序对模具进行拆卸和清洗，并且得及时给模具涂油以防生锈。
b优化冲模结构设计
针对不同模具结构选用合理的导向方式，以提高模具的寿命。优化模具结构参数：结构参数的选择直接影响模具的寿命。如冲裁间隙，应按所冲零件使用要求和材料选用合理冲裁间隙，过大或过小的冲裁间隙都会加大模具磨损，降低使用寿命。提高设计模具结构的工作可靠性：在冲压生产中不会因动作不到位或误动作而损坏模具或者降低模具使用寿命。如送料机构、卸料、顶件系统零件应有足够的强度和刚性，动作灵活、可靠。提高冲模设计的合理性。模具工作过程中，倘若模具工作表面不是很平滑，反而很粗糙，就会对让模具产生损伤，从而会渐渐使其寿命不断降低。
b选择正确的冲压模具材料
为提高模具的使用寿命，正确的选择模具材料是很重要的。实际中，可根据被冲裁产品的批量大小来决定模具应该选择什么材质的材料。
模具材料的选择应该视被冲压对象的特征而定，还有被冲压对象的质量要求也会影响模具材料的选择。在冷冲压模具当中首先了解模具结构，才能准确选择不同模板的钢材，选择工艺加工。在冷冲压中分很多种模具类型，根据生产批量、材料、精度不同在选择材料都是有区别的，对于一般模具选择模具钢材没有太多要求，选择最通用的就可以。如果是小批量生产，模具的材料选择可是一般的。而耐磨程度高、不易损坏、韧度高的高档模具材料适合大批量生产。
总而言之，要想提高冲压模具的使用寿命，就得从影响冲压模具使用寿命的因素出发，从而对症下药，有针对性的采取有效措施来提高其寿命。
参考：
[1]赵昌盛，居建村.模具材料的选用与使用寿命[J].模具制造，2003（10）
[2]王平.提高冷冲压模具使用寿命的探析[J].科技信息，2011（34）
[3]郭晓红. W18Cr4V冲孔冷冲模淬火工艺的改进[J].热加工工艺，2011（12）
在现代工业社会中，冷冲压模具生产方式是一种倍受青睐的现代工业品的加工方式，它的使用寿命直接影响着现代工业生产的效能与效率，它已是现代工业生产中的关键一环，因而它的使用寿命的提高也成为众多企业和专家学者研究课题。
现代工业社会发展的新形势
依据现代工业的发展状况来看，大型产品和小型化多功能产品的结构越来越复杂，高速、高温、高摩擦及腐蚀性工作环境的产品，对高性能材料的需求越来越迫切，这已是现代新形势所需。
冷冲压模具的相关概念简介
a简单的来说，冷冲压模具是一种为了获得一定形状，尺寸和性能的产品零件，多为安装在压力机上的特殊专业工具，从而对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，它以其特定的形状，通过一定的方式使原材料成型最终达到生产目的。
b模具寿命的概念，所谓的模具寿命是指在模具被反复更换易损件之后，模具本身所具有的生产次数的总和，但前提是得保证质量的稳定性。
模具的使用寿命：所谓的模具使用寿命实际上是指模具本身所具有的已经生产的次数。
影响冷冲压模具寿命的主要因素
从内外两种因素来说，影响冷冲压模具寿命的因素主要有以下几个方面：
从外部因素而言，最影响冷冲压模具使用寿命的是冲压模具的使用过程。
冲压设备产生的影响。一个设备的寿命长短常常与设备的刚度和精度有关系，冷冲模也是一样。在模具使用过程中，如果操作不当就极其容易造成模具变形，从而致使模具产生啃刃、崩刃等严重后果。
润滑条件。一定的润滑措施可以从一定程度上加强模具的润滑程度，从而减少在使用模具过程中模具所产生的摩擦力，降低摩擦热，削减冲压力，从而最终提高模具的寿命。倘若润滑条件达不到，就会产生反效果。
加工对象的特征。模具的寿命容易被高强度，高厚度的加工对象大大降低，因为这样的加工材料会给模具加大承受的力度，从而降低其寿命。若是加工极具亲和力的材料，这样就容易在加工过程中产生粘附，这种粘附也会削减掉模具模具的寿命。
从内部因素而言，冷冲压模具的寿命主要受到冷冲压模具的制造材料、设计结构是否合理、是否达到了淬火的硬度和工艺要求等等。
提高冷冲压模具使用寿命的主要措施
a冷冲模合理使用与保养
为了使模具能正常生产，提高冲压件质量，降低成本，延长冲模的使用寿命，所以我们要正确使用模具以及合理的维护它。这就要求我们在使用过程之中除了调整上模的下止点，还需要关注凸模进入凹模深度。模具在被安装时得是正确的安装手法；最后在模具被校正弯曲、冷挤、整形这些工序之中，还应当观察和及时复磨、研光模具刃口。
如若长期不使用模具，就应当将模具进行封存，并妥善保管，防止以后再使用过程中出现问题。在使用模具之前，操作人员应当对模具的结构特征和性能做到心中有数，而且应当对其操作方法数年的掌握。还应当检查模具的设备是否正常和达标。在使用模具之时，操作人员应当按照操作规则来对模具进行操作，还要检查模具的运行状态，一旦出现异常就得立即进行维护处理。在模具使用之后，操作人员应当按照正确程序对模具进行拆卸和清洗，并且得及时给模具涂油以防生锈。
b优化冲模结构设计
针对不同模具结构选用合理的导向方式，以提高模具的寿命。优化模具结构参数：结构参数的选择直接影响模具的寿命。如冲裁间隙，应按所冲零件使用要求和材料选用合理冲裁间隙，过大或过小的冲裁间隙都会加大模具磨损，降低使用寿命。提高设计模具结构的工作可靠性：在冲压生产中不会因动作不到位或误动作而损坏模具或者降低模具使用寿命。如送料机构、卸料、顶件系统零件应有足够的强度和刚性，动作灵活、可靠。提高冲模设计的合理性。模具工作过程中，倘若模具工作表面不是很平滑，反而很粗糙，就会对让模具产生损伤，从而会渐渐使其寿命不断降低。
b选择正确的冲压模具材料
为提高模具的使用寿命，正确的选择模具材料是很重要的。实际中，可根据被冲裁产品的批量大小来决定模具应该选择什么材质的材料。
模具材料的选择应该视被冲压对象的特征而定，还有被冲压对象的质量要求也会影响模具材料的选择。在冷冲压模具当中首先了解模具结构，才能准确选择不同模板的钢材，选择工艺加工。在冷冲压中分很多种模具类型，根据生产批量、材料、精度不同在选择材料都是有区别的，对于一般模具选择模具钢材没有太多要求，选择最通用的就可以。如果是小批量生产，模具的材料选择可是一般的。而耐磨程度高、不易损坏、韧度高的高档模具材料适合大批量生产。
总而言之，要想提高冲压模具的使用寿命，就得从影响冲压模具使用寿命的因素出发，从而对症下药，有针对性的采取有效措施来提高其寿命。
参考：
[1]赵昌盛，居建村.模具材料的选用与使用寿命[J].模具制造，2003（10）
[2]王平.提高冷冲压模具使用寿命的探析[J].科技信息，2011（34）
[3]郭晓红. W18Cr4V冲孔冷冲模淬火工艺的改进[J].热加工工艺，2011（12）