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1.设计中的重点加强部位
从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）的房间在离开阳角1米处左右；即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部方放射筋末端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝，此通病在现浇板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑：未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑。配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋簿弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的末端结束处）首先开裂，产生45度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷，容易引起住户投诉，是裂缝防治的重点。根据上面的原因分析，我在近几年的图纸会审中，建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房问（每个阳角仅限一个房间）全长配置，并且适当加密加粗。多年来的实践充分证明，凡采纳或按上述设计的房屋，基本上不再发生45角斜角裂缝，已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾，效果显著。
2.商品砼的性能改善
目前已普遍采用泵商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的检外掺剂，以及细度模数低、含泥量教高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此建议有关部门牵头，尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理，并根据成本投入比例，相应和合理地提高商品砼的市场价格（特别是用于地下室和住宅楼面工程的砼），促使商品砼厂商转变观念，控制好原材料质量，选用高效优质砼外掺剂，改善和减少混凝土的收缩值，建立好控制体系，是一项改善商品砼质量和性能的根本性工作。
3.施工中应采取的主要技术措施
3.1重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施
钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和温差裂缝发生的双重保护作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及摸板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到l.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在1米左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式钢筋的拐角支撑）。对于以上原因，可采取下列综合措施加以解决：
（1）建议楼面双层双向钢筋严格控制钢筋小撑马，其纵横向问距不应大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特别是对于8一类细小钢筋，小撑马的間距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于3只）。
（2）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成.做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。砼工在浇筑时应铺设临时性活动挑扳，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
（3）在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。
（4）加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护层面上层钢筋负蕊的正确位置，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。
3.2预埋线管处的裂缝防治
预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短锅筋网加强。根据我的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用6～8，间距小于等于150，两端的锚固长度应不小于300毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管娄量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，直接予留孔洞构造要求在四周增设上下各212的井字形抗裂构造钢筋。
3.3材料吊卸区域的楼面裂缝防治
目前在主体结构的 工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砭浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受到材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：
（1）主体结构的施工速度不能强求过快.楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜24小时）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层为宜.以确保楼面砼获得最起码的养护时间。
（2）利学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕后的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗标材料，避免冲击振动。24小时以后，可先分批安装吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减少冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和墙面的模板正常支摸施工。
（3）在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散到位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。
（4）对计划的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约40平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密里感立秆（立杆的纵、横向间距均不直大于800毫米）和搁栅增加摸板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少交形孝加强该区域的抗冲击振动荷裁。尊应存该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。 [科]
从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）的房间在离开阳角1米处左右；即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部方放射筋末端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝，此通病在现浇板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑：未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑。配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋簿弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的末端结束处）首先开裂，产生45度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷，容易引起住户投诉，是裂缝防治的重点。根据上面的原因分析，我在近几年的图纸会审中，建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房问（每个阳角仅限一个房间）全长配置，并且适当加密加粗。多年来的实践充分证明，凡采纳或按上述设计的房屋，基本上不再发生45角斜角裂缝，已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾，效果显著。
2.商品砼的性能改善
目前已普遍采用泵商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的检外掺剂，以及细度模数低、含泥量教高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此建议有关部门牵头，尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理，并根据成本投入比例，相应和合理地提高商品砼的市场价格（特别是用于地下室和住宅楼面工程的砼），促使商品砼厂商转变观念，控制好原材料质量，选用高效优质砼外掺剂，改善和减少混凝土的收缩值，建立好控制体系，是一项改善商品砼质量和性能的根本性工作。
3.施工中应采取的主要技术措施
3.1重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施
钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和温差裂缝发生的双重保护作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及摸板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到l.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在1米左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式钢筋的拐角支撑）。对于以上原因，可采取下列综合措施加以解决：
（1）建议楼面双层双向钢筋严格控制钢筋小撑马，其纵横向问距不应大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特别是对于8一类细小钢筋，小撑马的間距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于3只）。
（2）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成.做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。砼工在浇筑时应铺设临时性活动挑扳，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
（3）在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。
（4）加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护层面上层钢筋负蕊的正确位置，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。
3.2预埋线管处的裂缝防治
预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短锅筋网加强。根据我的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用6～8，间距小于等于150，两端的锚固长度应不小于300毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管娄量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，直接予留孔洞构造要求在四周增设上下各212的井字形抗裂构造钢筋。
3.3材料吊卸区域的楼面裂缝防治
目前在主体结构的 工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砭浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受到材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：
（1）主体结构的施工速度不能强求过快.楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜24小时）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层为宜.以确保楼面砼获得最起码的养护时间。
（2）利学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕后的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗标材料，避免冲击振动。24小时以后，可先分批安装吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减少冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和墙面的模板正常支摸施工。
（3）在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散到位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。
（4）对计划的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约40平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密里感立秆（立杆的纵、横向间距均不直大于800毫米）和搁栅增加摸板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少交形孝加强该区域的抗冲击振动荷裁。尊应存该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。 [科]