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（襄阳职业技术学院）
一、 建筑工程产业化概念
建筑工程产业化，是指用集建筑工程设计施工生产为一体，用产业化大批量生产的方式生产建筑工程部件，充分发挥工程装备和工程建筑建模能力，将建筑工程由现场施工變为工厂生产现场装配，将工程建筑由“建造”转变为“制造”，对建筑工程这将在提高质量的同时又大幅提高劳动生产效率，降低资源消耗量。当然建筑工程产业化并不是简单地搭积木，而是将建筑工程的设计、制造、施工等融为一体的运行，每个部分相互依托，相互关联，从而促进建筑工程产业的发展。建筑工程产业化以集成型规模化的生产取代劳动密集型手工生产，以产业化制品的现场装配取代劳动密集型手工生产方式，以产业化制品现场装配取代现场湿作业施工方式。
1、建筑工程产业化国际发展概况
法国是世界上最早推行建筑工程产业化的国家，它创立了世界上“第一代建筑工程产业化”范本，即以全装配式大板和工具式模板现浇工艺。再建立许多专用体系后，发展通用構件制品和设备为特征的“第二代建筑工程产业化”过渡，法国的住宅产业经过30多年的发展，现在已由专用体系向通用体系过渡，建筑体系逐渐向学校，办公楼，体育及公用建筑发展。
美国为推广产业化住宅，联邦政府住房和城市发展部颁布美国产业化住宅建设和安全标准。当前美国住宅产业化市场发展完善，住宅用构件实现了标准化、系列化、专业化，商品化，社会化程度很高。美国住宅多建于郊区，以低层结构为主，用户可以按照样本或者自己喜欢的地点和方案设计房屋，按照住宅产业化上产品目录购买房屋构件，委托承包商进行建造，现场机械化施工，在美国有10%的人居住在产业化建造的住宅。
新加坡的住宅产业化也比较成熟，在经过七、八十年代的发展，目前，新加坡要求保障房项目100%采用住宅产业化技术。
2、我国建筑工程产业化发展概况
我国的建筑工程产业化发展始于 20 世纪 50 年代，在我国发展国民经济的第一个五年计划中就提出借鉴前苏联和东欧各国的经验，在国内推行标准化、工厂 化、机械化的预制构件和装配式建筑。20世纪60年代至80年代是我国装配式建筑的持续发展期，尤其是从70年代后期开始，由于预应力混凝土圆孔板生产技术简单，各地都建有生产线，大规模生产的预应力空心板成为我国装配式体系中最量大面广的产品。80年代，为在北京地区满足高层住宅建设的发展需要，从东欧引入了装配式大板住宅体系，其内外墙板、楼板都在预 制厂预制成混凝土大板，采用现场装配，施工中无需模板与支架，施工速度快，有效地解决了当时发展高层住宅建设的需求，至 20 世纪 80 年代末，全国已有数万家预制混凝土构件厂，全国预制混凝土年产量达2500万 m3 。这一时期这些装配式体系被广泛应用与认可，大量预制构件都标准化，并有标准图集，各设计院在工程项目设计中按标准图集进行选用，预制构件加工单位按标准图集生产加工，施工单位按标准图集进行构件采购。装配式混凝土结构体系很好地适应了当时我国建筑技术发展的需要，然而从20世纪80年代末装配式建筑存在的一些问题开始显现，采用预制板的砖混结构房屋、预制装配式单层工业厂房等在唐山大地震中破坏严重，使人们对于装配式体系的抗震性能产生担忧，相比之下认为现浇体系具有更好的 整体性和抗震性能； 而大板住宅建筑因当时的产品工艺与施工条件限制，存在墙板接缝渗漏、隔音差、保温差等使用性能方面的问题，在北京的高层住宅建设中的应用也大规模减少。与之相反的是从20世纪80年代末开始现浇结构体系得到了广泛地应用，采用现场现浇的结构体系更加符合当时我国大规模的建设需求。
二、我国建筑工程产业化的现状
新时期，随着我国社会的发展和经济的增长，我国的人口红利正在消失，建筑行业面临劳动力短缺、人工成本快速上升的问题，同时目前传统现场施工方式也面临环境污染、水资源费、建筑垃圾量大等日益突出的问题。为解决这些问题，保持建筑行业可持续发展，近年来我国政府出台并制定了一系列政策措施扶持推行建筑工程产业化，以实现“节能环保”的要求。然而，目前国内相关地区对建筑工程产业化发展的热点过度聚焦于装配式混凝土结构，提出过高的装配式混凝土结构的应用比例，这有可能对建筑工程产业化的健康发展带来负面效果。
据相关数据显示，我国建筑行业人均竣工面积仅为美国和日本等发达国家的1/4-1/5；建筑周期长，同样一个18层高层住宅，我国需要13个月建设完成，日本等发达国家只需要9个月。质量水平偏低，技术落后，机械化程度低，无标准化，流程化，质量不稳定，容易受气候，人力环节等因素影响，劳动力紧缺，且素质偏低，民工荒普遍，缺乏培训，劳动力素质低，专业性不高，缺乏专业培训。
万科在2006年完成的国内首批装配式节能环保住宅，上海浦东万科新里程住宅项目包括1栋14层和1栋11层高层住宅其外墙，楼板。阳台。楼梯空调板等均是预制混凝土构件，预制装配率高达70%，据万科统计施工过程降低20%的施工能耗，减少60%的用水，混凝土与钢筋消耗，以及80%的木材损耗，施工垃圾以及装卸垃圾
长沙远大从事住宅产业化，是第一家以住宅产业化类别核准成立的新型住宅制造工业企业，远大设有住宅研究院，负责绿色建筑技术体系，建造方式，施工工法，技能环保等研究与实验2010年远大曾用360小时建成一个1.7万平米30层的酒店轰动一时，被誉为”地球上速度最快的建设者”。
三、建筑工程产业化的必要性
长期以来我国建筑业师劳动密集产业，一直享受廉价劳动力的优势，带动巨大就业，产业化推动力不足，随着用工荒蔓延，人孔红利的消失，建筑业对提高劳动生产效率需求不断提升。我国建筑规模不断扩大，建筑产值一直保持25%增长，开工面积大，巨大建筑需求促使大部分企业忙于扩展市场，没有精力顾及技术革新和技术创新加之我国建筑设计属于独立行业，无需考虑工艺流程，建筑产业链信息交互有限，设计施工信息部对等，难以实现生产流程化。
1、企业发展应对提高工程建设效率与劳动生产率，提高施工机械装备和施工水平，促进建筑产业集聚合集约发展资源利用更加合理，减少建筑垃圾产生，降低建筑能耗。
2、改善施工条件，降低建造过程的噪音，垃圾 扬尘，粉尘等污染，提高工程质量，工艺条件好，质量稳定，尺寸精准，降低难度对复杂构建，只需要制造一次性模具就可以大批量生产，工期短，多工序可以并行施工，不受天气影响等，总之，建筑工程产业化有助于实现高质量低成本，短工期，好节能的绿色高品质工程。
3、促进行业技术进步与创新，带动设计施工、建材等50多个关联产业，近2000多种产品技术创新促进建筑产业链的转型和升级 对促进中国制造2025和产业升级信息化有重要意义。
4、有利于建筑业由劳动密集向技术密集转变，提升产业工人素质，实现减员增效，有利于建筑产业实施走出去战略，降低用工需求，为建筑业走出去注入强大的活力。
5、有利于高质量，大规模建设保障性住房建设，改善高品质需求与落后生产方式之间的矛盾，提高效率保证质量，控制成本建筑产业的优势提升建筑品质。使建筑隔音，隔热保温、抗震、耐火、防水等性能改善，提高安全性，健康性和耐久性
综上所述，我国社会经济发展面临的新形势，为建筑工程产业化发展提供前所未有的机遇，目前行业发展虽取得一定成效，但依然局限在标准化设计，工厂化生产，装配化施工，一体化装修，信息化管理上。问题主要表现在应用单一，难以形成综合效益，建设过程，各阶段各环节缺乏有效社会化合作，没有形成有效运作的产业链，设计施工生产等环节脱节，标准制定，信息化管理滞后等等，与国家推行的筑工程产业化仍存在距离，还需我们在建筑工程产业化的道路上继续努力。
一、 建筑工程产业化概念
建筑工程产业化，是指用集建筑工程设计施工生产为一体，用产业化大批量生产的方式生产建筑工程部件，充分发挥工程装备和工程建筑建模能力，将建筑工程由现场施工變为工厂生产现场装配，将工程建筑由“建造”转变为“制造”，对建筑工程这将在提高质量的同时又大幅提高劳动生产效率，降低资源消耗量。当然建筑工程产业化并不是简单地搭积木，而是将建筑工程的设计、制造、施工等融为一体的运行，每个部分相互依托，相互关联，从而促进建筑工程产业的发展。建筑工程产业化以集成型规模化的生产取代劳动密集型手工生产，以产业化制品的现场装配取代劳动密集型手工生产方式，以产业化制品现场装配取代现场湿作业施工方式。
1、建筑工程产业化国际发展概况
法国是世界上最早推行建筑工程产业化的国家，它创立了世界上“第一代建筑工程产业化”范本，即以全装配式大板和工具式模板现浇工艺。再建立许多专用体系后，发展通用構件制品和设备为特征的“第二代建筑工程产业化”过渡，法国的住宅产业经过30多年的发展，现在已由专用体系向通用体系过渡，建筑体系逐渐向学校，办公楼，体育及公用建筑发展。
美国为推广产业化住宅，联邦政府住房和城市发展部颁布美国产业化住宅建设和安全标准。当前美国住宅产业化市场发展完善，住宅用构件实现了标准化、系列化、专业化，商品化，社会化程度很高。美国住宅多建于郊区，以低层结构为主，用户可以按照样本或者自己喜欢的地点和方案设计房屋，按照住宅产业化上产品目录购买房屋构件，委托承包商进行建造，现场机械化施工，在美国有10%的人居住在产业化建造的住宅。
新加坡的住宅产业化也比较成熟，在经过七、八十年代的发展，目前，新加坡要求保障房项目100%采用住宅产业化技术。
2、我国建筑工程产业化发展概况
我国的建筑工程产业化发展始于 20 世纪 50 年代，在我国发展国民经济的第一个五年计划中就提出借鉴前苏联和东欧各国的经验，在国内推行标准化、工厂 化、机械化的预制构件和装配式建筑。20世纪60年代至80年代是我国装配式建筑的持续发展期，尤其是从70年代后期开始，由于预应力混凝土圆孔板生产技术简单，各地都建有生产线，大规模生产的预应力空心板成为我国装配式体系中最量大面广的产品。80年代，为在北京地区满足高层住宅建设的发展需要，从东欧引入了装配式大板住宅体系，其内外墙板、楼板都在预 制厂预制成混凝土大板，采用现场装配，施工中无需模板与支架，施工速度快，有效地解决了当时发展高层住宅建设的需求，至 20 世纪 80 年代末，全国已有数万家预制混凝土构件厂，全国预制混凝土年产量达2500万 m3 。这一时期这些装配式体系被广泛应用与认可，大量预制构件都标准化，并有标准图集，各设计院在工程项目设计中按标准图集进行选用，预制构件加工单位按标准图集生产加工，施工单位按标准图集进行构件采购。装配式混凝土结构体系很好地适应了当时我国建筑技术发展的需要，然而从20世纪80年代末装配式建筑存在的一些问题开始显现，采用预制板的砖混结构房屋、预制装配式单层工业厂房等在唐山大地震中破坏严重，使人们对于装配式体系的抗震性能产生担忧，相比之下认为现浇体系具有更好的 整体性和抗震性能； 而大板住宅建筑因当时的产品工艺与施工条件限制，存在墙板接缝渗漏、隔音差、保温差等使用性能方面的问题，在北京的高层住宅建设中的应用也大规模减少。与之相反的是从20世纪80年代末开始现浇结构体系得到了广泛地应用，采用现场现浇的结构体系更加符合当时我国大规模的建设需求。
二、我国建筑工程产业化的现状
新时期，随着我国社会的发展和经济的增长，我国的人口红利正在消失，建筑行业面临劳动力短缺、人工成本快速上升的问题，同时目前传统现场施工方式也面临环境污染、水资源费、建筑垃圾量大等日益突出的问题。为解决这些问题，保持建筑行业可持续发展，近年来我国政府出台并制定了一系列政策措施扶持推行建筑工程产业化，以实现“节能环保”的要求。然而，目前国内相关地区对建筑工程产业化发展的热点过度聚焦于装配式混凝土结构，提出过高的装配式混凝土结构的应用比例，这有可能对建筑工程产业化的健康发展带来负面效果。
据相关数据显示，我国建筑行业人均竣工面积仅为美国和日本等发达国家的1/4-1/5；建筑周期长，同样一个18层高层住宅，我国需要13个月建设完成，日本等发达国家只需要9个月。质量水平偏低，技术落后，机械化程度低，无标准化，流程化，质量不稳定，容易受气候，人力环节等因素影响，劳动力紧缺，且素质偏低，民工荒普遍，缺乏培训，劳动力素质低，专业性不高，缺乏专业培训。
万科在2006年完成的国内首批装配式节能环保住宅，上海浦东万科新里程住宅项目包括1栋14层和1栋11层高层住宅其外墙，楼板。阳台。楼梯空调板等均是预制混凝土构件，预制装配率高达70%，据万科统计施工过程降低20%的施工能耗，减少60%的用水，混凝土与钢筋消耗，以及80%的木材损耗，施工垃圾以及装卸垃圾
长沙远大从事住宅产业化，是第一家以住宅产业化类别核准成立的新型住宅制造工业企业，远大设有住宅研究院，负责绿色建筑技术体系，建造方式，施工工法，技能环保等研究与实验2010年远大曾用360小时建成一个1.7万平米30层的酒店轰动一时，被誉为”地球上速度最快的建设者”。
三、建筑工程产业化的必要性
长期以来我国建筑业师劳动密集产业，一直享受廉价劳动力的优势，带动巨大就业，产业化推动力不足，随着用工荒蔓延，人孔红利的消失，建筑业对提高劳动生产效率需求不断提升。我国建筑规模不断扩大，建筑产值一直保持25%增长，开工面积大，巨大建筑需求促使大部分企业忙于扩展市场，没有精力顾及技术革新和技术创新加之我国建筑设计属于独立行业，无需考虑工艺流程，建筑产业链信息交互有限，设计施工信息部对等，难以实现生产流程化。
1、企业发展应对提高工程建设效率与劳动生产率，提高施工机械装备和施工水平，促进建筑产业集聚合集约发展资源利用更加合理，减少建筑垃圾产生，降低建筑能耗。
2、改善施工条件，降低建造过程的噪音，垃圾 扬尘，粉尘等污染，提高工程质量，工艺条件好，质量稳定，尺寸精准，降低难度对复杂构建，只需要制造一次性模具就可以大批量生产，工期短，多工序可以并行施工，不受天气影响等，总之，建筑工程产业化有助于实现高质量低成本，短工期，好节能的绿色高品质工程。
3、促进行业技术进步与创新，带动设计施工、建材等50多个关联产业，近2000多种产品技术创新促进建筑产业链的转型和升级 对促进中国制造2025和产业升级信息化有重要意义。
4、有利于建筑业由劳动密集向技术密集转变，提升产业工人素质，实现减员增效，有利于建筑产业实施走出去战略，降低用工需求，为建筑业走出去注入强大的活力。
5、有利于高质量，大规模建设保障性住房建设，改善高品质需求与落后生产方式之间的矛盾，提高效率保证质量，控制成本建筑产业的优势提升建筑品质。使建筑隔音，隔热保温、抗震、耐火、防水等性能改善，提高安全性，健康性和耐久性
综上所述，我国社会经济发展面临的新形势，为建筑工程产业化发展提供前所未有的机遇，目前行业发展虽取得一定成效，但依然局限在标准化设计，工厂化生产，装配化施工，一体化装修，信息化管理上。问题主要表现在应用单一，难以形成综合效益，建设过程，各阶段各环节缺乏有效社会化合作，没有形成有效运作的产业链，设计施工生产等环节脱节，标准制定，信息化管理滞后等等，与国家推行的筑工程产业化仍存在距离，还需我们在建筑工程产业化的道路上继续努力。