论文部分内容阅读
摘要：随着石油资源会逐渐变少，更会成为关系国家安全的战略资源，因此，必须高度重视油气的集输节能措施的落实，油气生产企业加大研发攻关，不断完善油气集输系统，确保我国油田节能工作实现快速提高。
关键词：油田集输系统;能耗分析;节能措施
现阶段我国的油田集输系统的能源消耗还是非常大的，但是我们针对不同的情况可以应用不同的节能技术对能源消耗进行有效地降低。
一、集输系统相应能耗现状
能源消耗以及油气损耗等都未能与节能要求相契合，而其能耗原因如下：首先，集输工艺未能与现代开采相适应。现阶段开采愈加复杂，导致开采更富难度。而部分集输系统仍以传统集输为基准，使其性能、适应性等无法与油田开采契合，再加之集输能耗不容忽视，使其能耗愈加显著。其次，油水处理愈加困难，开采技术推动诸如新型设备等投至油田开采，在使开采得以强化的同时，油水性质则因特殊油藏而改变，使油水处理受限。第三，就集输设备而言，其并未与现代开采相接轨。现阶段，诸如油田开采以及设备使用等相应时限过长，使得集输管网、设备等产生腐蚀、老化，再加之检查维修未以相应标准为导向，使其集输效率未能得以强化。第四，油田生产需油水灌以及分离器等多类设备不断运转，不论是检修时间还是备用设施等相对缺乏，导致检修愈加困难的同时，也无法就其能耗进行高效把控。
二、强化集输节能的有效措施简述
1、以热泵为基础对油污水相应余热等进行回收
热泵主要以循环原理为基础，确保载热工质可对余热进行吸热，同时于高温处实现热回收。油田集输以热泵为基础，可推动低温位热向高温进行转换，使其能源利用得以高效强化。热泵回收应以油田实际为导向，采取诸如压缩式、吸收式等多类热泵方案对相应余热实现有效回收，确保出水温度以及节能效用等得到高效提升。
2加热炉节能技术
加热炉的作用范围比较广，通过其作用可以实现油井常见的掺水、热洗、脱水、采暖伴热等环节综合为一体，是一种效能非常的机械设备。虽然可以通过加热炉提高油气生产中的工作效率减少能源的消耗，但是不同的加热炉产生的效果是不一样的，因此，在加热炉的选择上必须严格按照油气生产企业的实际情况通盘进行考虑，从而选择质量合格、处理效率最高的加热炉，倘若选择的加热炉不合格或者效率不高，那么在實际的生产中，对节能降耗的促进作用是相当有限的，很难达到理想的效果。同时，还必须选择合适的燃烧器，从而最大限度的对加热炉产生的耗气进行再次的回收利用，既能减少耗气的实际量，还能提高工作效。油气生产厂家在安装了各类集输设备之后，必须制定专门的检修维护方案，定期对各类设备进行维修，并制定详细的维修完善台账，使所有的设备都能实现正常运转，维修次数的减少，也能提高实际的工作效率，对节能降耗也有很大的帮助作用。在进行节能减排的过程中，多井式加热炉也是一种非常好的选择方式，可以很好的提高能源的利用效率，在实际选择上，一般是一口井配置一台加热炉，需要根据油气生产企业的规模来决定加热炉的数量。
3采取不加热或者是低温等方式进行集油
现阶段，对掺水耗气加以控制多以低温集输为基础，而油田开采也使诸如原油常温等形式的集输技术得到关注。而以往集输多对双管掺水进行运用，确保集输兼具安全稳定以及管理便利等特性。而就其能耗来看，能源动力需求较大。而常温集输则可对节能弊端等实现规避，诸如单管常温等集油方式不断出现。例如，从不加热角度来看，单管则以生产压力和温度为导向，并经管线使其原液运到计量间，进而对停掺扫线等方式进行替代;而双管从以往掺水管线出发，将其改为集油管线，并对井口或者是计量间等加以修改，确保主副双管都可高效出油。而以环装形式对低温水等进行掺加，可以同一管线为基础，对计量阀组相应油井进行连接，而组间则于其一端来掺水，诸如石油以及水汽等于另一端汇至计量阀。
4油气混输措施
油气混输技术有一定的使用范围限制，必须是在油气水等尚未完全分离的矿井环境中使用，对其直接采用混输泵将这些物质运输到油气水处理终端进行处理的现代工艺方法。这种技术在实际应用上比较简单，也便于操作，仅仅需要混输泵和几条配套的运输管道就可以，而且对混合物的运输和分离效果非常明显，可以很好的娥减轻了对井口物流的基本压力，使得海平面上的油气分离大大简化，节省了实际分离处理的经济成本，大大提高了工作效率，由于该技术的特点，我国很多油气生产厂家都采用了油气混输这种运输方式，自身的经济效益大大提高。
5从电机出发，对其运行效率等进行强化
现阶段，对掺水耗气加以控制多以低温集输为基础，而油田开采也使诸如原油常温等形式的集输技术得到关注。而以往集输多对双管掺水进行运用，确保集输兼具安全稳定以及管理便利等特性。而就其能耗来看，能源动力需求较大。而常温集输则可对节能弊端等实现规避，诸如单管常温等集油方式不断出现。例如，从不加热角度来看，单管则以生产压力和温度为导向，并经管线使其原液运到计量间，进而对停掺扫线等方式进行替代;而双管从以往掺水管线出发，将其改为集油管线，并对井口或者是计量间等加以修改，确保主副双管都可高效出油。而以环装形式对低温水等进行掺加，可以同一管线为基础，对计量阀组相应油井进行连接，而组间则于其一端来掺水，诸如石油以及水汽等于另一端汇至计量阀。
6未来油田集输系统技术发展展望
一方面，我们可以利用国内科学家研制出来的一些技术，比如超导节能加热器，这种加热器有着很大的优点，与传统的加热器相比，这种加热器的加热效率更高，而且能源的利用率更高，这样就可以在最大限度上实现节能减排的目的，并改善现在油田集输系统的现状。另一方面，我们可以借鉴国外先进的技术和设备，然后我们可以根据他们的技术或者是设备研究出适合我们国家油田实际的高科技设备，这对全面提升我们国家的油田集输系统的效率是很有帮助的。
结语
油田集输系统的工作效率对整个油田节能产业具有重要的影响，是油田产业中重要组成部分。要想提高油田集输系统工作效率，降低能耗，就必须对其进行改善和完善，采用先进的节能设备，同时充分利用相应的节能技术来促进节能油田产业的可持续发展。
参考文献：
[1]李岩。油田集输系统的能耗分析及节能措施的运用[J].中国石油和化工，2016（S1）：165.
[2]李垒。塔河油田二、三、四区集输系统能效分析及节能措施研究[D].西南石油大学，2015.
关键词：油田集输系统;能耗分析;节能措施
现阶段我国的油田集输系统的能源消耗还是非常大的，但是我们针对不同的情况可以应用不同的节能技术对能源消耗进行有效地降低。
一、集输系统相应能耗现状
能源消耗以及油气损耗等都未能与节能要求相契合，而其能耗原因如下：首先，集输工艺未能与现代开采相适应。现阶段开采愈加复杂，导致开采更富难度。而部分集输系统仍以传统集输为基准，使其性能、适应性等无法与油田开采契合，再加之集输能耗不容忽视，使其能耗愈加显著。其次，油水处理愈加困难，开采技术推动诸如新型设备等投至油田开采，在使开采得以强化的同时，油水性质则因特殊油藏而改变，使油水处理受限。第三，就集输设备而言，其并未与现代开采相接轨。现阶段，诸如油田开采以及设备使用等相应时限过长，使得集输管网、设备等产生腐蚀、老化，再加之检查维修未以相应标准为导向，使其集输效率未能得以强化。第四，油田生产需油水灌以及分离器等多类设备不断运转，不论是检修时间还是备用设施等相对缺乏，导致检修愈加困难的同时，也无法就其能耗进行高效把控。
二、强化集输节能的有效措施简述
1、以热泵为基础对油污水相应余热等进行回收
热泵主要以循环原理为基础，确保载热工质可对余热进行吸热，同时于高温处实现热回收。油田集输以热泵为基础，可推动低温位热向高温进行转换，使其能源利用得以高效强化。热泵回收应以油田实际为导向，采取诸如压缩式、吸收式等多类热泵方案对相应余热实现有效回收，确保出水温度以及节能效用等得到高效提升。
2加热炉节能技术
加热炉的作用范围比较广，通过其作用可以实现油井常见的掺水、热洗、脱水、采暖伴热等环节综合为一体，是一种效能非常的机械设备。虽然可以通过加热炉提高油气生产中的工作效率减少能源的消耗，但是不同的加热炉产生的效果是不一样的，因此，在加热炉的选择上必须严格按照油气生产企业的实际情况通盘进行考虑，从而选择质量合格、处理效率最高的加热炉，倘若选择的加热炉不合格或者效率不高，那么在實际的生产中，对节能降耗的促进作用是相当有限的，很难达到理想的效果。同时，还必须选择合适的燃烧器，从而最大限度的对加热炉产生的耗气进行再次的回收利用，既能减少耗气的实际量，还能提高工作效。油气生产厂家在安装了各类集输设备之后，必须制定专门的检修维护方案，定期对各类设备进行维修，并制定详细的维修完善台账，使所有的设备都能实现正常运转，维修次数的减少，也能提高实际的工作效率，对节能降耗也有很大的帮助作用。在进行节能减排的过程中，多井式加热炉也是一种非常好的选择方式，可以很好的提高能源的利用效率，在实际选择上，一般是一口井配置一台加热炉，需要根据油气生产企业的规模来决定加热炉的数量。
3采取不加热或者是低温等方式进行集油
现阶段，对掺水耗气加以控制多以低温集输为基础，而油田开采也使诸如原油常温等形式的集输技术得到关注。而以往集输多对双管掺水进行运用，确保集输兼具安全稳定以及管理便利等特性。而就其能耗来看，能源动力需求较大。而常温集输则可对节能弊端等实现规避，诸如单管常温等集油方式不断出现。例如，从不加热角度来看，单管则以生产压力和温度为导向，并经管线使其原液运到计量间，进而对停掺扫线等方式进行替代;而双管从以往掺水管线出发，将其改为集油管线，并对井口或者是计量间等加以修改，确保主副双管都可高效出油。而以环装形式对低温水等进行掺加，可以同一管线为基础，对计量阀组相应油井进行连接，而组间则于其一端来掺水，诸如石油以及水汽等于另一端汇至计量阀。
4油气混输措施
油气混输技术有一定的使用范围限制，必须是在油气水等尚未完全分离的矿井环境中使用，对其直接采用混输泵将这些物质运输到油气水处理终端进行处理的现代工艺方法。这种技术在实际应用上比较简单，也便于操作，仅仅需要混输泵和几条配套的运输管道就可以，而且对混合物的运输和分离效果非常明显，可以很好的娥减轻了对井口物流的基本压力，使得海平面上的油气分离大大简化，节省了实际分离处理的经济成本，大大提高了工作效率，由于该技术的特点，我国很多油气生产厂家都采用了油气混输这种运输方式，自身的经济效益大大提高。
5从电机出发，对其运行效率等进行强化
现阶段，对掺水耗气加以控制多以低温集输为基础，而油田开采也使诸如原油常温等形式的集输技术得到关注。而以往集输多对双管掺水进行运用，确保集输兼具安全稳定以及管理便利等特性。而就其能耗来看，能源动力需求较大。而常温集输则可对节能弊端等实现规避，诸如单管常温等集油方式不断出现。例如，从不加热角度来看，单管则以生产压力和温度为导向，并经管线使其原液运到计量间，进而对停掺扫线等方式进行替代;而双管从以往掺水管线出发，将其改为集油管线，并对井口或者是计量间等加以修改，确保主副双管都可高效出油。而以环装形式对低温水等进行掺加，可以同一管线为基础，对计量阀组相应油井进行连接，而组间则于其一端来掺水，诸如石油以及水汽等于另一端汇至计量阀。
6未来油田集输系统技术发展展望
一方面，我们可以利用国内科学家研制出来的一些技术，比如超导节能加热器，这种加热器有着很大的优点，与传统的加热器相比，这种加热器的加热效率更高，而且能源的利用率更高，这样就可以在最大限度上实现节能减排的目的，并改善现在油田集输系统的现状。另一方面，我们可以借鉴国外先进的技术和设备，然后我们可以根据他们的技术或者是设备研究出适合我们国家油田实际的高科技设备，这对全面提升我们国家的油田集输系统的效率是很有帮助的。
结语
油田集输系统的工作效率对整个油田节能产业具有重要的影响，是油田产业中重要组成部分。要想提高油田集输系统工作效率，降低能耗，就必须对其进行改善和完善，采用先进的节能设备，同时充分利用相应的节能技术来促进节能油田产业的可持续发展。
参考文献：
[1]李岩。油田集输系统的能耗分析及节能措施的运用[J].中国石油和化工，2016（S1）：165.
[2]李垒。塔河油田二、三、四区集输系统能效分析及节能措施研究[D].西南石油大学，2015.