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摘要：随着我国经济水平的提升，人们的需求也有所增加，这在一定程度上推动了化工企业的发展。而化工企业在发展的过程中需要使用较多的机械设备来开展化工生产工作，做好化工机械设备故障与事故管理，不仅可以提升机械设备的稳定性，使其更加高效的进行工作，还能够使化工企业运行更加顺利的开展，为化工企业的可持续发展提供支持，为此必须要对于这一工作予以充分关注。本篇文章简要介绍了化工机械设备故障与事故类型，分析了化工机械设备出现故障的原因，并提出了对其进行故障与事故管理方式，希望能够为相关工作的顺利开展提供条件。
关键词：化工机械;设备故障;事故管理
我国经济实力的增长，为行业的发展提供了条件，能够使行业生产更加优质高效。而将机械设备应用到化工企业之中，可以推动化工企业的发展。但是，在化工企业进行生产的过程中，很可能会由于一些因素的影响，导致机械设备出现问题，无法正常使用，在这一情况下，化工企业要做好机械设备故障与事故管理工作，尽可能的避免故障对其造成的不利影响。
一、化工机械设备故障与事故类型
（一）突发性故障
突发性故障一般是指突然出现的故障，这是受到外界环境因素所导致的。如果外部的环境出现较大的转变，或者是在外力条件的影响下，机械设备和内部系统则无法正常的进行工作，导致故障出现。这一故障是没有规律可循的，进行预防的难度比较大。
（二）经过积累形成的故障
经过积累形成的故障，主要是由于设备导致的。一直使用设备，很可能会导致设备出现较大的磨损，老化程度得到提升，导致其无法正常使用。累积性故障的特点较为明显，很可能会随着机械设备故障的不断提升，导致机械设备彻底报废，这是有迹可寻的，能够通过预测进行预防。
二、化工機械设备故障与事故存在原因
在开展化工企业生产工作时，要做好机械设备故障和事故管理工作，使技术管理以及经济管理更加顺利的开展。但是，从现实情况来进行分析，可以发现在生产过程中，机械设备会受到多种因素的影响，具体可以总结为以下内容：
第一，所开展的人为操作不当。根据相关资料调查分析，可以发现大部分机械设备之所以出现故障，主要是因为相关人员没有合理的进行操作。之所以会出现这一情况，是由于化工企业并没有对其进行专业的培训，相关人员缺失安全观念，没有足够的能力进行操作，使用机械设备并不规划。在开展生产时，工作人员并没有根据规章制度进行工作，通常会对于操作步骤进行缩短，这从某种角度来说，提升了化工机械设备出现故障的概率。
第二，在开展安装设计时存在问题。因为化工企业的特征，决定机械设备需要在一些温度较高、容易出现腐蚀的环境下进行工作，这会在一定程度上对于机械设备造成损伤，导致其出现故障。根据相关资料调查分析，可以发现大部分离心泵、反应釜、阀门等都会出现跑冒滴漏现象。并且，在进行安装时，安装工作人员并没有考虑到设备的组织构造、支撑能力等多个方面的内容，导致在进行安装设计时存在着较多的问题。
第三，所进行的维护和巡查有所不足。从化工生产的角度来进行分析，因为机械设备需要花费较长的时间开展工作，会在一定程度上增加零件的负载量，导致零件出现摩擦，在长期积累过程中很可能会出现故障。因此，在开展日常维护巡查工作时，工作人员不但要对于设备的外形、出现的故障等进行分析，还需要考虑到其他方面的内容。但是，从现实情况来看，可以发现部分化工企业仅仅只是对于设备的运转状态以及周围的环境进行了检查，并没有考虑到其是否出现异常等，一直负荷运转不但会对于机械设备造成不利影响，还有可能引发故障。
三、化工机械设备故障与事故管理对策
第一，生产企业需要召回有问题的设施设备，并加大力度研发新型设备。一，技术监察部门需要从我国相关规定出发，定期的对于企业进行检查，并将一些并不符合规定的机械设备进行整改，找出出现机械设备的原因。生产厂家在发现机械设备出现生产质量问题以后，要第一时间内召回设备，从而降低经济损失。二，要加大力度进行研究，提升化工机械设备的自动化和智能化程度，随着技术水平的提升，目前在机械设备中自动化技术和智能化技术的应用较为常见，为此生产厂家必须要加大力度进行研究，选择使用现代化程度较高的化工机械设备。
第二，要做好维修管理工作，对于制度进行完善。首先化工机械设备的构成比较复杂，在对其进行维修的过程中，如果操作不当，很可能会导致其精准程度下降。为此，必须要借助于现代化程度较高的检测设备开展维修工作，确保不会对其功能造成任何的不利影响。其次，化工企业需要对于机械设备维修管理制度进行完善，定期的进行维修管理工作，并制定相关档案。这能够使其在第一时间内发现机械设备存在的问题，使机械设备运转更加稳定，这从某种角度来说，可以延长机械设备的使用寿命。最后，在出现故障时，应该事前做好准备工作，提升进行处理的能力，并在最后进行汇总。也就是说，如果设备出现问题，需要先进行安全规划，并且根据规划有针对性的找出机械设备出现问题的部位以及故障原因，并且有针对性的进行解决。如果是系统存在问题，就需要对于导致问题的因素造成系统、全面的分析[4]。在这个过程中，工作人员要及时的进行记载，并了解设施设备进行运行的状态，定期的进行维修，降低出现故障的概率。此外，还需要提升对于机械设备进行检查的频率。化工企业所运用的机械设备较为特殊，要有针对性的对于不同类型机械设备进行检查。在这个过程中，还需要加大力度对于相关工作人员进行培训，确保其有足够的能力对于机械设备进行维修。
四、总结
根据上文来进行分析，随着我国经济水平的提升，化工企业也获得了较为迅速的发展，化工机械的精细化程度不断提升，但是在这个过程中仍然存在着一些设施设备故障，这并不利于化工行业的进一步发展。因此，化工企业必须认识到机械设备的重要作用，分析其出现故障的原因，做好事故管理工作，尽可能的避免机械设备问题的发生，为化工企业创造较多的经济收益。
参考文献
[1]郭翀.关于化工机械设备故障与事故管理分析[J].化工管理，2015（26）
[2]齐敏.化工机械设备故障分析及事故管理[J].化工管理，2015（01）
[3]武亮.浅析化工机械的设备故障与事故管理问题[J].山东工业技术，2015（22）
[4]王泽生，梁贵鸿.化工机械设备安全故障诊断技术分析[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2020（02）
[5]高行.化工生产技术管理与化工安全生产的关系分析[J].化工管理.2020，（15）.98-99.
[6]孙婷婷，周庆慧.化工机械设备故障与事故管理分析[J].科技创新导报.2020，（4）.77，79.
[7]闫玉兵.化工生产技术管理与化工安全生产的关系探讨[J].化学工程与装备.2019，（12）.235-236.
[8]刘银堂，郭波，王武凤，等.化工机械设备故障与事故管理分析[J].化工设计通讯.2020，（1）.79，102.
[9]陈海林.化工机械设备故障与事故管理研究[J].城市建设理论研究（电子版），2016，（11）.3411-3411.
重庆交通职业学院 重庆 江津 402247
关键词：化工机械;设备故障;事故管理
我国经济实力的增长，为行业的发展提供了条件，能够使行业生产更加优质高效。而将机械设备应用到化工企业之中，可以推动化工企业的发展。但是，在化工企业进行生产的过程中，很可能会由于一些因素的影响，导致机械设备出现问题，无法正常使用，在这一情况下，化工企业要做好机械设备故障与事故管理工作，尽可能的避免故障对其造成的不利影响。
一、化工机械设备故障与事故类型
（一）突发性故障
突发性故障一般是指突然出现的故障，这是受到外界环境因素所导致的。如果外部的环境出现较大的转变，或者是在外力条件的影响下，机械设备和内部系统则无法正常的进行工作，导致故障出现。这一故障是没有规律可循的，进行预防的难度比较大。
（二）经过积累形成的故障
经过积累形成的故障，主要是由于设备导致的。一直使用设备，很可能会导致设备出现较大的磨损，老化程度得到提升，导致其无法正常使用。累积性故障的特点较为明显，很可能会随着机械设备故障的不断提升，导致机械设备彻底报废，这是有迹可寻的，能够通过预测进行预防。
二、化工機械设备故障与事故存在原因
在开展化工企业生产工作时，要做好机械设备故障和事故管理工作，使技术管理以及经济管理更加顺利的开展。但是，从现实情况来进行分析，可以发现在生产过程中，机械设备会受到多种因素的影响，具体可以总结为以下内容：
第一，所开展的人为操作不当。根据相关资料调查分析，可以发现大部分机械设备之所以出现故障，主要是因为相关人员没有合理的进行操作。之所以会出现这一情况，是由于化工企业并没有对其进行专业的培训，相关人员缺失安全观念，没有足够的能力进行操作，使用机械设备并不规划。在开展生产时，工作人员并没有根据规章制度进行工作，通常会对于操作步骤进行缩短，这从某种角度来说，提升了化工机械设备出现故障的概率。
第二，在开展安装设计时存在问题。因为化工企业的特征，决定机械设备需要在一些温度较高、容易出现腐蚀的环境下进行工作，这会在一定程度上对于机械设备造成损伤，导致其出现故障。根据相关资料调查分析，可以发现大部分离心泵、反应釜、阀门等都会出现跑冒滴漏现象。并且，在进行安装时，安装工作人员并没有考虑到设备的组织构造、支撑能力等多个方面的内容，导致在进行安装设计时存在着较多的问题。
第三，所进行的维护和巡查有所不足。从化工生产的角度来进行分析，因为机械设备需要花费较长的时间开展工作，会在一定程度上增加零件的负载量，导致零件出现摩擦，在长期积累过程中很可能会出现故障。因此，在开展日常维护巡查工作时，工作人员不但要对于设备的外形、出现的故障等进行分析，还需要考虑到其他方面的内容。但是，从现实情况来看，可以发现部分化工企业仅仅只是对于设备的运转状态以及周围的环境进行了检查，并没有考虑到其是否出现异常等，一直负荷运转不但会对于机械设备造成不利影响，还有可能引发故障。
三、化工机械设备故障与事故管理对策
第一，生产企业需要召回有问题的设施设备，并加大力度研发新型设备。一，技术监察部门需要从我国相关规定出发，定期的对于企业进行检查，并将一些并不符合规定的机械设备进行整改，找出出现机械设备的原因。生产厂家在发现机械设备出现生产质量问题以后，要第一时间内召回设备，从而降低经济损失。二，要加大力度进行研究，提升化工机械设备的自动化和智能化程度，随着技术水平的提升，目前在机械设备中自动化技术和智能化技术的应用较为常见，为此生产厂家必须要加大力度进行研究，选择使用现代化程度较高的化工机械设备。
第二，要做好维修管理工作，对于制度进行完善。首先化工机械设备的构成比较复杂，在对其进行维修的过程中，如果操作不当，很可能会导致其精准程度下降。为此，必须要借助于现代化程度较高的检测设备开展维修工作，确保不会对其功能造成任何的不利影响。其次，化工企业需要对于机械设备维修管理制度进行完善，定期的进行维修管理工作，并制定相关档案。这能够使其在第一时间内发现机械设备存在的问题，使机械设备运转更加稳定，这从某种角度来说，可以延长机械设备的使用寿命。最后，在出现故障时，应该事前做好准备工作，提升进行处理的能力，并在最后进行汇总。也就是说，如果设备出现问题，需要先进行安全规划，并且根据规划有针对性的找出机械设备出现问题的部位以及故障原因，并且有针对性的进行解决。如果是系统存在问题，就需要对于导致问题的因素造成系统、全面的分析[4]。在这个过程中，工作人员要及时的进行记载，并了解设施设备进行运行的状态，定期的进行维修，降低出现故障的概率。此外，还需要提升对于机械设备进行检查的频率。化工企业所运用的机械设备较为特殊，要有针对性的对于不同类型机械设备进行检查。在这个过程中，还需要加大力度对于相关工作人员进行培训，确保其有足够的能力对于机械设备进行维修。
四、总结
根据上文来进行分析，随着我国经济水平的提升，化工企业也获得了较为迅速的发展，化工机械的精细化程度不断提升，但是在这个过程中仍然存在着一些设施设备故障，这并不利于化工行业的进一步发展。因此，化工企业必须认识到机械设备的重要作用，分析其出现故障的原因，做好事故管理工作，尽可能的避免机械设备问题的发生，为化工企业创造较多的经济收益。
参考文献
[1]郭翀.关于化工机械设备故障与事故管理分析[J].化工管理，2015（26）
[2]齐敏.化工机械设备故障分析及事故管理[J].化工管理，2015（01）
[3]武亮.浅析化工机械的设备故障与事故管理问题[J].山东工业技术，2015（22）
[4]王泽生，梁贵鸿.化工机械设备安全故障诊断技术分析[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2020（02）
[5]高行.化工生产技术管理与化工安全生产的关系分析[J].化工管理.2020，（15）.98-99.
[6]孙婷婷，周庆慧.化工机械设备故障与事故管理分析[J].科技创新导报.2020，（4）.77，79.
[7]闫玉兵.化工生产技术管理与化工安全生产的关系探讨[J].化学工程与装备.2019，（12）.235-236.
[8]刘银堂，郭波，王武凤，等.化工机械设备故障与事故管理分析[J].化工设计通讯.2020，（1）.79，102.
[9]陈海林.化工机械设备故障与事故管理研究[J].城市建设理论研究（电子版），2016，（11）.3411-3411.
重庆交通职业学院 重庆 江津 402247