为研究热轧结构钢氧化铁皮厚度、结构及其对酸洗质量的影响,设计了“高温、低冷速”和“低温、高冷速”两种热轧工艺,并进行了热轧结构钢的生产制备.利用光学显微镜、扫描电镜分析了带钢宽度方向上氧化铁皮的厚度分布、结构特点和带钢酸洗后的表面形貌;基于不同热轧工艺下氧化铁皮厚度、结构差异,对带钢的酸洗效果以及酸洗色差缺陷的产生机理进行了探讨.结果 表明,热轧结构钢氧化铁皮由外侧Fe3O4和内侧FeO的低温转变组织构成.由于热轧过程和卷取后温度场的不均匀分布,带钢边部氧化铁皮厚度小、结构致密,Fe3O4的含量比中部高;带钢中部氧化铁皮厚度大、结构疏松,FeO组织的低温转变比边部更充分.“高温、低冷速”热轧模式下氧化铁皮横向均匀性较差,边部、中部厚度相差4.7 μm,其中Fe3O4层的厚度差为2.5 μm.“低温、高冷速”热轧模式下氧化铁皮横向均匀性良好,不同部位氧化铁皮的厚度相差2.5 μm,相比前者减少了46.81％,而Fe3 O4层的厚度相差0.2 μm,仅为前者的8.0％.氧化铁皮厚度、结构的横向差异是带钢酸洗色差缺陷的主要诱因.共析组织(α-Fe+Fe3O4)疏松多孔,其酸洗过程以“剥离”的方式进行,酸洗效率更高.带钢优先完成酸洗的部位持续与酸液接触,在表面产生大量的“侵蚀裂纹”,形成宏观色差.改善氧化铁皮分布,控制氧化铁皮中Fe3O4、共析组织的比例是优化生产工艺、提升酸洗质量的关键.