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【摘要】水泵作为水源的输送和增压装置在供水系统中发挥着重要的作用。在辽河油田供水公司给水、排水环节应用广泛。针对给水排水系统的现状，主要分析了离心泵在使用过程中常见的运行故障及产生的原因，并提出了故障处理的一般方法，将对提高水泵设备运行的安全、可靠性和装置效率，保证供水设备的高效使用具有一定的指导和借鉴作用。
【关键词】水泵 检修
为保证机组处于良好的技术状态，更好地为人民生活用水提供服务，对泵站中所有的机电设备，必须进行正常的检查、维护和修理，更新那些难以修复的易损件，修复那些可以修复的零部件。通过维护修理可及时发现问题，消除隐患，预防事故，保证机组运行的可靠性、稳定性，提高设备的完好率和利用率，延长其使用寿命。
通过对机组的维护和检修，还可以发现设计、制造存在的问题，积累经验，为泵站设计、提高泵站管理水平、泵站更新改造提供依据。
1 机组检修既是管理工作的关键，又是安全运行的基础。因此，对检修工作提出如下要求
（1）建立健全检修组织机构，确保检修工作的顺利进行。所有机电设备都须经过考核的技术人员和技术工人进行维修，严禁违章操作。
（2）按设备维护、保养制度或规程规范所规定的期限进行检修，严格执行标准，使主机和辅助设备处于良好的技术状态。
（3）编制详细的检修计划，做好检修前的准备工作，认真填写检修记录，全面收集整理检修项目所耗材料、备品配件、资金等，为逐步实行定额管理积累资料。
（4）坚持高标准完成检修任务，积极进行技术、经济承包责任制，加强检修工作的技术检查和经济核算。
水泵的常见故障分为机械故障和水力故障两类。在使用过程中出现的主要故障及其可能原因如下：
（1）水泵不出水。导致这种故障的主要原因为：水泵没有注满液体；吸水高度过大；吸水管有空气或漏气；被输送液体温度过高；吸入阀堵塞；转向错误。
（2）水泵振动。导致这种故障的主要原因为：水泵与原动机的中心不在标准范围之内；泵体的地角螺丝松动，或是基础不牢固；轴承盖紧力不够，使轴瓦在体内出现跳动；转子质量不平衡；转子固有频率与激振频率成比例关系；小流量及流量不稳定时，或中间再循环门损坏。
（3）流量不足。导致这种故障的主要原因为：吸入阀或叶轮被堵塞；吸入高度过大；进入管弯头过多，阻力过大；泵体或吸入管漏气；填料处漏气；密封圈磨损过大；叶轮腐蚀、磨损。
（4）输出压力不足：导致这种故障的主要原因为：介质中有气体；叶轮腐蚀或严重破坏。
（5）消耗功率过大：导致这种故障的主要原因为：填料压盖太紧、填料函发热；联轴器皮圈过紧；转动部分轴帘过大；中心线偏移；零件卡住。
（6）轴承过热。导致这种故障的主要原因为：中心线偏移；缺油或油不干净；油环转动不灵活；轴承损坏。
（7）密封处漏损过大。导致这种故障的主要原因为：填料或密封元件材质选用不对；轴或轴套磨损；轴弯曲；中心线偏移；转子不平衡、振动过大；动、静环腐蚀变形；密封面被划伤；弹簧失效或压力不足；冷却水不足或堵塞。
2 有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。排除故障应遵循以下原则
弄清表现-分析原因-加以消除。水泵检修之前，必须对水泵进行全面而仔细的检查，以便确定检修项目，螺栓检修计划，主要检查内容如下：
（1）测量各部振动，轴承温度。检查轴承有无异声，并判断原因。
（2）泵壳各结合面及格兰是否漏水。查看运行日志，了解满载下的电流、压力、运转情况及缺陷，并做好记录。
（3）检查轴承滚珠及内外环、若发现有裂纹、蚀斑、起皮、麻点等缺陷时应更换。
（4）检查轴套外表面磨到原厚度的1/3或有明显沟痕时应更换。
（5）轴套与轴的配合间隙为0.018-0.08mm。
（6）检查测量轴的弯曲度，应不超过0.1mm，各轴颈的椭圆度与圆锥度应不大于0.03mm，且表面无毛刺、麻点、沟痕、轴上的螺纹应完美，无滑扣现象。
（7）检查、测量轴与轴承配合过盈量，应小于0.01mm。
（8）检查联轴器、轴与键的配合，联轴器与键两侧应无间隙，顶端应留有0.35mm-0.6mm间隙，联轴器与轴的配合为K8/h7级配合。
（9）轴承外环与外壳为K8/h7级配合。
（10）检查盘根箱内表面有无磨损，沟槽（尤其是轴向沟槽）、盘根各接口位置应错开90-180°，松紧适当，并有再紧余量。
（11）检查叶轮外径向晃动不超过0.3mm。
3 检修安全施工技术措施
（1）检修前主水泵开关必须停电，挂“有人工作，禁止送电”警示牌。
（2）开工前检查工具是否齐全、良好。
（3）联系水泵工确认泵已经断电，泄压。挂“禁止启动”警示牌。
（4）关闭进、出口阀门，隔绝液体来源，确保阀门无泄漏。
（5）开启放液阀，消除泵壳内的残余压力，放净泵壳内的残余液体。
（6）拆下出水侧轴承压盖上的螺丝和出水段，盘根、轴承体三个件之间的连接螺母，拆下轴承体。
（7）拆下轴上的螺母，依次拆下轴承内圈、轴承压盖和挡板后，再拆下盘根。
4 水泵大修中需要特别注意的事项
（1）转子的轴向窜动间隙；
（2）转子的晃动值；
（3）轴套防漏胶圈；
（4）紧穿杠螺栓；
（5）转子不要随便盘动；
（6）调整转子与定子的同心度；
（7）校中心时考虑热膨胀量。
水泵在使用过程中的故障随使用环境的不同，其维护与检修的方法也有差异，应根据实际生产要求和具体条件来实施，还应注意日常使用过程中的资料收集与积累，以便对出现的问题及时采取措施，保证水泵的正常运行。
参考文献
[1] 金实斌，金建军.水泵计算机辅助测试系统的设计及应用[J].电机与控制应用，2006（08）
[2] 曾诚，李玲新，熊国良.回转机械振动模糊故障诊断系统的研制[J].华东交通大学学报；1999（04）
[3] 王其成.泵运行状态监测和故障诊断[J].化工装备技术，2001（05）
[4] 薛志成.怎样防止离心式水泵吸进空气[J].水利天地，2004 （02）
【关键词】水泵 检修
为保证机组处于良好的技术状态，更好地为人民生活用水提供服务，对泵站中所有的机电设备，必须进行正常的检查、维护和修理，更新那些难以修复的易损件，修复那些可以修复的零部件。通过维护修理可及时发现问题，消除隐患，预防事故，保证机组运行的可靠性、稳定性，提高设备的完好率和利用率，延长其使用寿命。
通过对机组的维护和检修，还可以发现设计、制造存在的问题，积累经验，为泵站设计、提高泵站管理水平、泵站更新改造提供依据。
1 机组检修既是管理工作的关键，又是安全运行的基础。因此，对检修工作提出如下要求
（1）建立健全检修组织机构，确保检修工作的顺利进行。所有机电设备都须经过考核的技术人员和技术工人进行维修，严禁违章操作。
（2）按设备维护、保养制度或规程规范所规定的期限进行检修，严格执行标准，使主机和辅助设备处于良好的技术状态。
（3）编制详细的检修计划，做好检修前的准备工作，认真填写检修记录，全面收集整理检修项目所耗材料、备品配件、资金等，为逐步实行定额管理积累资料。
（4）坚持高标准完成检修任务，积极进行技术、经济承包责任制，加强检修工作的技术检查和经济核算。
水泵的常见故障分为机械故障和水力故障两类。在使用过程中出现的主要故障及其可能原因如下：
（1）水泵不出水。导致这种故障的主要原因为：水泵没有注满液体；吸水高度过大；吸水管有空气或漏气；被输送液体温度过高；吸入阀堵塞；转向错误。
（2）水泵振动。导致这种故障的主要原因为：水泵与原动机的中心不在标准范围之内；泵体的地角螺丝松动，或是基础不牢固；轴承盖紧力不够，使轴瓦在体内出现跳动；转子质量不平衡；转子固有频率与激振频率成比例关系；小流量及流量不稳定时，或中间再循环门损坏。
（3）流量不足。导致这种故障的主要原因为：吸入阀或叶轮被堵塞；吸入高度过大；进入管弯头过多，阻力过大；泵体或吸入管漏气；填料处漏气；密封圈磨损过大；叶轮腐蚀、磨损。
（4）输出压力不足：导致这种故障的主要原因为：介质中有气体；叶轮腐蚀或严重破坏。
（5）消耗功率过大：导致这种故障的主要原因为：填料压盖太紧、填料函发热；联轴器皮圈过紧；转动部分轴帘过大；中心线偏移；零件卡住。
（6）轴承过热。导致这种故障的主要原因为：中心线偏移；缺油或油不干净；油环转动不灵活；轴承损坏。
（7）密封处漏损过大。导致这种故障的主要原因为：填料或密封元件材质选用不对；轴或轴套磨损；轴弯曲；中心线偏移；转子不平衡、振动过大；动、静环腐蚀变形；密封面被划伤；弹簧失效或压力不足；冷却水不足或堵塞。
2 有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。排除故障应遵循以下原则
弄清表现-分析原因-加以消除。水泵检修之前，必须对水泵进行全面而仔细的检查，以便确定检修项目，螺栓检修计划，主要检查内容如下：
（1）测量各部振动，轴承温度。检查轴承有无异声，并判断原因。
（2）泵壳各结合面及格兰是否漏水。查看运行日志，了解满载下的电流、压力、运转情况及缺陷，并做好记录。
（3）检查轴承滚珠及内外环、若发现有裂纹、蚀斑、起皮、麻点等缺陷时应更换。
（4）检查轴套外表面磨到原厚度的1/3或有明显沟痕时应更换。
（5）轴套与轴的配合间隙为0.018-0.08mm。
（6）检查测量轴的弯曲度，应不超过0.1mm，各轴颈的椭圆度与圆锥度应不大于0.03mm，且表面无毛刺、麻点、沟痕、轴上的螺纹应完美，无滑扣现象。
（7）检查、测量轴与轴承配合过盈量，应小于0.01mm。
（8）检查联轴器、轴与键的配合，联轴器与键两侧应无间隙，顶端应留有0.35mm-0.6mm间隙，联轴器与轴的配合为K8/h7级配合。
（9）轴承外环与外壳为K8/h7级配合。
（10）检查盘根箱内表面有无磨损，沟槽（尤其是轴向沟槽）、盘根各接口位置应错开90-180°，松紧适当，并有再紧余量。
（11）检查叶轮外径向晃动不超过0.3mm。
3 检修安全施工技术措施
（1）检修前主水泵开关必须停电，挂“有人工作，禁止送电”警示牌。
（2）开工前检查工具是否齐全、良好。
（3）联系水泵工确认泵已经断电，泄压。挂“禁止启动”警示牌。
（4）关闭进、出口阀门，隔绝液体来源，确保阀门无泄漏。
（5）开启放液阀，消除泵壳内的残余压力，放净泵壳内的残余液体。
（6）拆下出水侧轴承压盖上的螺丝和出水段，盘根、轴承体三个件之间的连接螺母，拆下轴承体。
（7）拆下轴上的螺母，依次拆下轴承内圈、轴承压盖和挡板后，再拆下盘根。
4 水泵大修中需要特别注意的事项
（1）转子的轴向窜动间隙；
（2）转子的晃动值；
（3）轴套防漏胶圈；
（4）紧穿杠螺栓；
（5）转子不要随便盘动；
（6）调整转子与定子的同心度；
（7）校中心时考虑热膨胀量。
水泵在使用过程中的故障随使用环境的不同，其维护与检修的方法也有差异，应根据实际生产要求和具体条件来实施，还应注意日常使用过程中的资料收集与积累，以便对出现的问题及时采取措施，保证水泵的正常运行。
参考文献
[1] 金实斌，金建军.水泵计算机辅助测试系统的设计及应用[J].电机与控制应用，2006（08）
[2] 曾诚，李玲新，熊国良.回转机械振动模糊故障诊断系统的研制[J].华东交通大学学报；1999（04）
[3] 王其成.泵运行状态监测和故障诊断[J].化工装备技术，2001（05）
[4] 薛志成.怎样防止离心式水泵吸进空气[J].水利天地，2004 （02）