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摘要：笔者根据自己施工过的固化剂耐磨地坪的施工经验，对耐磨地坪的施工作总结及探讨，以供同行参考。
1. 地下室车库常用材料的选择及优缺点
普通混凝土地坪：强度、耐磨度有限，易起灰，适用于低档地下车库。
金钢砂地坪：坚硬、耐磨，但表面会吸纳污水及粉尘，随着时间推移，表面会出现水泥风化的现象，一般使用寿命5-8年。
固化剂地坪：结合金钢砂+混凝土密封固化剂硬地坪，其特点为：①高耐磨、耐压、耐冲击；②抗渗：永久密封混凝土，有效防止地面吸纳水、油等。③防尘：填充混凝土内部空隙，避免了灰尘析出，表面不产生粉尘；④光泽：处理过的混凝土呈现大理石的光泽，且越用光泽度越好；⑤防滑：处理过的混凝土即使上面有水也可以正常使用⑥使用寿命可达20年；⑦美观大方。⑧缺点为固化剂为透明层，无法遮盖地面的缺陷，因此金刚砂地面的表面质量至关重要。
环氧树脂地坪：有效防止灰尘，耐磨、抗压，色彩多样，颜色鲜艳，美观大方，但易老化，施工不良容易脱壳，3-5年需翻新一次。
2. 设计概况
厦门市政务服务中心设置两层地下车库，采用固化剂地坪，负二层地坪构造做法为：80mm厚C25混凝土内配φ6@200双向钢筋网，随打随抹，收水后撒彩色金刚砂抹光（5-6kg/m2）；喷洒渗透反应型混凝土密封固化剂（0.2kg/m2）；负一层构造做法为50mm厚C25细石砼不配筋。
3. 金刚砂地面施工方法
3.1 基层处理
基层混凝土面应平整坚实，清除表面杂物、松散的石子，用地面凿毛机彻底清除基层表面粘结的砂浆层后，用高压水枪冲洗干净，提前一天洒水湿润。金刚砂面层施工前，保持基层表面湿润，去除多余的积水，刷一道素水泥浆以增强粘结力，可适当洒水后撒上水泥粉并扫均匀形成浓浆。
3.2 施工方法的选择
跳仓法施工：先跳仓施工，混凝土强度上来后再施工两仓之间的地面。跳仓法施工容易造成接缝较多、接缝处不平、后施工地坪污染已施工地坪，地面易形成波浪形，后期容易在接缝处形成裂缝。而整体浇筑方法具有明显的优点。整体浇筑方法：分仓按序整体浇筑，计算一天的浇筑区域，区域内可大致按4-5m设置模板，区域内模板在浇筑完成后取出补平；由于收尾处会形成接缝，模板安装应严格按地面的分格缝位置安装，防止整体成型后出现多条缝的现象。
浇筑细石混凝土前应设置地坪面水平的钢模（角钢或槽钢）或砂浆冲筋条控制水平。本工程为保证地面的平整度，采用6#槽钢作为模板，且为了保证平整度，按地面坡度，每一根槽钢两头均用水平仪测量标高、调整到位后，固定牢固防止松动跑模。模板安装应平直，特别是收尾接缝，应严格按照分格缝位置，拉线控制安装的平直度。
与柱脚、墙脚接触面的处理：采用20mm厚挤塑板，用钢钉固定在柱子或墙上，挤塑板高度比地坪面低5-10mm，金钢砂地面直接做到柱脚及墙脚不留缝。如此可起到抵抗变形的作用，同时又保证地面的美观。
3.3 钢筋绑扎
按分格缝设置方案弹出分格缝线，钢筋网片在分格缝处应全部断开5-10cm，绑扎牢固并固定在地面上，防止翘起突出砼表面。
3.4 混凝土浇筑
现场搅拌混凝土塌落度应控制在30-40毫米，泵送混凝土塌落度应控制在80-100毫米。
混凝土中石子最大直径不得超过30毫米，水灰比不高于0.5。混凝土浇筑时应浇捣密实，采用平板振动器振实，边缘部分和角落表面要刮平整，石头要压下去。然后用钢制长辊，反复多次碾压，找平表面水平及做出浆面，不能有裸露石子；再用长铝合金尺刮平。由于耐磨地坪面层厚度仅为2—3毫米，无法以此来调整和控制水平，混凝土表面水平偏差应及时调整，平整度一定要保证。
浇筑完第二幅时，一二幅之间的钢模应取出，并用细石砼填充密实，严禁用水泥浆填充，否则成型后容易造成接缝不平。
由于模板安装平直度具有一定的局限性，隔天继续浇筑时，接缝应弹线切缝取直，凿除切掉的砼面层。
3.5 金刚砂面层施作
用真空吸水泵吸取表面泌水，再使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）提浆，去除混凝土表面的浮浆层。
将金刚砂材料均匀撒播在混凝土面上。施工时需根据混凝土的硬化情况来确定施工时间，用脚轻踩，留下3—5毫米的脚印时为宜。金刚砂材料施工太早，表层水分太多，将达不到应有的硬度和颜色变淡；施工太迟，因为得不到足够的水分，将水化不全，形成坑洼和硬化不全。
金刚砂材料一般情况分两次播撒。第一次播撒用量的60%，均匀地撒在划定的区域内。当金刚砂材料均匀湿润后，用带圆盘机械低速镘磨地板。完成后，再将剩余的40%耐磨地坪材料均匀撒播第一层的上面，耐磨地坪材料均匀湿润后，再次用圆盘机械镘磨。视混凝土硬化情况至少进行三次以上带圆盘机械镘磨。再次进行圆盘机械镘磨时应纵横交错进行；边角应用手工镘抹。
3.6 金刚砂地面养护
地面施工完成后4—10小时应洒水养护。
4.切缝
本工程柱距为8.4×8m，分格缝按轴线设置，轴线中间按均分再增加一条通长的分格缝，分块尺寸为4.2×4m。按以上分格，轴线位置上的分格缝被柱子隔开不通视，比较容易保证平直度。
切缝时间：金刚砂地面施工完成后2-3天。
切缝前用墨线弹出切割线，切割刀压线切割。柱墙根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。切缝深度应为地面厚度的1/3，约为20mm，缝宽5mm。
填缝：清理缝内垃圾、浮灰（缝内应干燥），将填缝材料灌入缝内；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内防止接触雨水。填缝材料采用专用建筑油膏嵌缝。填缝时间：固化剂施工完成以后。 5.固化剂施工方法
金刚砂地面养护10天以上，最好15天以上，金刚砂的硬度上来以后，打磨的效果会更好。
用重型研磨机粗磨一遍，然后用多功能洗地机彻底清洗地面，待地面完全干燥后，进行固化剂的施工；
将混凝土密封固化剂均匀喷洒在地坪表面；
喷洒过混凝土密封固化剂的地面保持湿润90——120分钟（具体视当时气温而定），其间用适当硬度的长毛推刷来回推动，以帮助地面吸收；
当地坪表面的固化剂变得滑稠时，用适量的清水喷洒地面，并用长毛推刷来回推动，以便稀释多余的密封固化剂，促使地面二次渗透；
当表面再度变得滑稠时（约120分钟），用清水彻底冲洗整个地面，并且拭干整个地坪以去除所有污渍及残留的混凝土密封固化剂；施工完成24小时不得被水淋湿。
24小时后，用细磨片进行高速研磨（水磨）后清洗干净。
待地面完全干燥后用专用干抛片抛光，直到达到理想效果为止。
注意事项：施工温度5℃以上；在室外施工时，要避免大风气候或33摄氏度以上的高温天气；保存温度不可低于零下5摄氏度，以免液体冻结。
固化剂施工参考用量：
混凝土新地面为：0.20—0.25kg/m2；耐磨地面为：0.20kg/m2
旧地面改造为：0.30—0.35kg/m2；水磨石地面：0.15—0.20kg/m2
6.地面启用时间
视环境温度和地基混凝土使用的水泥而定。通常：第二天可以进行拆摸作业，但要求注意不要损坏边缘。第三天可以切割伸缩缝。1—2天可以步行，7—10天可承受轻载，28天后可正常使用。
7.总结
固化剂地面相比金刚砂地面、环氧树脂地面具备有一定的优势，但施工质量较不容易保证，在施工中应严格按施工工艺操作，掌握好施工间隔，才能有效的保证质量，真正达到耐磨、耐久的效果。
参考文献：
[1]何震华.大面积环氧砂浆地坪在柳州市文昌综合楼工程地下车库的应用[J].沿海企业与科技，2008，（12）：107-108.
[2]石伟国、彭平、许真祥.地下停车库耐磨地坪施工技术[B].化学建材，2007，23（1）：201-203.
1. 地下室车库常用材料的选择及优缺点
普通混凝土地坪：强度、耐磨度有限，易起灰，适用于低档地下车库。
金钢砂地坪：坚硬、耐磨，但表面会吸纳污水及粉尘，随着时间推移，表面会出现水泥风化的现象，一般使用寿命5-8年。
固化剂地坪：结合金钢砂+混凝土密封固化剂硬地坪，其特点为：①高耐磨、耐压、耐冲击；②抗渗：永久密封混凝土，有效防止地面吸纳水、油等。③防尘：填充混凝土内部空隙，避免了灰尘析出，表面不产生粉尘；④光泽：处理过的混凝土呈现大理石的光泽，且越用光泽度越好；⑤防滑：处理过的混凝土即使上面有水也可以正常使用⑥使用寿命可达20年；⑦美观大方。⑧缺点为固化剂为透明层，无法遮盖地面的缺陷，因此金刚砂地面的表面质量至关重要。
环氧树脂地坪：有效防止灰尘，耐磨、抗压，色彩多样，颜色鲜艳，美观大方，但易老化，施工不良容易脱壳，3-5年需翻新一次。
2. 设计概况
厦门市政务服务中心设置两层地下车库，采用固化剂地坪，负二层地坪构造做法为：80mm厚C25混凝土内配φ6@200双向钢筋网，随打随抹，收水后撒彩色金刚砂抹光（5-6kg/m2）；喷洒渗透反应型混凝土密封固化剂（0.2kg/m2）；负一层构造做法为50mm厚C25细石砼不配筋。
3. 金刚砂地面施工方法
3.1 基层处理
基层混凝土面应平整坚实，清除表面杂物、松散的石子，用地面凿毛机彻底清除基层表面粘结的砂浆层后，用高压水枪冲洗干净，提前一天洒水湿润。金刚砂面层施工前，保持基层表面湿润，去除多余的积水，刷一道素水泥浆以增强粘结力，可适当洒水后撒上水泥粉并扫均匀形成浓浆。
3.2 施工方法的选择
跳仓法施工：先跳仓施工，混凝土强度上来后再施工两仓之间的地面。跳仓法施工容易造成接缝较多、接缝处不平、后施工地坪污染已施工地坪，地面易形成波浪形，后期容易在接缝处形成裂缝。而整体浇筑方法具有明显的优点。整体浇筑方法：分仓按序整体浇筑，计算一天的浇筑区域，区域内可大致按4-5m设置模板，区域内模板在浇筑完成后取出补平；由于收尾处会形成接缝，模板安装应严格按地面的分格缝位置安装，防止整体成型后出现多条缝的现象。
浇筑细石混凝土前应设置地坪面水平的钢模（角钢或槽钢）或砂浆冲筋条控制水平。本工程为保证地面的平整度，采用6#槽钢作为模板，且为了保证平整度，按地面坡度，每一根槽钢两头均用水平仪测量标高、调整到位后，固定牢固防止松动跑模。模板安装应平直，特别是收尾接缝，应严格按照分格缝位置，拉线控制安装的平直度。
与柱脚、墙脚接触面的处理：采用20mm厚挤塑板，用钢钉固定在柱子或墙上，挤塑板高度比地坪面低5-10mm，金钢砂地面直接做到柱脚及墙脚不留缝。如此可起到抵抗变形的作用，同时又保证地面的美观。
3.3 钢筋绑扎
按分格缝设置方案弹出分格缝线，钢筋网片在分格缝处应全部断开5-10cm，绑扎牢固并固定在地面上，防止翘起突出砼表面。
3.4 混凝土浇筑
现场搅拌混凝土塌落度应控制在30-40毫米，泵送混凝土塌落度应控制在80-100毫米。
混凝土中石子最大直径不得超过30毫米，水灰比不高于0.5。混凝土浇筑时应浇捣密实，采用平板振动器振实，边缘部分和角落表面要刮平整，石头要压下去。然后用钢制长辊，反复多次碾压，找平表面水平及做出浆面，不能有裸露石子；再用长铝合金尺刮平。由于耐磨地坪面层厚度仅为2—3毫米，无法以此来调整和控制水平，混凝土表面水平偏差应及时调整，平整度一定要保证。
浇筑完第二幅时，一二幅之间的钢模应取出，并用细石砼填充密实，严禁用水泥浆填充，否则成型后容易造成接缝不平。
由于模板安装平直度具有一定的局限性，隔天继续浇筑时，接缝应弹线切缝取直，凿除切掉的砼面层。
3.5 金刚砂面层施作
用真空吸水泵吸取表面泌水，再使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）提浆，去除混凝土表面的浮浆层。
将金刚砂材料均匀撒播在混凝土面上。施工时需根据混凝土的硬化情况来确定施工时间，用脚轻踩，留下3—5毫米的脚印时为宜。金刚砂材料施工太早，表层水分太多，将达不到应有的硬度和颜色变淡；施工太迟，因为得不到足够的水分，将水化不全，形成坑洼和硬化不全。
金刚砂材料一般情况分两次播撒。第一次播撒用量的60%，均匀地撒在划定的区域内。当金刚砂材料均匀湿润后，用带圆盘机械低速镘磨地板。完成后，再将剩余的40%耐磨地坪材料均匀撒播第一层的上面，耐磨地坪材料均匀湿润后，再次用圆盘机械镘磨。视混凝土硬化情况至少进行三次以上带圆盘机械镘磨。再次进行圆盘机械镘磨时应纵横交错进行；边角应用手工镘抹。
3.6 金刚砂地面养护
地面施工完成后4—10小时应洒水养护。
4.切缝
本工程柱距为8.4×8m，分格缝按轴线设置，轴线中间按均分再增加一条通长的分格缝，分块尺寸为4.2×4m。按以上分格，轴线位置上的分格缝被柱子隔开不通视，比较容易保证平直度。
切缝时间：金刚砂地面施工完成后2-3天。
切缝前用墨线弹出切割线，切割刀压线切割。柱墙根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。切缝深度应为地面厚度的1/3，约为20mm，缝宽5mm。
填缝：清理缝内垃圾、浮灰（缝内应干燥），将填缝材料灌入缝内；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内防止接触雨水。填缝材料采用专用建筑油膏嵌缝。填缝时间：固化剂施工完成以后。 5.固化剂施工方法
金刚砂地面养护10天以上，最好15天以上，金刚砂的硬度上来以后，打磨的效果会更好。
用重型研磨机粗磨一遍，然后用多功能洗地机彻底清洗地面，待地面完全干燥后，进行固化剂的施工；
将混凝土密封固化剂均匀喷洒在地坪表面；
喷洒过混凝土密封固化剂的地面保持湿润90——120分钟（具体视当时气温而定），其间用适当硬度的长毛推刷来回推动，以帮助地面吸收；
当地坪表面的固化剂变得滑稠时，用适量的清水喷洒地面，并用长毛推刷来回推动，以便稀释多余的密封固化剂，促使地面二次渗透；
当表面再度变得滑稠时（约120分钟），用清水彻底冲洗整个地面，并且拭干整个地坪以去除所有污渍及残留的混凝土密封固化剂；施工完成24小时不得被水淋湿。
24小时后，用细磨片进行高速研磨（水磨）后清洗干净。
待地面完全干燥后用专用干抛片抛光，直到达到理想效果为止。
注意事项：施工温度5℃以上；在室外施工时，要避免大风气候或33摄氏度以上的高温天气；保存温度不可低于零下5摄氏度，以免液体冻结。
固化剂施工参考用量：
混凝土新地面为：0.20—0.25kg/m2；耐磨地面为：0.20kg/m2
旧地面改造为：0.30—0.35kg/m2；水磨石地面：0.15—0.20kg/m2
6.地面启用时间
视环境温度和地基混凝土使用的水泥而定。通常：第二天可以进行拆摸作业，但要求注意不要损坏边缘。第三天可以切割伸缩缝。1—2天可以步行，7—10天可承受轻载，28天后可正常使用。
7.总结
固化剂地面相比金刚砂地面、环氧树脂地面具备有一定的优势，但施工质量较不容易保证，在施工中应严格按施工工艺操作，掌握好施工间隔，才能有效的保证质量，真正达到耐磨、耐久的效果。
参考文献：
[1]何震华.大面积环氧砂浆地坪在柳州市文昌综合楼工程地下车库的应用[J].沿海企业与科技，2008，（12）：107-108.
[2]石伟国、彭平、许真祥.地下停车库耐磨地坪施工技术[B].化学建材，2007，23（1）：201-203.