论文部分内容阅读
摘 要：在大口径无缝不锈钢的生产过程当中，需要应用到锥形穿孔机，所以对于锥形穿孔极的运用进行研究的重要性便开始凸显出来。通过对于锥形穿孔机在使用阶段各个因素进行掌控，能够实现对大口径无缝不锈钢管生产的质量控制，进而使所成产的成品都能够符合质量标准。下面，本文将针对无缝不锈钢管领域当中锥形穿孔机的应用做出系统性的分析阐述。
关键词：无缝不锈钢管 锥形穿孔机 应用
中图分类号：TG333.8 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）06（a）-0062-02
在大口径无缝不锈钢管的领域当中应用到锥形穿孔机，能够在一定程度上使大口径无缝不锈钢钢管的质量的到全面的提升，同时也能够改善在工程当中的施工工艺，同时也能够实现对于整体工程成本的控制，继而使其在后续的使用过程当中的质量与安全性能得到保证。
1 锥形穿孔机的组成
锥形穿孔机主要便是由进口台、主机座、主传动、出口台一段、出口台二段、电气控制系统等几个部分组成。①出口台：在其斜槽的位置装有调节装置，在工作的过程当中可以根据管坯的直径大小不同而做出相应的摆动调整，在推坯方面，其主要的构造为一个长行程的液压缸构成，或者有的时候也可以用链条传动的推坯机器来代替液压缸。②本体：其轧辊的形态为锥形辊，辗轧的角度为15°，工作过程当中的送进角度为8°到15°或者是10°到15°，在一般情况下无级可调[1]。同时其机架上盖可以进行自由移动，进而更快的完成换辊，在导板、进口的阶段能够迅速打开。在轧辊的压上压下与左右导板侧压的方面能够进行粗调与精调相关方面的操作，同时通过开口度可以实现数控的功能，在进角的位置能够进行数字显示。③主传动：设备当中的两个轧辊主有支流电动机为其提供相应的动力，在万向接轴的部位设置了迅速换辊的装置，并且在换辊的过程当中由主支撑的装置将其托住，并且将接轴移出，进而实现对于辊的快速更换。④出口台一段：该部分主要便是由三辊导向装置、升降辊道、脱管装置等组成，在三辊导向装置方面，其可以由五套或者是六套构成，对于升降辊来说，其升降的高度可以根据实际的需要进行快速的调整。⑤出口台二段：其主要有闭锁装置、顶杆止推小车、支承、卷筒装置、小车传动、导轨等方面的构建组成，其中顶杆止推小车采用双向锁紧的方式，通过这样锁紧的方式，能够有效的增加轧制的稳定性。
2 锥形穿孔机的关键技术分析
①在施工的过程当中，主要采用大辗轧角度，在一般情况下为15°，针对于送进角来说，要保证其可调整的范围足够大，通常为8°到15°或者是10°到15°，通过这样的方式，能够使穿孔的速度得到极大的提升，同时也能够实现大面积对于规格的调整[2]。②在对于工艺工具进行选择的时候，首先要保证的便是其在更换过程当中足够方便、快捷。③在施工的阶段应当尽力的减少辅机的作用时间;在出料工序当中的出料钩，可以使用S形状，这样可以保证在施工过程当中的安全性与效率。④施工阶段要尽量保证运动机构的安全性，还需要对于重要的调整机构设置保险，一般情况下为两道，甚至在必要的时候还可以设置三道。⑤在施工之前需要对于各个工序当中所需要用到的元件进行检测，保证所有元件的安全可靠性，进而对于施工的质量做出保证。⑥在各个工序当中要对于电气控制系统、液压系统以及润滑系统等给予足够的重视，保证其在工作当中能够切实的完成相应的工作，同时安全且可靠。
3 斜轧穿孔生产过程的概述
在无缝不锈钢生产的过程当中，穿孔是其第一道工作，同时也是其中最为重要的工序之一，其施工的主要目标便是将实心管坯加工成空心的管坯。在穿孔过程当中的斜轧穿孔方式，使基于新时代生产技术发展而出现的一种新型施工工艺，其能够使穿孔毛管拥有更好的灵活性，同时也增大其生产质量。所以，在施工的过程当中采用斜轧穿孔的方式进行生产，能够对于钢管的质量进行控制，同时也能够使大口径无缝不锈钢管的生产成本控制。
4 穿孔生产时段的划分以及对于毛管质量的影响
4.1 穿孔生产时段的划分
在实际的生产当中，对于穿孔生产时段的划分主要分为以下三个时段。
①一次不稳定穿孔时段。针对于这个穿孔时段来说，其主要便是从轧件与轧辊开始接触的时间开始，等到金属充满整个变形区之后才算结束。
②稳定穿孔时段。在稳定穿孔时段当中，其主要从不稳定穿孔时段的末端，即金属充满整个变形区的时候开始，到管坯尾部接触到顶头的位置为止。
③二次不稳定穿孔时段。二次不稳定穿孔时段主要便是从稳定穿孔时段的末端开始，一直到工序的结束，即管坯离开整个轧辊。这三个阶段叠合在一起便完成了整个穿孔过程。
4.2 每个穿孔时段对于毛管质量的影响
在穿孔阶段，其中所要考量到的内容为：上下轧辊的压下量、倾斜值、转速等方面，除此之外对于推钢机和止推小车等方面的因素都需要进行考量，保证每一道工序的质量。在穿孔的过程当中，轧辊是其主要的动能工具，并且对于其参数的设置便直接决定了穿孔力的大小，同时穿孔速度的快慢主要有轧辊的转速来决定，在生产的过程当中，以上的因素都会在一定程度上对于毛管的精度造成影响。与此同时，穿孔的初始阻力和大小主要有顶杆的位置决定，在一定程度上来说，这些方面都会对于穿孔后毛管的质量造成影响。与一次不稳定穿孔指端相比，在稳定穿孔时段若是想要做好质量控制，便需要对于左右导盘的转速进行监控，这样才能够做好在稳定穿孔时段对于治疗量的控制。在二次不稳定穿孔时段当中，其与质量相关的变量基本上与一次不稳定穿孔时段的变量相同，所以，在这个阶段需要注意的事项与一次不稳定穿孔时段也相同。除此之外，還需要对于管坯本身的温度进行掌控，若是在温度较高的情况下进行穿孔操作，便会造成粘钢现象;若是在温度较低的情况下进行穿孔，便会使穿孔的阻力较大，进而对于毛管壁的精度造成一定的影响。
5 锥形穿孔机导盘转速的控制
在实际生产阶段，导盘穿孔的过程中对于管坯有一个轴向的前拉力，这个拉力能够使毛管的轴向速度增加，进而使椭圆度减小。这样有利于穿孔工序的进行，同时也能够对于毛管的质量进行控制，所以，对于转盘速度做出科学控制的重要性便凸显了出来，在控制的过程当中，需要对于穿孔阶段的负载力矩进行控制，实现对于导盘转速负载力矩的精准测量，这样才能够实现对于导盘的精准控制，进而实现控制整体导盘质量的目的，通过这样的方式才能够保证整体大口径无缝不锈钢管的质量。
6 穿孔效率的综合优化
在穿孔效率优化的阶段，需要考量到工序当中的各个阶段，同时细化生产阶段的每一道工序，并且采取相应的措施，这样才能够有效的实现对于穿孔效率的综合优化。
结束语：综上所述，使用锥形钻孔机进行大口径无缝不锈钢管生产的阶段，要对于生产过程当中的每一道工序都进行全面的考量，并且做好每一道工序当中的质量控制，通过这样的方式，才能够实现对于大口径无缝不锈钢管生产质量的控制，进而保证其在投入使用阶段的安全性能与使用寿命。
参考文献
[1] 于谢天.高效锥形穿孔机导板快速更换装置的设计[C]// 中国金属协会冶金设备分会冶金设备设计学术交流会. 2013.
[2] 朱景清，吕庆功，王红炜，等.关于鼓形穿孔机和锥形穿孔机的讨论[J].钢管，2010，39（1）：30-34.
[3] 田党，李群，赵军隽.关于锥形辊穿孔机的穿孔原理及应用问题[C]//中国金属学会中国钢铁年会，2003.
关键词：无缝不锈钢管 锥形穿孔机 应用
中图分类号：TG333.8 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）06（a）-0062-02
在大口径无缝不锈钢管的领域当中应用到锥形穿孔机，能够在一定程度上使大口径无缝不锈钢钢管的质量的到全面的提升，同时也能够改善在工程当中的施工工艺，同时也能够实现对于整体工程成本的控制，继而使其在后续的使用过程当中的质量与安全性能得到保证。
1 锥形穿孔机的组成
锥形穿孔机主要便是由进口台、主机座、主传动、出口台一段、出口台二段、电气控制系统等几个部分组成。①出口台：在其斜槽的位置装有调节装置，在工作的过程当中可以根据管坯的直径大小不同而做出相应的摆动调整，在推坯方面，其主要的构造为一个长行程的液压缸构成，或者有的时候也可以用链条传动的推坯机器来代替液压缸。②本体：其轧辊的形态为锥形辊，辗轧的角度为15°，工作过程当中的送进角度为8°到15°或者是10°到15°，在一般情况下无级可调[1]。同时其机架上盖可以进行自由移动，进而更快的完成换辊，在导板、进口的阶段能够迅速打开。在轧辊的压上压下与左右导板侧压的方面能够进行粗调与精调相关方面的操作，同时通过开口度可以实现数控的功能，在进角的位置能够进行数字显示。③主传动：设备当中的两个轧辊主有支流电动机为其提供相应的动力，在万向接轴的部位设置了迅速换辊的装置，并且在换辊的过程当中由主支撑的装置将其托住，并且将接轴移出，进而实现对于辊的快速更换。④出口台一段：该部分主要便是由三辊导向装置、升降辊道、脱管装置等组成，在三辊导向装置方面，其可以由五套或者是六套构成，对于升降辊来说，其升降的高度可以根据实际的需要进行快速的调整。⑤出口台二段：其主要有闭锁装置、顶杆止推小车、支承、卷筒装置、小车传动、导轨等方面的构建组成，其中顶杆止推小车采用双向锁紧的方式，通过这样锁紧的方式，能够有效的增加轧制的稳定性。
2 锥形穿孔机的关键技术分析
①在施工的过程当中，主要采用大辗轧角度，在一般情况下为15°，针对于送进角来说，要保证其可调整的范围足够大，通常为8°到15°或者是10°到15°，通过这样的方式，能够使穿孔的速度得到极大的提升，同时也能够实现大面积对于规格的调整[2]。②在对于工艺工具进行选择的时候，首先要保证的便是其在更换过程当中足够方便、快捷。③在施工的阶段应当尽力的减少辅机的作用时间;在出料工序当中的出料钩，可以使用S形状，这样可以保证在施工过程当中的安全性与效率。④施工阶段要尽量保证运动机构的安全性，还需要对于重要的调整机构设置保险，一般情况下为两道，甚至在必要的时候还可以设置三道。⑤在施工之前需要对于各个工序当中所需要用到的元件进行检测，保证所有元件的安全可靠性，进而对于施工的质量做出保证。⑥在各个工序当中要对于电气控制系统、液压系统以及润滑系统等给予足够的重视，保证其在工作当中能够切实的完成相应的工作，同时安全且可靠。
3 斜轧穿孔生产过程的概述
在无缝不锈钢生产的过程当中，穿孔是其第一道工作，同时也是其中最为重要的工序之一，其施工的主要目标便是将实心管坯加工成空心的管坯。在穿孔过程当中的斜轧穿孔方式，使基于新时代生产技术发展而出现的一种新型施工工艺，其能够使穿孔毛管拥有更好的灵活性，同时也增大其生产质量。所以，在施工的过程当中采用斜轧穿孔的方式进行生产，能够对于钢管的质量进行控制，同时也能够使大口径无缝不锈钢管的生产成本控制。
4 穿孔生产时段的划分以及对于毛管质量的影响
4.1 穿孔生产时段的划分
在实际的生产当中，对于穿孔生产时段的划分主要分为以下三个时段。
①一次不稳定穿孔时段。针对于这个穿孔时段来说，其主要便是从轧件与轧辊开始接触的时间开始，等到金属充满整个变形区之后才算结束。
②稳定穿孔时段。在稳定穿孔时段当中，其主要从不稳定穿孔时段的末端，即金属充满整个变形区的时候开始，到管坯尾部接触到顶头的位置为止。
③二次不稳定穿孔时段。二次不稳定穿孔时段主要便是从稳定穿孔时段的末端开始，一直到工序的结束，即管坯离开整个轧辊。这三个阶段叠合在一起便完成了整个穿孔过程。
4.2 每个穿孔时段对于毛管质量的影响
在穿孔阶段，其中所要考量到的内容为：上下轧辊的压下量、倾斜值、转速等方面，除此之外对于推钢机和止推小车等方面的因素都需要进行考量，保证每一道工序的质量。在穿孔的过程当中，轧辊是其主要的动能工具，并且对于其参数的设置便直接决定了穿孔力的大小，同时穿孔速度的快慢主要有轧辊的转速来决定，在生产的过程当中，以上的因素都会在一定程度上对于毛管的精度造成影响。与此同时，穿孔的初始阻力和大小主要有顶杆的位置决定，在一定程度上来说，这些方面都会对于穿孔后毛管的质量造成影响。与一次不稳定穿孔指端相比，在稳定穿孔时段若是想要做好质量控制，便需要对于左右导盘的转速进行监控，这样才能够做好在稳定穿孔时段对于治疗量的控制。在二次不稳定穿孔时段当中，其与质量相关的变量基本上与一次不稳定穿孔时段的变量相同，所以，在这个阶段需要注意的事项与一次不稳定穿孔时段也相同。除此之外，還需要对于管坯本身的温度进行掌控，若是在温度较高的情况下进行穿孔操作，便会造成粘钢现象;若是在温度较低的情况下进行穿孔，便会使穿孔的阻力较大，进而对于毛管壁的精度造成一定的影响。
5 锥形穿孔机导盘转速的控制
在实际生产阶段，导盘穿孔的过程中对于管坯有一个轴向的前拉力，这个拉力能够使毛管的轴向速度增加，进而使椭圆度减小。这样有利于穿孔工序的进行，同时也能够对于毛管的质量进行控制，所以，对于转盘速度做出科学控制的重要性便凸显了出来，在控制的过程当中，需要对于穿孔阶段的负载力矩进行控制，实现对于导盘转速负载力矩的精准测量，这样才能够实现对于导盘的精准控制，进而实现控制整体导盘质量的目的，通过这样的方式才能够保证整体大口径无缝不锈钢管的质量。
6 穿孔效率的综合优化
在穿孔效率优化的阶段，需要考量到工序当中的各个阶段，同时细化生产阶段的每一道工序，并且采取相应的措施，这样才能够有效的实现对于穿孔效率的综合优化。
结束语：综上所述，使用锥形钻孔机进行大口径无缝不锈钢管生产的阶段，要对于生产过程当中的每一道工序都进行全面的考量，并且做好每一道工序当中的质量控制，通过这样的方式，才能够实现对于大口径无缝不锈钢管生产质量的控制，进而保证其在投入使用阶段的安全性能与使用寿命。
参考文献
[1] 于谢天.高效锥形穿孔机导板快速更换装置的设计[C]// 中国金属协会冶金设备分会冶金设备设计学术交流会. 2013.
[2] 朱景清，吕庆功，王红炜，等.关于鼓形穿孔机和锥形穿孔机的讨论[J].钢管，2010，39（1）：30-34.
[3] 田党，李群，赵军隽.关于锥形辊穿孔机的穿孔原理及应用问题[C]//中国金属学会中国钢铁年会，2003.