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摘要：随着我国电力系统的不断发展，电线电缆被广泛应用于国民经济建设的各个领域中。电力系统的发展和国民经济建设、国家经济政策、产业政策息息相关。电线电缆鼓包问题是电线电缆在使用传输过程中常见的问题，笔者通过深入研究传输过程中的鼓包问题产生的原因，阐述了电线电缆传输过程中解决鼓包问题的有效措施。
关键词：电线电缆；传输；鼓包问题；解决措施
1 前言
电线电缆是我国电力系统的重要组成部分，是一种主要用于通信、电力的一种传输材料。电缆电线在传输的过程中，经常出现由于线芯表面凹凸不平，表面塑化不良导致的鼓包现象。当由于负载过大、温度过高的时候，鼓包现在则会出现不同程度的加剧。笔者通过总结鼓包现象的产生原因，对如何进行行之有效的鼓包现象控制管理进行阐述，提出一点浅薄的见解。
2 鼓包问题形成的主要原因
电线电缆鼓包产生来自多方面的原因，主要有内部和外部的因素。内部因素主要有由于生产时生产过程不够规范，管理不够严格造成的质量问题。外部原因有由于在施工设计的时候对电线电缆扭打过多，长期超负荷传输造成鼓包现象加剧。
2.1 生胶、老胶埋下鼓包隐患
在加工厂进行生产加工的过程中，生产环节对质量的把关不到位，导致出现生胶和老胶现象。生胶现象主要形成原因是由于机头温度不够线路内部产生冷胶、机身剪切力不够线路局部塑化功能失常、以及过滤网衬垫不到位，影响压力挤出，产生生胶现象，埋下鼓包隐患，使得电线电缆在使用过程中容易出现鼓包现象。电线电缆中混入老胶杂粒引起鼓包现象。产生老胶杂粒的主要原因有三个：第一，在交联料挤出的时候，由于螺杆旋转速度过快，机身温度升高，导致交联料基础速度过快，产生老胶现象。第二，交联绝缘料在生产制作过程中，在机筒内停留的时间过长，部分绝缘材料过早进行交联，导致线芯成型时出现表面凹凸不平现象。第三，过滤网分流板的胶料压力分布不均，形或者过滤网部分过滤功能失常，成流道死角，产生的老胶混入电线电缆中，造成电线电缆鼓包问题。
2.2 冷却工艺不完善
在通讯过程中，由于长期的高负荷运行，电缆温度升高，电缆本身的冷却工艺不够完善，无法负荷高荷载或者高温环境下（例如夏季）的工作，引起鼓包问题。处理挤出温度、速度等影响外，材料的冷却工也是导致鼓包问题形成的主要问题。影响冷却工艺的要素主要有两个，第一，冷却用水进入水槽时水流急，流速快，将空气带入到水中，形成气泡附于电缆表面。第二，在进入冷却系统前，水滴溅到电缆表面，电缆上首先与水接触的部分会先冷却收缩，而与空气接触的部分还处于高温状态，冷却速度不同导致便面凹凸不平，形成鼓包隐患。
2.3 材料不够稳定
由于加工过程中，材料选择没有达到相关质量要求，导致在传输过程中无法承受高负荷高流量的传输负荷，铜芯温度升高，出现鼓包现象。例如由于不规范输送，出现长期高负荷传输现象，使得线芯温度升高导致的鼓包现象加剧。
2.4 扭打过多
电线电缆加工厂在制作过程中，成缆时要进行预扭。进行扭打的时候，所产生的作用力主要作用在绝缘的导体上，给导体外层绞线由外向内世界了一个使绞线松开的作用力，当进行扭打的时候，外层绞线松开的力大于原来的受力，最终导致电缆鼓包，或者把绝缘层撑破。
3 鼓包问题解决的必要性
3.1 引起线路短路、断路、接地性故障影响正常通讯
在传输过程中由于电线电缆传输过程中的鼓包问题引起的故障常见的主要有：由于在制作过程中留下的隐患引起的短路性故障，鼓包后电缆中的线芯与地击穿引起的接地性故障，以及鼓包后电缆受到外力挤压、地形变化引起的机械性损伤导致的断路故障。由于电缆中的电流大多是高压电流，当发生此类突发性故障时，往往会给两端的设备造成极大的损伤，轻则影响通讯，重则造成设备损坏，要付出巨大的代价去弥补。
3.2 电流外漏造成安全隐患
由于电缆制造企业的工作责任心不强，过程控制不够严格，生产工艺不完善，导致电缆在安装后出现鼓包现象，引起安全隐患。在电缆出现鼓包现象后往往会由于运行环境的各种因素出现，导致线路崩溃，鼓包破裂，绝缘层受损，引发漏电现象。如果没有得到及时的处理，或者处理不当，不仅会给电路两端的设备正常运行带来影响，还会由于漏电等带来一系列的安全隐患，影响人民群众的财产安全。
4 鼓包问题的有效解决措施
鼓包问题仍然是困扰我国电力系统建设的一个常见问题，针对电线电缆在传输中出现的鼓包问题，虽然还没有相关成功案例可借鉴，但是只要在制作和施工过程中采取有效的措施，遵循标准的技术规范进行施工，使其工作状态不受环境和温度等因素的影响，控制或者延缓鼓包现象的产生。
4.1 绝缘层的生胶、老胶现象处理
在绝缘层的生胶和老胶处理方面，由于线芯看起来差不多，常常容易发生混淆，因此要注意正确区分进行解决。这主要可以从以下5个方向着手进行：（1）计算开机时间，如果开机时间较长，则是老胶现象；如果开机时间短，则是生胶现象的可能性大。（2）从工艺条件的状态变化进行观察判断，再结合生胶和老胶的产生原因进行综合分析。（3）严格控制挤出是时电缆的的速度，严格执行相关规范要求，当挤出速度发生变化后，密切观察挤出塑机的温度变化，采取有效措施将其控制在标准的范围内。（4）仔细检查结构和机身各个部位的温度控制是否精确，检查，当参数设置有所变动的时候，检查出具體是哪个环节哪个部位引起的，根据实际情况制定应急调整策略。（5）采取必要的有效措施控制温度、调整挤出速度，清洁过滤网。从源头上杜绝由于电缆本身的质量问题引起的在投入使用后传输过程中鼓包问题。
4.2 提高冷却工艺水平
当电缆绝缘线芯从挤塑机挤出后，进水冷却时要保持平稳状态，避免由于进水放置有误导致水珠飞溅在线芯表面上，导致线芯受热不均表面产生凹凸不平的现象。在进行冷却水循环的过程中，在向水槽加水的时候尽量采用口径较大的注水口，采用低流速加水的形式。如果注水口径小，则水压较大，加快水的流速，导致大量的空气进入水中，并依附在线芯便面上，形成气泡。在冷却过程中，可以在线芯入水后约半米处装置细棉纱等除气泡装置，出去依附在线芯表面的气泡，保持线芯表面平整光洁。
4.3 提高生产工艺水平
在进行生产制造的过程中，要选择生产工艺稳定，技术先进，质量管理水平较高的生产厂家，确保电线电缆的质量和性能的稳定性。在储存仓库选择时要避免高温多湿的环境，以免由于材料发生交联，造成线芯表面不够光滑。但是要从根本上解决鼓包问题，要提高认识，正确认识到鼓包问题带来的严重后患，提高对电缆电线的安全管理，实施从制造过程，设计安装，后期维护全过程监控管理方案。
4.4 严格控制输送电流
严格控制输送的电流，避免由于电流控制不规范导致的超负荷运行，导致线芯温度过高，加剧鼓包现象。加强对输送过程中线路的安全监控，当发现鼓包现象时及时采取有效措施进行补救，控制鼓包加剧。
5 结束语
总而言之，要有效避免电线电缆在传输过程中出现的鼓包问题，必须提高电线电缆的制造标准，和施工安全人员的自身素质和操作技能，提高安全预防知识，在施工时进行科学合理的设计，规范施工作业过程，加强对工作中的电缆进行监控，只有这样，才能有效地防止电线电缆在传输过程中的鼓包问题带来的危害，提高经济效益。
参考文献：
[1] 赵霞.电线电缆行业新标准介绍[J].机械工业标准化与质量.2013（15）.
[2] 柳叶芳.我国电线电缆的现状和发展建议[J].无线互联科技.2011（15）.
[3] 毛留锋.解决电缆传输鼓包问题的一种措施[J].中国有线电视.2004（10）.
关键词：电线电缆；传输；鼓包问题；解决措施
1 前言
电线电缆是我国电力系统的重要组成部分，是一种主要用于通信、电力的一种传输材料。电缆电线在传输的过程中，经常出现由于线芯表面凹凸不平，表面塑化不良导致的鼓包现象。当由于负载过大、温度过高的时候，鼓包现在则会出现不同程度的加剧。笔者通过总结鼓包现象的产生原因，对如何进行行之有效的鼓包现象控制管理进行阐述，提出一点浅薄的见解。
2 鼓包问题形成的主要原因
电线电缆鼓包产生来自多方面的原因，主要有内部和外部的因素。内部因素主要有由于生产时生产过程不够规范，管理不够严格造成的质量问题。外部原因有由于在施工设计的时候对电线电缆扭打过多，长期超负荷传输造成鼓包现象加剧。
2.1 生胶、老胶埋下鼓包隐患
在加工厂进行生产加工的过程中，生产环节对质量的把关不到位，导致出现生胶和老胶现象。生胶现象主要形成原因是由于机头温度不够线路内部产生冷胶、机身剪切力不够线路局部塑化功能失常、以及过滤网衬垫不到位，影响压力挤出，产生生胶现象，埋下鼓包隐患，使得电线电缆在使用过程中容易出现鼓包现象。电线电缆中混入老胶杂粒引起鼓包现象。产生老胶杂粒的主要原因有三个：第一，在交联料挤出的时候，由于螺杆旋转速度过快，机身温度升高，导致交联料基础速度过快，产生老胶现象。第二，交联绝缘料在生产制作过程中，在机筒内停留的时间过长，部分绝缘材料过早进行交联，导致线芯成型时出现表面凹凸不平现象。第三，过滤网分流板的胶料压力分布不均，形或者过滤网部分过滤功能失常，成流道死角，产生的老胶混入电线电缆中，造成电线电缆鼓包问题。
2.2 冷却工艺不完善
在通讯过程中，由于长期的高负荷运行，电缆温度升高，电缆本身的冷却工艺不够完善，无法负荷高荷载或者高温环境下（例如夏季）的工作，引起鼓包问题。处理挤出温度、速度等影响外，材料的冷却工也是导致鼓包问题形成的主要问题。影响冷却工艺的要素主要有两个，第一，冷却用水进入水槽时水流急，流速快，将空气带入到水中，形成气泡附于电缆表面。第二，在进入冷却系统前，水滴溅到电缆表面，电缆上首先与水接触的部分会先冷却收缩，而与空气接触的部分还处于高温状态，冷却速度不同导致便面凹凸不平，形成鼓包隐患。
2.3 材料不够稳定
由于加工过程中，材料选择没有达到相关质量要求，导致在传输过程中无法承受高负荷高流量的传输负荷，铜芯温度升高，出现鼓包现象。例如由于不规范输送，出现长期高负荷传输现象，使得线芯温度升高导致的鼓包现象加剧。
2.4 扭打过多
电线电缆加工厂在制作过程中，成缆时要进行预扭。进行扭打的时候，所产生的作用力主要作用在绝缘的导体上，给导体外层绞线由外向内世界了一个使绞线松开的作用力，当进行扭打的时候，外层绞线松开的力大于原来的受力，最终导致电缆鼓包，或者把绝缘层撑破。
3 鼓包问题解决的必要性
3.1 引起线路短路、断路、接地性故障影响正常通讯
在传输过程中由于电线电缆传输过程中的鼓包问题引起的故障常见的主要有：由于在制作过程中留下的隐患引起的短路性故障，鼓包后电缆中的线芯与地击穿引起的接地性故障，以及鼓包后电缆受到外力挤压、地形变化引起的机械性损伤导致的断路故障。由于电缆中的电流大多是高压电流，当发生此类突发性故障时，往往会给两端的设备造成极大的损伤，轻则影响通讯，重则造成设备损坏，要付出巨大的代价去弥补。
3.2 电流外漏造成安全隐患
由于电缆制造企业的工作责任心不强，过程控制不够严格，生产工艺不完善，导致电缆在安装后出现鼓包现象，引起安全隐患。在电缆出现鼓包现象后往往会由于运行环境的各种因素出现，导致线路崩溃，鼓包破裂，绝缘层受损，引发漏电现象。如果没有得到及时的处理，或者处理不当，不仅会给电路两端的设备正常运行带来影响，还会由于漏电等带来一系列的安全隐患，影响人民群众的财产安全。
4 鼓包问题的有效解决措施
鼓包问题仍然是困扰我国电力系统建设的一个常见问题，针对电线电缆在传输中出现的鼓包问题，虽然还没有相关成功案例可借鉴，但是只要在制作和施工过程中采取有效的措施，遵循标准的技术规范进行施工，使其工作状态不受环境和温度等因素的影响，控制或者延缓鼓包现象的产生。
4.1 绝缘层的生胶、老胶现象处理
在绝缘层的生胶和老胶处理方面，由于线芯看起来差不多，常常容易发生混淆，因此要注意正确区分进行解决。这主要可以从以下5个方向着手进行：（1）计算开机时间，如果开机时间较长，则是老胶现象；如果开机时间短，则是生胶现象的可能性大。（2）从工艺条件的状态变化进行观察判断，再结合生胶和老胶的产生原因进行综合分析。（3）严格控制挤出是时电缆的的速度，严格执行相关规范要求，当挤出速度发生变化后，密切观察挤出塑机的温度变化，采取有效措施将其控制在标准的范围内。（4）仔细检查结构和机身各个部位的温度控制是否精确，检查，当参数设置有所变动的时候，检查出具體是哪个环节哪个部位引起的，根据实际情况制定应急调整策略。（5）采取必要的有效措施控制温度、调整挤出速度，清洁过滤网。从源头上杜绝由于电缆本身的质量问题引起的在投入使用后传输过程中鼓包问题。
4.2 提高冷却工艺水平
当电缆绝缘线芯从挤塑机挤出后，进水冷却时要保持平稳状态，避免由于进水放置有误导致水珠飞溅在线芯表面上，导致线芯受热不均表面产生凹凸不平的现象。在进行冷却水循环的过程中，在向水槽加水的时候尽量采用口径较大的注水口，采用低流速加水的形式。如果注水口径小，则水压较大，加快水的流速，导致大量的空气进入水中，并依附在线芯便面上，形成气泡。在冷却过程中，可以在线芯入水后约半米处装置细棉纱等除气泡装置，出去依附在线芯表面的气泡，保持线芯表面平整光洁。
4.3 提高生产工艺水平
在进行生产制造的过程中，要选择生产工艺稳定，技术先进，质量管理水平较高的生产厂家，确保电线电缆的质量和性能的稳定性。在储存仓库选择时要避免高温多湿的环境，以免由于材料发生交联，造成线芯表面不够光滑。但是要从根本上解决鼓包问题，要提高认识，正确认识到鼓包问题带来的严重后患，提高对电缆电线的安全管理，实施从制造过程，设计安装，后期维护全过程监控管理方案。
4.4 严格控制输送电流
严格控制输送的电流，避免由于电流控制不规范导致的超负荷运行，导致线芯温度过高，加剧鼓包现象。加强对输送过程中线路的安全监控，当发现鼓包现象时及时采取有效措施进行补救，控制鼓包加剧。
5 结束语
总而言之，要有效避免电线电缆在传输过程中出现的鼓包问题，必须提高电线电缆的制造标准，和施工安全人员的自身素质和操作技能，提高安全预防知识，在施工时进行科学合理的设计，规范施工作业过程，加强对工作中的电缆进行监控，只有这样，才能有效地防止电线电缆在传输过程中的鼓包问题带来的危害，提高经济效益。
参考文献：
[1] 赵霞.电线电缆行业新标准介绍[J].机械工业标准化与质量.2013（15）.
[2] 柳叶芳.我国电线电缆的现状和发展建议[J].无线互联科技.2011（15）.
[3] 毛留锋.解决电缆传输鼓包问题的一种措施[J].中国有线电视.2004（10）.