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[摘 要]理论分析了注聚区块抽油机井管偏磨机理，提出地面参数优化采用长冲程慢冲次、井筒参数优化采用大泵径提浅泵挂、使用叶片扶正器，内衬油管等防偏磨工具，改变热洗工作制度等综合防治措施可取得良好效果。
[关键词]注聚；防偏磨；抽油机
中图分类号：TU782 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）42-0041-01
经过40多年的开发，羊二庄油田一断块进入高含水阶段，为进一步发掘储量，实现油田可持续发展，于2011年实施明三4注聚合物驱，目前，注聚受益井11口，日产液527方，日产油23吨，日产水平增加的同时，出现了躺井次数增加的现象，分析其原因，发现由于注聚见效后，原油粘度增大，流动性变差，致使杆管失稳，下行阻力增大，导致杆管偏磨，检泵周期缩短
1现状调查
2016年注聚区块躺井井次及躺井原因进行调查，共发生躺井12井次，其中杆管偏磨10井次，出砂原因2井次。主要原因有（图1）：
（1）杆、管不能得到及时更新。大部分管杆长期重复使用，杆断、管漏发生频率较大，是作业区油井主要的送修原因（图2）。
（2）部分断块结蜡和出砂严重，检泵作业发现尾管内沉有大量的砂，以及管杆内大量的蜡，造成砂蜡卡泵，杆断等（图3）。
（3）个别井偏磨严重，杆接箍处磨断，油管相对应的部位也磨薄，甚至油管磨裂成长条口子（圖4）。
2 原因分析
根据现场情况，总结出以下原因：
（1）由于套管变形以及杆管重复使用等原因，造成杆管偏磨严重，2015年，杆管偏磨躺井10井次，占作业井次的83.3%
（2）在油井作业中，为节约成本，部分杆管重复使用是经常性的，超期服役现象十分严重，造成检泵周期缩短。
（3）注聚区块属于疏松砂岩油藏，出砂严重，2016年因砂卡作业2井次，经现场勘查1口井出砂量较多。
3 实施对策
针对三个主要原因的具体实施如下
（1）杆管偏磨严重
一是抽油杆、油管变换位置使用。由于不同深度抽油杆受弯曲应力及载荷不同，因此对连续使用两年以上的抽油杆和油管，在检泵施工时，要求作业队同级抽油杆、同级油管变换位置使用，错开偏磨点。
二是地面参数优化，对供液不足井调小冲次，减少杆管磨损次数，共实施3口井。
三是井筒参数优化，对注水见效、供液充足井提浅泵挂、泵升级，实施5井次。
四是使用内衬油管，实施5口井
（2）杆管长期重复使用
针对这种情况，我们主要做了两方面的工作：一是建立现场监督质量体系，作业区专职监督人员，必需做到每口井都到现场，关键工序盯在现场，抽油杆、油管起出地面后，严格用目测筛选，挑出偏磨的、有伤的抽油杆和油管，防止杆管带伤下井。2017年注聚区块共更换抽油杆600根，更换油管450根，保证了合格的抽油杆、油管下井。二是建立检泵井更换抽油杆、油管记录，以便下次更换其他杆、管。实现了对策目标。
（3）井底出砂严重
针对这种情况，我们主要做了两方面的工作：一是采用等径柱塞防砂泵，预防砂卡泵；二是优化沉砂口袋，防砂尾管，采用割缝衬管丝堵。
4 实施情况
2016年注聚区块检泵井次为16井次，2017年=检泵井次为12井次，减少了4井次，取得了良好的效果。
5 结论
通过理论分析和现场实践证明，对聚合物区块的井，出现抽油杆柱与油管柱偏磨现象，采用大泵径、浅泵挂、长冲程、慢冲次可收到良好效果。
参考文献
[1] 胡博仲等：聚合物驱采油工程〔M〕，石油工业出版社（北京），1997.
[2] 张振华等：聚合物驱油现场先导试验技术仁〔M〕，石油工业出版社（北京），1996.
[3] 王鸿勋等：采油工艺原理〔M〕，石油工业出版社（北京），1984.
[4] 吴则中等：抽油杆〔M〕，石油工业出版社（北京），1994.
[5] 冯跃中等：抽油杆磨损油管的预防措施〔〕，油气田开发工程译丛，1990（4）.
[关键词]注聚；防偏磨；抽油机
中图分类号：TU782 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）42-0041-01
经过40多年的开发，羊二庄油田一断块进入高含水阶段，为进一步发掘储量，实现油田可持续发展，于2011年实施明三4注聚合物驱，目前，注聚受益井11口，日产液527方，日产油23吨，日产水平增加的同时，出现了躺井次数增加的现象，分析其原因，发现由于注聚见效后，原油粘度增大，流动性变差，致使杆管失稳，下行阻力增大，导致杆管偏磨，检泵周期缩短
1现状调查
2016年注聚区块躺井井次及躺井原因进行调查，共发生躺井12井次，其中杆管偏磨10井次，出砂原因2井次。主要原因有（图1）：
（1）杆、管不能得到及时更新。大部分管杆长期重复使用，杆断、管漏发生频率较大，是作业区油井主要的送修原因（图2）。
（2）部分断块结蜡和出砂严重，检泵作业发现尾管内沉有大量的砂，以及管杆内大量的蜡，造成砂蜡卡泵，杆断等（图3）。
（3）个别井偏磨严重，杆接箍处磨断，油管相对应的部位也磨薄，甚至油管磨裂成长条口子（圖4）。
2 原因分析
根据现场情况，总结出以下原因：
（1）由于套管变形以及杆管重复使用等原因，造成杆管偏磨严重，2015年，杆管偏磨躺井10井次，占作业井次的83.3%
（2）在油井作业中，为节约成本，部分杆管重复使用是经常性的，超期服役现象十分严重，造成检泵周期缩短。
（3）注聚区块属于疏松砂岩油藏，出砂严重，2016年因砂卡作业2井次，经现场勘查1口井出砂量较多。
3 实施对策
针对三个主要原因的具体实施如下
（1）杆管偏磨严重
一是抽油杆、油管变换位置使用。由于不同深度抽油杆受弯曲应力及载荷不同，因此对连续使用两年以上的抽油杆和油管，在检泵施工时，要求作业队同级抽油杆、同级油管变换位置使用，错开偏磨点。
二是地面参数优化，对供液不足井调小冲次，减少杆管磨损次数，共实施3口井。
三是井筒参数优化，对注水见效、供液充足井提浅泵挂、泵升级，实施5井次。
四是使用内衬油管，实施5口井
（2）杆管长期重复使用
针对这种情况，我们主要做了两方面的工作：一是建立现场监督质量体系，作业区专职监督人员，必需做到每口井都到现场，关键工序盯在现场，抽油杆、油管起出地面后，严格用目测筛选，挑出偏磨的、有伤的抽油杆和油管，防止杆管带伤下井。2017年注聚区块共更换抽油杆600根，更换油管450根，保证了合格的抽油杆、油管下井。二是建立检泵井更换抽油杆、油管记录，以便下次更换其他杆、管。实现了对策目标。
（3）井底出砂严重
针对这种情况，我们主要做了两方面的工作：一是采用等径柱塞防砂泵，预防砂卡泵；二是优化沉砂口袋，防砂尾管，采用割缝衬管丝堵。
4 实施情况
2016年注聚区块检泵井次为16井次，2017年=检泵井次为12井次，减少了4井次，取得了良好的效果。
5 结论
通过理论分析和现场实践证明，对聚合物区块的井，出现抽油杆柱与油管柱偏磨现象，采用大泵径、浅泵挂、长冲程、慢冲次可收到良好效果。
参考文献
[1] 胡博仲等：聚合物驱采油工程〔M〕，石油工业出版社（北京），1997.
[2] 张振华等：聚合物驱油现场先导试验技术仁〔M〕，石油工业出版社（北京），1996.
[3] 王鸿勋等：采油工艺原理〔M〕，石油工业出版社（北京），1984.
[4] 吴则中等：抽油杆〔M〕，石油工业出版社（北京），1994.
[5] 冯跃中等：抽油杆磨损油管的预防措施〔〕，油气田开发工程译丛，1990（4）.