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摘 要：机电设备的正常运行对于煤矿开采效率、煤矿开采进度以及采煤人员的作业安全都具有重要意义。本文中以皮带运输机为对象，分析设备优化检修措施。
关键词：煤矿矿山 皮带运输机 优化检修
一、矿区概况
某矿23604工作面井下位于中六采区东南部，上部为22606工作面及22608工作面采空区，工作面四周3#煤层均未采。工作面标高：968～1021m。工作面设计走向长1078～1082m，可采走向长725米，切眼中至中183m；3#煤煤层厚度2.6-3.45米平均厚度3.05米，3#煤可采储量53万t，正副巷3.5m×3m。我矿生产中使用型号为X-2000×1000的皮带运输机，在整个设备中主要是通过驱动装置的动力作用保证运输工作的顺利进行。除此之外，皮带运输机还有附属传送带、清扫装置、支撑保护支架等结构。
二、运行原理
通过对X-2000×1000皮带运输机在实际运用中的研究，发现发动机运行性能较好，不容易出现故障，而设备故障出现的高发点就在于皮带部分。由于皮带部分承受了发动机的动力传输以及物料压力的双重作用，导致皮带的抗风险能力较低，因此在皮带磨损以及老化方面更应该引起重视。
X-2000×1000皮带运输机工作原理比较简单，首先是发动机通过转动给传送带一定的驱动力并通过传送带上摩擦力的作用，将传送带上的煤块按照设备运转的方向进行输送。设备的保护装置和支撑装置保证运行过程中的稳定性。就皮带故障而言，最关键的问题在于摩擦力和皮带承重能力的实际情况，运输机的基本结构图如图1所示。
随着煤矿中使用的机电设备的不断重视，相应的设备参数也成为实际工作中的重要考量。X-2000×1000皮带运输机在运用过程中的相关数据比较详细，并在实际故障发生后，对负荷进行了严格的核算，同时对配件进行合理的选装，严格按照规定进行、对于摩擦力的计算，应该以记录的有关数据为基础，并且保证检修中皮带不得更换，否则数据跟实际应用将会出现不匹配的情况，会加重故障的影响，严重时还有可能发生事故。
三、故障原因及解决措施分析
1.皮带偏移。在煤矿的开采过程中，皮带运输机会受到多种作用力的共同作用。若是在正常传送运输中，皮带会围绕中心轴转动，从而完成煤块的输送工作。但实际运行过程中，由于多种因素的共同作用，导致皮带受力情况无法保持平衡，从而导致工作时传送带出现了一定的偏转，皮带的偏移导致运输机无法按照规定方向进行运转。皮带跑偏一旦严重，有可能导致失火等大型事故的发生。
原因分析：在X-2000×1000皮带运输机的工作过程中，通过研究发现皮带的受力会处于一种变化的状态。这种变化会随着运输速度的加快不断加深，造成这种现象的主要原因在于皮带的松紧程度没有在正式使用之前进行校准。在工作过程中，由于皮带上物品两侧的重力不同，导致受力不均，进而演化成跑偏故障。
解决方案：首先应该对设备进行严格检测，保证运输机各个结构完好的情况下，在对皮带进行矫正工作，通过对位置的调整，保证两侧的受力面积均匀，这样也提高了传送带的承载能力。对于皮带的松紧度也应该调整到合适的位置，通过调整可以改善传送带的工作状态，从而实现对物料的平稳输送，保证机电设备的安全使用。
2.皮带打滑。摩擦系数是影响运输机正常工作的重要参数，运输机的皮带打滑故障也是由于摩擦力而出现的问题。使用运输机对物料进行运送时，由于物料在皮带上的摆放不能严格做到规整，因此出现受力不均匀现象，导致摩擦力呈现出一个动态变化的过程，一旦摩擦力的有效值低于临界值，就会出现打滑故障。
原因分析：运输机打滑故障的主要原因在于皮带上的受力不均匀导致，这种不均匀具有一定的不可控性，并且会存在于整个煤矿生产的过程中。随时变化的摩擦力会对设备稳定性造成一定的考验，一旦数值不符合规定，很容易出现打滑故障。这种问题也是煤矿生产中常见的机械故障问题。
解决方案：皮带运输机的使用在煤矿生产中比较频繁，因此为保证设备安全使用应该进行严格的检修和监测，同时对于问题零件以及潜在问题及时做好处理预防工作。对于设备的检测需要借助专业的设备，并对负荷以及摩擦力进行严格的检查计算，同时做好标记工作。一旦标识在工作期间出现位移现象，就意味着皮带出现了打滑现象。对于故障设备应该及时做好记录工作，上报及时处理，将影响控制到最低。
四、其他措施分析
1.优化检修方法与模式。煤矿企业应该对新时代机电设备的管理理念进行学习，并将其中的方式方法严格落实到真正的管理工作中去。机电设备的管理维修以及安装工作也应该遵循新时代的发展趋势，不断改善技术：合理配置人力资源，保证能够高效完成安装、维修以及管理工作；管理人员需要具备一定的机电设备知识以及完善的企业管理知识体系，能够对不同设备的性能参数以及特征有详细的了解，同时在执行有关操作时严格按照有关标准，保证规范作业；对机电设备的全寿命周期进行管理，从采购到安装到正常运行到维修到日常维护都应该做到严格管理；设立专门的管理负责人，在事故发生以后，确保第一时间确定責任人员；企业应该重视对管理部门的建设，通过加大投入，完善相应的体制机制建设。
2.做好日常维修工作。对机电设备进行定期优化，企业通过加大资金投入，使用先进的高效设备不断取代原有设备，并对旧设备进行一定的回收利用，不断提高设备的生产能力，提高总体工作效率。设备的淘汰应该遵循一定的标准，除了生产效率上的问题以外，还应该考虑能量消耗问题，选用节能环保的设备更符合我国发展需要；设备的日常管理应该做到以下几点：设备内外随时保持清洁，保证机电设备的工作环境。重视机电设备的保养工作，及时加油换油，保证油压在正常的工作范围以内。对于设备的运行情况和磨损情况进行一定的掌控；设备运行异常时，应该及时停机，禁止设备带故障作业以免发生事故。停机之后应该及时安排相关的检查工作，如果存在高温、高压等危险要素时，应该注意采用一定的防护性措施。
五、结语
总而言之，当前的工业生产对机电设备有着重要的依赖作用，高端设备的使用更是经济水平的重要指标。对于煤矿生产而言，存在一定的风险性，使用机电设备代替人工生产对于改善煤矿企业生产现状，提高作业安全性具有重要作用。
参考文献：
[1]曹哲.皮带运输机故障的分析与处理[J].机械管理开发.2017（07）：112-114.
[2]李鹏，徐健.浅谈煤矿皮带运输机故障及处理措施[J].科技风.2015（19）：78.
关键词：煤矿矿山 皮带运输机 优化检修
一、矿区概况
某矿23604工作面井下位于中六采区东南部，上部为22606工作面及22608工作面采空区，工作面四周3#煤层均未采。工作面标高：968～1021m。工作面设计走向长1078～1082m，可采走向长725米，切眼中至中183m；3#煤煤层厚度2.6-3.45米平均厚度3.05米，3#煤可采储量53万t，正副巷3.5m×3m。我矿生产中使用型号为X-2000×1000的皮带运输机，在整个设备中主要是通过驱动装置的动力作用保证运输工作的顺利进行。除此之外，皮带运输机还有附属传送带、清扫装置、支撑保护支架等结构。
二、运行原理
通过对X-2000×1000皮带运输机在实际运用中的研究，发现发动机运行性能较好，不容易出现故障，而设备故障出现的高发点就在于皮带部分。由于皮带部分承受了发动机的动力传输以及物料压力的双重作用，导致皮带的抗风险能力较低，因此在皮带磨损以及老化方面更应该引起重视。
X-2000×1000皮带运输机工作原理比较简单，首先是发动机通过转动给传送带一定的驱动力并通过传送带上摩擦力的作用，将传送带上的煤块按照设备运转的方向进行输送。设备的保护装置和支撑装置保证运行过程中的稳定性。就皮带故障而言，最关键的问题在于摩擦力和皮带承重能力的实际情况，运输机的基本结构图如图1所示。
随着煤矿中使用的机电设备的不断重视，相应的设备参数也成为实际工作中的重要考量。X-2000×1000皮带运输机在运用过程中的相关数据比较详细，并在实际故障发生后，对负荷进行了严格的核算，同时对配件进行合理的选装，严格按照规定进行、对于摩擦力的计算，应该以记录的有关数据为基础，并且保证检修中皮带不得更换，否则数据跟实际应用将会出现不匹配的情况，会加重故障的影响，严重时还有可能发生事故。
三、故障原因及解决措施分析
1.皮带偏移。在煤矿的开采过程中，皮带运输机会受到多种作用力的共同作用。若是在正常传送运输中，皮带会围绕中心轴转动，从而完成煤块的输送工作。但实际运行过程中，由于多种因素的共同作用，导致皮带受力情况无法保持平衡，从而导致工作时传送带出现了一定的偏转，皮带的偏移导致运输机无法按照规定方向进行运转。皮带跑偏一旦严重，有可能导致失火等大型事故的发生。
原因分析：在X-2000×1000皮带运输机的工作过程中，通过研究发现皮带的受力会处于一种变化的状态。这种变化会随着运输速度的加快不断加深，造成这种现象的主要原因在于皮带的松紧程度没有在正式使用之前进行校准。在工作过程中，由于皮带上物品两侧的重力不同，导致受力不均，进而演化成跑偏故障。
解决方案：首先应该对设备进行严格检测，保证运输机各个结构完好的情况下，在对皮带进行矫正工作，通过对位置的调整，保证两侧的受力面积均匀，这样也提高了传送带的承载能力。对于皮带的松紧度也应该调整到合适的位置，通过调整可以改善传送带的工作状态，从而实现对物料的平稳输送，保证机电设备的安全使用。
2.皮带打滑。摩擦系数是影响运输机正常工作的重要参数，运输机的皮带打滑故障也是由于摩擦力而出现的问题。使用运输机对物料进行运送时，由于物料在皮带上的摆放不能严格做到规整，因此出现受力不均匀现象，导致摩擦力呈现出一个动态变化的过程，一旦摩擦力的有效值低于临界值，就会出现打滑故障。
原因分析：运输机打滑故障的主要原因在于皮带上的受力不均匀导致，这种不均匀具有一定的不可控性，并且会存在于整个煤矿生产的过程中。随时变化的摩擦力会对设备稳定性造成一定的考验，一旦数值不符合规定，很容易出现打滑故障。这种问题也是煤矿生产中常见的机械故障问题。
解决方案：皮带运输机的使用在煤矿生产中比较频繁，因此为保证设备安全使用应该进行严格的检修和监测，同时对于问题零件以及潜在问题及时做好处理预防工作。对于设备的检测需要借助专业的设备，并对负荷以及摩擦力进行严格的检查计算，同时做好标记工作。一旦标识在工作期间出现位移现象，就意味着皮带出现了打滑现象。对于故障设备应该及时做好记录工作，上报及时处理，将影响控制到最低。
四、其他措施分析
1.优化检修方法与模式。煤矿企业应该对新时代机电设备的管理理念进行学习，并将其中的方式方法严格落实到真正的管理工作中去。机电设备的管理维修以及安装工作也应该遵循新时代的发展趋势，不断改善技术：合理配置人力资源，保证能够高效完成安装、维修以及管理工作；管理人员需要具备一定的机电设备知识以及完善的企业管理知识体系，能够对不同设备的性能参数以及特征有详细的了解，同时在执行有关操作时严格按照有关标准，保证规范作业；对机电设备的全寿命周期进行管理，从采购到安装到正常运行到维修到日常维护都应该做到严格管理；设立专门的管理负责人，在事故发生以后，确保第一时间确定責任人员；企业应该重视对管理部门的建设，通过加大投入，完善相应的体制机制建设。
2.做好日常维修工作。对机电设备进行定期优化，企业通过加大资金投入，使用先进的高效设备不断取代原有设备，并对旧设备进行一定的回收利用，不断提高设备的生产能力，提高总体工作效率。设备的淘汰应该遵循一定的标准，除了生产效率上的问题以外，还应该考虑能量消耗问题，选用节能环保的设备更符合我国发展需要；设备的日常管理应该做到以下几点：设备内外随时保持清洁，保证机电设备的工作环境。重视机电设备的保养工作，及时加油换油，保证油压在正常的工作范围以内。对于设备的运行情况和磨损情况进行一定的掌控；设备运行异常时，应该及时停机，禁止设备带故障作业以免发生事故。停机之后应该及时安排相关的检查工作，如果存在高温、高压等危险要素时，应该注意采用一定的防护性措施。
五、结语
总而言之，当前的工业生产对机电设备有着重要的依赖作用，高端设备的使用更是经济水平的重要指标。对于煤矿生产而言，存在一定的风险性，使用机电设备代替人工生产对于改善煤矿企业生产现状，提高作业安全性具有重要作用。
参考文献：
[1]曹哲.皮带运输机故障的分析与处理[J].机械管理开发.2017（07）：112-114.
[2]李鹏，徐健.浅谈煤矿皮带运输机故障及处理措施[J].科技风.2015（19）：78.