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摘要：经济的发展，促进电力行业发展速度越来越快。锅炉作为火电厂生产中非常重要的设备，由于其运行过程中具有较强的危险性，而且当前火电厂锅炉开始向高参数及大容量的方向发展，这也对锅炉安装维修的质量提出了更高的要求。特别是锅炉安装和维修过程中焊接质量，其直接有关系到锅炉运行的可靠性，因此要对焊接质量进行严格控制，以此来保证锅炉运行的稳定性和可靠性。本文就火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制方式展开探讨。
关键词：锅炉;安装维修;焊接;质量控制
引言
在工业生产过程中，锅炉设备发挥着关键性作用，锅炉的安全性能、使用功能及寿命在很大程度上取决于其安装维修质量。锅炉安装维修工程是一项复杂、系统的综合性工程，其中最重要的环节之一是焊接工程。要想实现锅炉安装维修水平的有效提升，必须严格控制锅炉焊接质量，特别是受热管面的焊接质量。
1 焊接前准备
在锅炉安装之前，首先，要安装单位提报锅炉安装改造维修许可证，确定安装单位的合法性，并要求焊接施工组织有详细的焊接施工设计，焊接施工有严格完善的管理制度，锅炉各个部件有优秀的焊接工艺。其次，锅炉安装施工现场质量保证体系需要完善严谨，严格遵循体系进行分工，明确各焊接施工人员的职责和义务。然后对焊接设备进行检查、确保其使用性能。接着，对焊接管理员及焊工进行培训后考核，以验证其技术水平，对于考核不合格人员不得上岗。最后，在各人员均达到相关职务资格后，持证上岗，并建立焊接质量档案。各方面的事情做到有据可依，让锅炉焊接内在质量得到保证。施工单位需要向质量技术监督部门提交锅炉安装资料，办理告知，待其审核通过后才能实施。
2 锅炉安装维修中的焊接质量控制措施
2.1焊接工艺
2.1.1焊接前
在焊接施工之前，安排专门人员负责管理、维护焊接设备，以免因设备问题影响锅炉焊接质量。对焊接施工各个环节、各人员责任加以明确，采用焊接质量一票否决制度，并配合相应的奖惩措施，将焊接质量与员工工资联系在一起。在施工现场周边统一摆放焊接设备，确保设备摆放有序，做好接地工作，消除设备运行过程中的安全隐患。严格控制受热管面锅炉的材料质量，确保其具备合格证书及其他质量证明文件，同时还要出具金属检测报告。对于锅炉焊接工程来说，碳素钢焊件低于-20℃，低合金钢焊件低于-10℃，中、高合金钢焊件低于0℃不得施焊，风速大于10m/s，雨雪天气及相对湿度大于80%时不得施焊。所以要重视环境因素，做好防雨、防潮、防风等工作，以免因氣候问题导致施工进度受到影响。
2.1.2焊接过程中
在具体焊接施工过程中，需要对焊接部位提前进行清理、除锈、加工坡口及组对。在具体除锈处理时，需要将管锈清除干净，同时还要保证管口坡度和钝边要与焊接工艺要求相符。由于膜式水冷壁管排在焊接锅炉厂鳍片时通常会存在误差，组对时需要先将鳍片割开，确保其长度不低于1500mm，为接管组对操作提供便利。在运输过程中成片的膜式水冷壁管排可能会发生变形，在组对前要进行校正，组对时不允许强力组对，要求管口间隙满足要求，接管内壁根部齐平。施工时，焊接工必须依照规定的方法进行锅炉焊接，从焊材库领用符合要求的焊接材料，以上岗前考试内容为依据，对已经确定的焊接部位进行焊接;施焊中，对接头和收弧的质量需要着重关注，确保收弧时熔池已经填满，并错开多层多道焊地方的接头。此外，施焊应连续完成，被迫中断再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后方可继续焊接。施焊完成后，合金钢等需要焊后热处理的应立即处理，不需热处理的应采取措施保证缓慢冷却。同时要对焊接接头的无损检测情况进行跟踪，保证焊接质量出现不稳定的情况能够及时发现，及时总结原因。例如某一段时间频繁出现密集气孔缺陷，就需要对防风措施及焊条烘干情况进行着重检查。
2.1.3焊接完成后
在锅炉焊接工程完成后，应采取以下质量控制措施：
（1）检查焊口组对记录，焊条领用发放记录、焊接记录、焊接热处理曲线记录中各焊口数据是否全部准确对应。
（2）检查焊接接头是否清理干净;
（3）使用量规、放大镜、标准样板等进行外观检查。
（4）按照国家有关规定及行业标准，由有资质的单位对焊接接头进行无损检测，详细记录相关数据，并出具检测报告书。
（5）对锅炉焊接成果进行整体质量验收，采取三级检查验收制度，针对关键性部件，应采取四级检查验收制度。
2.2焊接技术控制
锅炉压力容器焊接质量的控制，需要从细节着手，做好所涉及所有焊接技术的控制，从根源来规避常见的各类焊接缺陷，确保达到较高焊接一次合格率。技术控制方法有：
（1）严格按照《焊接作业指导书》进行焊接，如对指导书有疑问时，应及时与技术人员联系，焊工不得随意更改技术参数。
（2）要求对首批首只焊口进行验证停工待检的，焊接质检人员与技术人员填写焊接过程控制检查表，对焊接环境、焊接工艺等进行详细记录，焊口检测合格，方可对该批次焊口进行焊接。
（3）领用焊条时应使用保温桶，对重要部件焊接时，应将保温桶通电保温，焊条随用随取，禁止保温桶长时间开启。
（4）定位焊（点固焊）时，应采用与正式焊接相同的焊接材料、焊接工艺和焊接预热温度。
（5）对于装配、接头组对条件较差的，间隙不易控制的情况，应与技术、质检人员进行沟通，不得强制组对，强行焊接，导致焊件存在较大的约束应力，为以后长期运行埋下隐患。
（6）焊接作业完成后，务必要对其进行全面的检验工作，利用专业检测仪器和设备，检测确定锅炉压力容器是否存在质量缺陷，确定所处位置后及时采取措施处理，确保最终焊接结果可以达到专业设计标准。
（7）焊接接头的返修必须彻底清除缺陷，并按照返修工艺进行补焊，对有热处理要求的焊缝，返修后按工艺要求重新进行热处理。
3 安装维修后的质量控制
锅炉安装结束后，对本次安装所有的有关焊接的记录进行整理完善，并对安装时的焊接控制和焊接质量加以分析与总结，再对具体实践中出现的困难和解决办法分门别类，同时加以总结归纳，从而积累经验，同时还能完善焊接工艺，做到理论实践相结合。后续检修焊接质量的控制需要结合安装档案资料，对焊接施工中的各个小细节和装置反复检验谨慎对待。要保证焊接质量，必须要有一个完整的质量管理监控体系和工艺素质水平高的焊工团队，两者相互结合。只有锅炉焊接的质量控制过关才能保证锅炉的使用性能、安全性能和使用寿命。
结语
综上所述，社会经济的发展带动了电力行业发展。近年来，火力发电厂数量与规模有了显著提升，锅炉设备在火电厂生产中发挥着越来越大的作用。锅炉安装维修质量对锅炉生产效益、运行安全均有直接影响，尤其是焊接质量。因此，在锅炉安装维修施工过程中，施工人员应当制定合理有效的质量控制方案，并将其落到实处。对锅炉焊接质量进行重点把控，及时发现焊接施工中出现的质量安全隐患，并采取有效措施进行排除，加强事前管理、事中管理与事后管理，做好总结工作，切实保障锅炉设备运行的安全性、可靠性及长久性。
参考文献
[1]刘玉波.浅析火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制方式[J].建材与装饰，2018（20）：240.
[2]董坚.锅炉安装维修中焊接质量的控制方式构架和实践[J].硅谷，2015（4）：90.
[3]韩林生.锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J].中华建设，2017（6）：96.
[4]李世科.锅炉安装中常见焊接问题及其缺陷控制措施[J].机电信息，2016（21）.
[5]王复敏.浅谈锅炉安装的常见问题与质量控制措施[J].科技致富向导，2017（24）
（作者单位：东营市港城热力有限公司）
关键词：锅炉;安装维修;焊接;质量控制
引言
在工业生产过程中，锅炉设备发挥着关键性作用，锅炉的安全性能、使用功能及寿命在很大程度上取决于其安装维修质量。锅炉安装维修工程是一项复杂、系统的综合性工程，其中最重要的环节之一是焊接工程。要想实现锅炉安装维修水平的有效提升，必须严格控制锅炉焊接质量，特别是受热管面的焊接质量。
1 焊接前准备
在锅炉安装之前，首先，要安装单位提报锅炉安装改造维修许可证，确定安装单位的合法性，并要求焊接施工组织有详细的焊接施工设计，焊接施工有严格完善的管理制度，锅炉各个部件有优秀的焊接工艺。其次，锅炉安装施工现场质量保证体系需要完善严谨，严格遵循体系进行分工，明确各焊接施工人员的职责和义务。然后对焊接设备进行检查、确保其使用性能。接着，对焊接管理员及焊工进行培训后考核，以验证其技术水平，对于考核不合格人员不得上岗。最后，在各人员均达到相关职务资格后，持证上岗，并建立焊接质量档案。各方面的事情做到有据可依，让锅炉焊接内在质量得到保证。施工单位需要向质量技术监督部门提交锅炉安装资料，办理告知，待其审核通过后才能实施。
2 锅炉安装维修中的焊接质量控制措施
2.1焊接工艺
2.1.1焊接前
在焊接施工之前，安排专门人员负责管理、维护焊接设备，以免因设备问题影响锅炉焊接质量。对焊接施工各个环节、各人员责任加以明确，采用焊接质量一票否决制度，并配合相应的奖惩措施，将焊接质量与员工工资联系在一起。在施工现场周边统一摆放焊接设备，确保设备摆放有序，做好接地工作，消除设备运行过程中的安全隐患。严格控制受热管面锅炉的材料质量，确保其具备合格证书及其他质量证明文件，同时还要出具金属检测报告。对于锅炉焊接工程来说，碳素钢焊件低于-20℃，低合金钢焊件低于-10℃，中、高合金钢焊件低于0℃不得施焊，风速大于10m/s，雨雪天气及相对湿度大于80%时不得施焊。所以要重视环境因素，做好防雨、防潮、防风等工作，以免因氣候问题导致施工进度受到影响。
2.1.2焊接过程中
在具体焊接施工过程中，需要对焊接部位提前进行清理、除锈、加工坡口及组对。在具体除锈处理时，需要将管锈清除干净，同时还要保证管口坡度和钝边要与焊接工艺要求相符。由于膜式水冷壁管排在焊接锅炉厂鳍片时通常会存在误差，组对时需要先将鳍片割开，确保其长度不低于1500mm，为接管组对操作提供便利。在运输过程中成片的膜式水冷壁管排可能会发生变形，在组对前要进行校正，组对时不允许强力组对，要求管口间隙满足要求，接管内壁根部齐平。施工时，焊接工必须依照规定的方法进行锅炉焊接，从焊材库领用符合要求的焊接材料，以上岗前考试内容为依据，对已经确定的焊接部位进行焊接;施焊中，对接头和收弧的质量需要着重关注，确保收弧时熔池已经填满，并错开多层多道焊地方的接头。此外，施焊应连续完成，被迫中断再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后方可继续焊接。施焊完成后，合金钢等需要焊后热处理的应立即处理，不需热处理的应采取措施保证缓慢冷却。同时要对焊接接头的无损检测情况进行跟踪，保证焊接质量出现不稳定的情况能够及时发现，及时总结原因。例如某一段时间频繁出现密集气孔缺陷，就需要对防风措施及焊条烘干情况进行着重检查。
2.1.3焊接完成后
在锅炉焊接工程完成后，应采取以下质量控制措施：
（1）检查焊口组对记录，焊条领用发放记录、焊接记录、焊接热处理曲线记录中各焊口数据是否全部准确对应。
（2）检查焊接接头是否清理干净;
（3）使用量规、放大镜、标准样板等进行外观检查。
（4）按照国家有关规定及行业标准，由有资质的单位对焊接接头进行无损检测，详细记录相关数据，并出具检测报告书。
（5）对锅炉焊接成果进行整体质量验收，采取三级检查验收制度，针对关键性部件，应采取四级检查验收制度。
2.2焊接技术控制
锅炉压力容器焊接质量的控制，需要从细节着手，做好所涉及所有焊接技术的控制，从根源来规避常见的各类焊接缺陷，确保达到较高焊接一次合格率。技术控制方法有：
（1）严格按照《焊接作业指导书》进行焊接，如对指导书有疑问时，应及时与技术人员联系，焊工不得随意更改技术参数。
（2）要求对首批首只焊口进行验证停工待检的，焊接质检人员与技术人员填写焊接过程控制检查表，对焊接环境、焊接工艺等进行详细记录，焊口检测合格，方可对该批次焊口进行焊接。
（3）领用焊条时应使用保温桶，对重要部件焊接时，应将保温桶通电保温，焊条随用随取，禁止保温桶长时间开启。
（4）定位焊（点固焊）时，应采用与正式焊接相同的焊接材料、焊接工艺和焊接预热温度。
（5）对于装配、接头组对条件较差的，间隙不易控制的情况，应与技术、质检人员进行沟通，不得强制组对，强行焊接，导致焊件存在较大的约束应力，为以后长期运行埋下隐患。
（6）焊接作业完成后，务必要对其进行全面的检验工作，利用专业检测仪器和设备，检测确定锅炉压力容器是否存在质量缺陷，确定所处位置后及时采取措施处理，确保最终焊接结果可以达到专业设计标准。
（7）焊接接头的返修必须彻底清除缺陷，并按照返修工艺进行补焊，对有热处理要求的焊缝，返修后按工艺要求重新进行热处理。
3 安装维修后的质量控制
锅炉安装结束后，对本次安装所有的有关焊接的记录进行整理完善，并对安装时的焊接控制和焊接质量加以分析与总结，再对具体实践中出现的困难和解决办法分门别类，同时加以总结归纳，从而积累经验，同时还能完善焊接工艺，做到理论实践相结合。后续检修焊接质量的控制需要结合安装档案资料，对焊接施工中的各个小细节和装置反复检验谨慎对待。要保证焊接质量，必须要有一个完整的质量管理监控体系和工艺素质水平高的焊工团队，两者相互结合。只有锅炉焊接的质量控制过关才能保证锅炉的使用性能、安全性能和使用寿命。
结语
综上所述，社会经济的发展带动了电力行业发展。近年来，火力发电厂数量与规模有了显著提升，锅炉设备在火电厂生产中发挥着越来越大的作用。锅炉安装维修质量对锅炉生产效益、运行安全均有直接影响，尤其是焊接质量。因此，在锅炉安装维修施工过程中，施工人员应当制定合理有效的质量控制方案，并将其落到实处。对锅炉焊接质量进行重点把控，及时发现焊接施工中出现的质量安全隐患，并采取有效措施进行排除，加强事前管理、事中管理与事后管理，做好总结工作，切实保障锅炉设备运行的安全性、可靠性及长久性。
参考文献
[1]刘玉波.浅析火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制方式[J].建材与装饰，2018（20）：240.
[2]董坚.锅炉安装维修中焊接质量的控制方式构架和实践[J].硅谷，2015（4）：90.
[3]韩林生.锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J].中华建设，2017（6）：96.
[4]李世科.锅炉安装中常见焊接问题及其缺陷控制措施[J].机电信息，2016（21）.
[5]王复敏.浅谈锅炉安装的常见问题与质量控制措施[J].科技致富向导，2017（24）
（作者单位：东营市港城热力有限公司）