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【摘 要】通过阐述槽式输送机的应用现状、发展历程以及对未来发展趋势的分析，全面分析了槽式输送机对当前工业发展的卓越贡献。
【关键词】水泥工业 槽式输送机 发展历程 趋势
一、槽式输送机特征
槽式输送机又称拉链机、盘运机，它能够连续进行水平和倾斜输送，适合输送粒度不超过200mm的非粘性散状物料或重量不大的单件物品。槽式输送机工作时连续沿同一方向输送，装料和卸料无需停顿。相对于其它输送设备，它具有以下优点：
（一）适用范围广。除粘度、粒度特别大的物料以外，一般散状物料和成件物均可用它输送，并可输送高温物料。
（二）输送能力大，可高达1000t/h。
（三）牵引链的强度高，可用于长距离输送。输送距离可超过200m，高度可达70m。
（四）输送线路布置灵活。输送倾角可达60°，弯曲半径小至10m。
槽式输送机也存在缺点。设备自重较大，消耗钢材较多，空载功率大；结构复杂，制造工作量大，造价高。
二、槽式输送机在工业领域的应用
槽式输送机与连续式鳞板输送机类似，广泛应用于水泥工业，并在冶金、电力、化工等行业得到了应用。与其他连续运输机械相比，可输送比较沉重、粒度较大、磨琢性强的物料，并适宜输送600℃的高温物料或成件物。
槽式输送机的应用实例：
（一）水泥行业。在水泥工业的应用最为普遍，用于将烧成后的水泥熟料输送至熟料库。槽式输送机可以多台配合使用，输送至多个料库。
（二）电力行业。在火电厂和生物质电厂均有应用，用于代替埋括板输送机和NE提升机，输送煤渣、炉渣至渣库。
（三）冶金行业。在冶金行业主要用于输送冶炼后的废渣。这些废渣温度较高，普通输送机难以满足要求，而采用耐热材料制作的槽式输送机可以输送温度高达600℃的物料。
三、槽式输送机的发展历程
槽式输送机最早应用于水泥工业，其发展经历了四个阶段。
（一）发展初期（20世纪70～80年代）。我国新型干法水泥生产技术起步较晚。20世纪70年代，在原国家建材局的领导下，开始新型干法水泥生产线配套设备的国产化研究。到80年代，新型干法水泥生产技术发展迅速，开发出许多具有自主知识产权的国产设备。由于各单位所引进的技术来源不同，产品的规格、形式多种多样。南京水泥工业设计研究院研发出SDBF型熟料链斗输送机，输送能力为10～120 t/h，适用于150～2000t/d水泥生产线；天津水泥工业设计研究院研发出SCD630型熟料槽式输送机，输送能力为80～120t/h，主要配套2000t/d水泥生产线。
（二）快速发展期（20世纪90年代～2001年）。20世纪90年代，2500t/d熟料生产线全套装备实现国产化，开始4000t/d熟料大型干法烧成系统的国产化开发。随着水泥行业固定资产投资迅猛增加，槽式输送机产业逐渐形成规模，但制造标准未统一，产品形式繁多。2000年， SCD800型槽式输送机研制成功，输送能力为125～170t/h，配套4000t/d干法水泥生产线。
（三）高速发展期（2002～2012年）。21世纪中国经济快速发展，各地基础设施建设显著增长，水泥工业进入生产大发展阶段。单条水泥生产线产能越来越大，槽式输送机向大型化方向发展，主要技术指标达到国际先进水平。2003年， SCD1000型槽式输送机研制成功，输送能力为220～250t/h，满足5000t/d水泥生产线的输送要求； 2005年～2006年， SCD1600型、SCD1400型、SCD1200型槽式输送机先后研制成功，输送能力为280～450t/h，与万吨级水泥生产线配套。槽式输送机的技术标准逐渐统一，行业标准JC/T821-2007出台。
（四）稳定发展期（2013年～）。水泥行业经历了十几年的高速发展，面临全行业产能过剩和环境、资源约束加剧的形势，其发展触及顶峰，将维持在一个较高的水平，进入平稳期。受此影响，槽式输送机的发展也将在较长一段时间内维持稳定。
四、槽式输送机的发展趋势
槽式输送机的发展受多种因素的影响和制约，如行业政策、经济发展形势、市场需求及相关领域的发展等，其发展趋势主要表现在以下几个方面：
（一）规格大型化。大型化生产线与同样规模的小型生产线相比，不论是生产成本、工厂占地、投资费用、生产能耗、劳动生产率以及粉尘、有害气体排放，都更具有优越性[1]。当前水泥行业的发展政策是控制总量、淘汰落后、减量置换，水泥行业装备的大型化不仅是规模效益的需求，也是产业结构调整的方向。近两年，已有多条12000t/d水泥生产线在建或投产。为配套大型水泥生产线， SCD1800型、SCD2000型甚至更大规格的槽式输送机不久将面世。
（二）功能多样化。目前槽式输送机的应用领域尚不宽广，要开拓新的领域，必须向多功能化、柔性化方向发展。通过技术改进，或者通过全新的模块化设计、制造以及不同模块之间的柔性化组合，实现产品功能的多样化。
（三）控制智能化。采用智能化控制技术，设备接入统一中控，从传统的人工统计、管理转化到设备的远程控制、工作数据的自动采集、传送和统计汇总，自动生成相关报表，提高生产系统的管理水平。
（四）技术创新化。我国机械工业产品整体技术含量水平偏低，与发达国家相比有明显差距。需要在产品设计中融入更多的高新技术，提高产品的机电一体化、数字化、网络化程度，提高产品的质量、技术含量和附加值，来满足各行各业用户的需求。
（五）低耗高效化。水泥工业“十二五”发展规划特别对节能减排提出了具体要求。槽式输送机的发展方向应符合节能、环保的要求。节能方面，要通过优化设计减轻自重，降低自身能耗；选用节能的动力装置，减少能源浪费；根据使用工况自动调整功率及运行速度，产能不大时自动降低功耗。在环保方面，虽然其本身无排放、无污染，但物料在装料、卸料过程中会产生粉尘，需要通过改进减少粉尘的扩散，改善作业环境。
【关键词】水泥工业 槽式输送机 发展历程 趋势
一、槽式输送机特征
槽式输送机又称拉链机、盘运机，它能够连续进行水平和倾斜输送，适合输送粒度不超过200mm的非粘性散状物料或重量不大的单件物品。槽式输送机工作时连续沿同一方向输送，装料和卸料无需停顿。相对于其它输送设备，它具有以下优点：
（一）适用范围广。除粘度、粒度特别大的物料以外，一般散状物料和成件物均可用它输送，并可输送高温物料。
（二）输送能力大，可高达1000t/h。
（三）牵引链的强度高，可用于长距离输送。输送距离可超过200m，高度可达70m。
（四）输送线路布置灵活。输送倾角可达60°，弯曲半径小至10m。
槽式输送机也存在缺点。设备自重较大，消耗钢材较多，空载功率大；结构复杂，制造工作量大，造价高。
二、槽式输送机在工业领域的应用
槽式输送机与连续式鳞板输送机类似，广泛应用于水泥工业，并在冶金、电力、化工等行业得到了应用。与其他连续运输机械相比，可输送比较沉重、粒度较大、磨琢性强的物料，并适宜输送600℃的高温物料或成件物。
槽式输送机的应用实例：
（一）水泥行业。在水泥工业的应用最为普遍，用于将烧成后的水泥熟料输送至熟料库。槽式输送机可以多台配合使用，输送至多个料库。
（二）电力行业。在火电厂和生物质电厂均有应用，用于代替埋括板输送机和NE提升机，输送煤渣、炉渣至渣库。
（三）冶金行业。在冶金行业主要用于输送冶炼后的废渣。这些废渣温度较高，普通输送机难以满足要求，而采用耐热材料制作的槽式输送机可以输送温度高达600℃的物料。
三、槽式输送机的发展历程
槽式输送机最早应用于水泥工业，其发展经历了四个阶段。
（一）发展初期（20世纪70～80年代）。我国新型干法水泥生产技术起步较晚。20世纪70年代，在原国家建材局的领导下，开始新型干法水泥生产线配套设备的国产化研究。到80年代，新型干法水泥生产技术发展迅速，开发出许多具有自主知识产权的国产设备。由于各单位所引进的技术来源不同，产品的规格、形式多种多样。南京水泥工业设计研究院研发出SDBF型熟料链斗输送机，输送能力为10～120 t/h，适用于150～2000t/d水泥生产线；天津水泥工业设计研究院研发出SCD630型熟料槽式输送机，输送能力为80～120t/h，主要配套2000t/d水泥生产线。
（二）快速发展期（20世纪90年代～2001年）。20世纪90年代，2500t/d熟料生产线全套装备实现国产化，开始4000t/d熟料大型干法烧成系统的国产化开发。随着水泥行业固定资产投资迅猛增加，槽式输送机产业逐渐形成规模，但制造标准未统一，产品形式繁多。2000年， SCD800型槽式输送机研制成功，输送能力为125～170t/h，配套4000t/d干法水泥生产线。
（三）高速发展期（2002～2012年）。21世纪中国经济快速发展，各地基础设施建设显著增长，水泥工业进入生产大发展阶段。单条水泥生产线产能越来越大，槽式输送机向大型化方向发展，主要技术指标达到国际先进水平。2003年， SCD1000型槽式输送机研制成功，输送能力为220～250t/h，满足5000t/d水泥生产线的输送要求； 2005年～2006年， SCD1600型、SCD1400型、SCD1200型槽式输送机先后研制成功，输送能力为280～450t/h，与万吨级水泥生产线配套。槽式输送机的技术标准逐渐统一，行业标准JC/T821-2007出台。
（四）稳定发展期（2013年～）。水泥行业经历了十几年的高速发展，面临全行业产能过剩和环境、资源约束加剧的形势，其发展触及顶峰，将维持在一个较高的水平，进入平稳期。受此影响，槽式输送机的发展也将在较长一段时间内维持稳定。
四、槽式输送机的发展趋势
槽式输送机的发展受多种因素的影响和制约，如行业政策、经济发展形势、市场需求及相关领域的发展等，其发展趋势主要表现在以下几个方面：
（一）规格大型化。大型化生产线与同样规模的小型生产线相比，不论是生产成本、工厂占地、投资费用、生产能耗、劳动生产率以及粉尘、有害气体排放，都更具有优越性[1]。当前水泥行业的发展政策是控制总量、淘汰落后、减量置换，水泥行业装备的大型化不仅是规模效益的需求，也是产业结构调整的方向。近两年，已有多条12000t/d水泥生产线在建或投产。为配套大型水泥生产线， SCD1800型、SCD2000型甚至更大规格的槽式输送机不久将面世。
（二）功能多样化。目前槽式输送机的应用领域尚不宽广，要开拓新的领域，必须向多功能化、柔性化方向发展。通过技术改进，或者通过全新的模块化设计、制造以及不同模块之间的柔性化组合，实现产品功能的多样化。
（三）控制智能化。采用智能化控制技术，设备接入统一中控，从传统的人工统计、管理转化到设备的远程控制、工作数据的自动采集、传送和统计汇总，自动生成相关报表，提高生产系统的管理水平。
（四）技术创新化。我国机械工业产品整体技术含量水平偏低，与发达国家相比有明显差距。需要在产品设计中融入更多的高新技术，提高产品的机电一体化、数字化、网络化程度，提高产品的质量、技术含量和附加值，来满足各行各业用户的需求。
（五）低耗高效化。水泥工业“十二五”发展规划特别对节能减排提出了具体要求。槽式输送机的发展方向应符合节能、环保的要求。节能方面，要通过优化设计减轻自重，降低自身能耗；选用节能的动力装置，减少能源浪费；根据使用工况自动调整功率及运行速度，产能不大时自动降低功耗。在环保方面，虽然其本身无排放、无污染，但物料在装料、卸料过程中会产生粉尘，需要通过改进减少粉尘的扩散，改善作业环境。