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【摘 要】桩基础施工作为建筑施工的基础工程，关系到整个建筑物的结构安全和稳定性，由于影响桩基施工质量的因素有很多，桩基础工程施工对质量的要求高，施工工序多，因此为确保建筑的结构安全，加强桩基质量的关键作分析与处理是十分必要的。本文根据笔者多年工作实践，对建筑桩基础工程施工常见的问题进行了分析，对桩基础工程的施工工艺及质量控制进行了探讨。
【关键词】建筑；工程；桩基础；质量
1.桩基础施工常见的问题
（1）由于地质情况比较复杂，地块的地下地质状况相对比较复杂，石灰岩面高低起伏，在成桩過程中会遇到呈斜面状的岩石或者是孤石。（2）出现溶洞，桩位于比较大的溶洞上面，施工过程中会发生突然大面积的塌孔和大深度的漏浆现象，有的桩在浇筑混凝土的最后一刻发生塌孔，不仅浇完的混凝土全部报废，而且还要重新打桩。（3）发生卡锤或者掉锤甚至埋锤现象，出现这种现象最严重的后果就是埋锤。（4）钢筋笼上浮现象，因钢筋笼比较短，抵抗泥浆的上浮力比较小，在浇筑混凝土时发生了钢筋笼上浮的现象。（5）桩基下沉现象，在施工时所有的质量控制指标都合格的情况下发生这种情况，唯一的原因只能是说明混凝土浇筑完成后桩基下沉。（6）施工中还遇到一系列问题，例如：终孔条件的判断、桩底沉渣的判定、混凝土浇灌的控制、桩基偏位、沉渣过多等。
2.钻孔方法和机械设备的选择
在钻孔灌注桩基础施工中，最基础、最重要的施工就是钻孔，其施工方法可归纳为冲击法、冲抓法与旋转法三种类型。冲击法系用冲击钻机或卷扬机带动冲锥，借助锥头自重下落产生的冲击力，反复冲击破碎土石或把土石挤入孔壁中，用泥浆浮起钻渣，或用抽渣筒或空气吸泥机排出而形成钻孔。冲抓法系用冲抓锥靠自重产主冲击力，切入土层或破碎土层，叶瓣抓土、弃土以形成钻孔。旋转法系用人力或钻机，通过钻杆带动锥或钻头旋转切削土壤，用泥浆浮起排出钻渣形成钻孔。每种方法又因动力与设备功能的不同，而分为多种。根据上述各种钻孔方法的实用范围和特点，结合机械设备供应情况、设计和工期要求以及土层状况，可以正确地选择钻孔方法。
3.钻孔灌注桩基础施工工艺及技术管理要点
（1） 埋设护筒： 防止孔壁坍塌是钻孔施工过程成败的关键。在施工过程中可能出现各种情况，当钻孔到一定深度时，在静水压力作用下，地下水位以下的孔壁土会向孔内坍塌，严重时发生流砂现象。防治此种现象发生，就必须保证做到孔内有保持比地下水位高的水头，目的为增加孔内静水压力，达到稳定孔壁、防止坍孔，因此就有了护筒的设施。护筒除起到这个作用外，同时还有起到钻头导向、隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置的作用。护筒的制作原材料有木、钢、钢筋混凝土三种。从护简要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大的特点来看，一般常选用钢护筒，选择此种类型，除因上述原因，还因为钢制护筒在陆上与深水中均能使用。钻孔工序完成之后，可取出护筒重复使用。其底部和周围一定范围内，在操作过程中应夯填周围粘土，借助粘土的压力和护筒的隔水作用，保持护筒稳定、保护孔口周围地面，防止周边土进入护筒。在深水中进行埋设护筒施工时，先打入导向架，再用外力加压，逐渐沉入护筒，沉入护筒入土深度应考虑土质、流速、设计标高、勘测数据等因素而定。
（2） 泥浆制备： 钻孔泥浆的主要作用是排渣，同时还具冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。它的组成由水、粘土和添加剂而成。施工时，先调制泥浆，方法为搅拌机或人工调和，此时注意泥浆的稠度，机动掌握，泥浆稠度与地层变化、操作要求有关。如果泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果就会较差；反之泥浆太稠，就会削减钻头冲击能力，减弱钻进速度。将调解好的泥浆贮存在泥浆池内，再用泥浆泵输入钻孔内，在这个过程中应注意： 泥浆泵应有足够的流量，以免影响钻进速度。根据钻孔方法和地层情况采用不同，调制的钻孔泥浆、经过循环净化的泥浆也需要依据性能指标选用。值得注意的是： 在大直径深孔采用正循环回转法施工时，泥浆泵还应经过流量和泵压计算来选择。
（3） 成孔方法： 就地灌注混凝土桩的成孔方法很多，如正循环回转法、反循环回转法、潜水电钻法、冲抓锥法等。其中正循环回转法：用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用。井孔壁依靠水头和泥浆保护。反循环回转法：泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣从钻杆中吸出。由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升速度较正循环快很多，就是清水也可把钻渣带上钻杆顶端，流到泥浆沉淀池，净化后泥浆可循环使用。潜水电钻法： 系将旋转电动机及变速装置均经密封后安装在钻头与钻杆之间，潜入水下作业。其特点是钻具简单轻便、易于搬运、噪声小，钻孔效率较高，操作条件亦有所改善。但钻孔在水中工作，较易发生故障。冲抓锥法： 冲抓锥不需钻杆，钻进与提锥卸土均较堆钻快。由于锥瓣下落时对土层有一股冲击力，故适用的土质较广。但不能钻斜孔； 钻孔深度超过 20 m 后，其钻孔进度大为降低； 当孔内遇到漂石或探头石时冲抓较困难，需改用冲击锥钻进。
（4） 检查终孔、清理孔底： 根据结构物本身的特点知道，其基础部分为隐蔽工程。而桩孔桩基础的特点决定了成桩质量与桩身曲直必须过关。而关系到成桩质量与桩身曲直的好坏因素为钻孔的深度、直径、位置和孔形。为此，在施工过程中当钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查，并随时密切规测监督。清理孔底工作是在终孔检查后进行，此两种工序间隔时间不能过长，否则可致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。清孔的操作方法视使用的钻机不同而不同。通常可采用正循环回转钻机、反循环回转钻机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。在施工过程中，有两次清空工序，第一次清空是到了设计要求深度后，此时做好清空主要是量测孔的深度，第二次清空是在浇筑混凝土前的半个小时要清空，主要是保证孔底的成渣清除完毕（要求孔底成渣厚度不大于50cm），这时的泥浆比重较小.
4.灌注混凝土桩
灌注桩系用人工和小型爆破，配合简单机具挖掘成，灌注混凝土形成桩基。适用于无水或极少水的较密实的各类土层。其特点是需要机具设备少，成孔后可直观检查孔内土质情况，基桩质量有可靠保证。对于挖深过深、或孔壁可能坍塌、或渗水量稍大等情况，应慎重选择施工工艺，增加护壁措施和通风条件，以确保施工安全。在灌注混凝土桩施工时，最为关键的程序之一为： 灌注混凝土，在从事此道工序时，必须一定保证水下混凝土的连续灌注，安排好人员、机械，投入所有精力保证连续灌注混凝土，严禁有夹层和松散层，如果一旦出现断桩现象，就造成经济的损失，影响整个结构物的顺利进行。除注意以上提到的问题，还应保证在浇筑期间，保证混凝土坍落度及强度必须符合要求，钢筋笼不得上浮，在凿除桩头混凝土时，保证无任何残余的松散混凝土。
在现场钻孔灌注桩施工过程中，从场地准备、成孔、清孔，直至灌注水下混凝土，各个环节均易发生各类质量缺陷。为了保证桩身混凝土的连续性、均匀性、检验混凝土强度和有无各种缺陷，必须对桩基础进行桩基试验：静载试验、抗拔试验、低应变试验、高应变试验（高应变是在低应变有问题是才做这个试验），最后不得已才是做钻芯取样。
5.结语
建筑桩基础施工工艺要求高、工序繁多，施工难度大，在施工前，要合理安排好施工计划，编制具体的工艺流程图，作为安排各工序旌工操作和进度的依据。当同时有几个桩位施工时，要注意相互的配合，避免干扰与冲突，并尽可能做到均衡地使用机具与劳动力，既要抓紧新钻孔的施工，也要做好已成桩的养护和质量检验工作，有效防治各类质量事故发生，确保工程质量达标和工程进度按期完成。
参考文献：
[1] 顾祥峰.大直径、长钻孔桩基础施工的质量控制[C].中国铁道学会2003 年中国交通土建工程学术暨建设成果交流会，2003.
[2] 高金玉.建筑桩基础施工技术问题与措施[J].中国新技术新产品，2011，（15）：13-15.
【关键词】建筑；工程；桩基础；质量
1.桩基础施工常见的问题
（1）由于地质情况比较复杂，地块的地下地质状况相对比较复杂，石灰岩面高低起伏，在成桩過程中会遇到呈斜面状的岩石或者是孤石。（2）出现溶洞，桩位于比较大的溶洞上面，施工过程中会发生突然大面积的塌孔和大深度的漏浆现象，有的桩在浇筑混凝土的最后一刻发生塌孔，不仅浇完的混凝土全部报废，而且还要重新打桩。（3）发生卡锤或者掉锤甚至埋锤现象，出现这种现象最严重的后果就是埋锤。（4）钢筋笼上浮现象，因钢筋笼比较短，抵抗泥浆的上浮力比较小，在浇筑混凝土时发生了钢筋笼上浮的现象。（5）桩基下沉现象，在施工时所有的质量控制指标都合格的情况下发生这种情况，唯一的原因只能是说明混凝土浇筑完成后桩基下沉。（6）施工中还遇到一系列问题，例如：终孔条件的判断、桩底沉渣的判定、混凝土浇灌的控制、桩基偏位、沉渣过多等。
2.钻孔方法和机械设备的选择
在钻孔灌注桩基础施工中，最基础、最重要的施工就是钻孔，其施工方法可归纳为冲击法、冲抓法与旋转法三种类型。冲击法系用冲击钻机或卷扬机带动冲锥，借助锥头自重下落产生的冲击力，反复冲击破碎土石或把土石挤入孔壁中，用泥浆浮起钻渣，或用抽渣筒或空气吸泥机排出而形成钻孔。冲抓法系用冲抓锥靠自重产主冲击力，切入土层或破碎土层，叶瓣抓土、弃土以形成钻孔。旋转法系用人力或钻机，通过钻杆带动锥或钻头旋转切削土壤，用泥浆浮起排出钻渣形成钻孔。每种方法又因动力与设备功能的不同，而分为多种。根据上述各种钻孔方法的实用范围和特点，结合机械设备供应情况、设计和工期要求以及土层状况，可以正确地选择钻孔方法。
3.钻孔灌注桩基础施工工艺及技术管理要点
（1） 埋设护筒： 防止孔壁坍塌是钻孔施工过程成败的关键。在施工过程中可能出现各种情况，当钻孔到一定深度时，在静水压力作用下，地下水位以下的孔壁土会向孔内坍塌，严重时发生流砂现象。防治此种现象发生，就必须保证做到孔内有保持比地下水位高的水头，目的为增加孔内静水压力，达到稳定孔壁、防止坍孔，因此就有了护筒的设施。护筒除起到这个作用外，同时还有起到钻头导向、隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置的作用。护筒的制作原材料有木、钢、钢筋混凝土三种。从护简要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大的特点来看，一般常选用钢护筒，选择此种类型，除因上述原因，还因为钢制护筒在陆上与深水中均能使用。钻孔工序完成之后，可取出护筒重复使用。其底部和周围一定范围内，在操作过程中应夯填周围粘土，借助粘土的压力和护筒的隔水作用，保持护筒稳定、保护孔口周围地面，防止周边土进入护筒。在深水中进行埋设护筒施工时，先打入导向架，再用外力加压，逐渐沉入护筒，沉入护筒入土深度应考虑土质、流速、设计标高、勘测数据等因素而定。
（2） 泥浆制备： 钻孔泥浆的主要作用是排渣，同时还具冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。它的组成由水、粘土和添加剂而成。施工时，先调制泥浆，方法为搅拌机或人工调和，此时注意泥浆的稠度，机动掌握，泥浆稠度与地层变化、操作要求有关。如果泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果就会较差；反之泥浆太稠，就会削减钻头冲击能力，减弱钻进速度。将调解好的泥浆贮存在泥浆池内，再用泥浆泵输入钻孔内，在这个过程中应注意： 泥浆泵应有足够的流量，以免影响钻进速度。根据钻孔方法和地层情况采用不同，调制的钻孔泥浆、经过循环净化的泥浆也需要依据性能指标选用。值得注意的是： 在大直径深孔采用正循环回转法施工时，泥浆泵还应经过流量和泵压计算来选择。
（3） 成孔方法： 就地灌注混凝土桩的成孔方法很多，如正循环回转法、反循环回转法、潜水电钻法、冲抓锥法等。其中正循环回转法：用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用。井孔壁依靠水头和泥浆保护。反循环回转法：泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣从钻杆中吸出。由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升速度较正循环快很多，就是清水也可把钻渣带上钻杆顶端，流到泥浆沉淀池，净化后泥浆可循环使用。潜水电钻法： 系将旋转电动机及变速装置均经密封后安装在钻头与钻杆之间，潜入水下作业。其特点是钻具简单轻便、易于搬运、噪声小，钻孔效率较高，操作条件亦有所改善。但钻孔在水中工作，较易发生故障。冲抓锥法： 冲抓锥不需钻杆，钻进与提锥卸土均较堆钻快。由于锥瓣下落时对土层有一股冲击力，故适用的土质较广。但不能钻斜孔； 钻孔深度超过 20 m 后，其钻孔进度大为降低； 当孔内遇到漂石或探头石时冲抓较困难，需改用冲击锥钻进。
（4） 检查终孔、清理孔底： 根据结构物本身的特点知道，其基础部分为隐蔽工程。而桩孔桩基础的特点决定了成桩质量与桩身曲直必须过关。而关系到成桩质量与桩身曲直的好坏因素为钻孔的深度、直径、位置和孔形。为此，在施工过程中当钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查，并随时密切规测监督。清理孔底工作是在终孔检查后进行，此两种工序间隔时间不能过长，否则可致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。清孔的操作方法视使用的钻机不同而不同。通常可采用正循环回转钻机、反循环回转钻机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。在施工过程中，有两次清空工序，第一次清空是到了设计要求深度后，此时做好清空主要是量测孔的深度，第二次清空是在浇筑混凝土前的半个小时要清空，主要是保证孔底的成渣清除完毕（要求孔底成渣厚度不大于50cm），这时的泥浆比重较小.
4.灌注混凝土桩
灌注桩系用人工和小型爆破，配合简单机具挖掘成，灌注混凝土形成桩基。适用于无水或极少水的较密实的各类土层。其特点是需要机具设备少，成孔后可直观检查孔内土质情况，基桩质量有可靠保证。对于挖深过深、或孔壁可能坍塌、或渗水量稍大等情况，应慎重选择施工工艺，增加护壁措施和通风条件，以确保施工安全。在灌注混凝土桩施工时，最为关键的程序之一为： 灌注混凝土，在从事此道工序时，必须一定保证水下混凝土的连续灌注，安排好人员、机械，投入所有精力保证连续灌注混凝土，严禁有夹层和松散层，如果一旦出现断桩现象，就造成经济的损失，影响整个结构物的顺利进行。除注意以上提到的问题，还应保证在浇筑期间，保证混凝土坍落度及强度必须符合要求，钢筋笼不得上浮，在凿除桩头混凝土时，保证无任何残余的松散混凝土。
在现场钻孔灌注桩施工过程中，从场地准备、成孔、清孔，直至灌注水下混凝土，各个环节均易发生各类质量缺陷。为了保证桩身混凝土的连续性、均匀性、检验混凝土强度和有无各种缺陷，必须对桩基础进行桩基试验：静载试验、抗拔试验、低应变试验、高应变试验（高应变是在低应变有问题是才做这个试验），最后不得已才是做钻芯取样。
5.结语
建筑桩基础施工工艺要求高、工序繁多，施工难度大，在施工前，要合理安排好施工计划，编制具体的工艺流程图，作为安排各工序旌工操作和进度的依据。当同时有几个桩位施工时，要注意相互的配合，避免干扰与冲突，并尽可能做到均衡地使用机具与劳动力，既要抓紧新钻孔的施工，也要做好已成桩的养护和质量检验工作，有效防治各类质量事故发生，确保工程质量达标和工程进度按期完成。
参考文献：
[1] 顾祥峰.大直径、长钻孔桩基础施工的质量控制[C].中国铁道学会2003 年中国交通土建工程学术暨建设成果交流会，2003.
[2] 高金玉.建筑桩基础施工技术问题与措施[J].中国新技术新产品，2011，（15）：13-15.