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摘要：本文结合工作实践，从直接技术指导管理与协助管理两方面探讨在地下矿山回采作业中采矿技术管理人员的指导管理工作，做到既充分回收资源又确保安全生产，供同行参考。
关键词：采矿；技术指导；管理
在开拓系统，采准、切割工程完成后，如何合理、安全、快速地进行回采，在回采作业过程中如何进行技术指导与管理，既充分回收资源又确保安全生产是采矿技术管理人员必须面临和解决的问题，本文从两方面进行探讨。
1、直接技术指导与管理
1.1 检查采场的通风、安全出口情况
采矿技术管理人员在进入采场之前，首先应检查采场的通风、安全出口情况。当采场的通风条件较差时，应要求作业人员加强机械通风，用鼓风机或高压风直接对采场工作面进行新鲜空气的输送；或采取减少作业循环，一天一循环，并且对作业循环中的打钻、放炮时间进行调整，以利于采场的通风条件改善。安全出口差的采场，则应要求作业人员及时整改，完善采场安全出口。
1.2 加强采场边帮、顶板的观察
回采作业人员在回采作业中有时偷懒，对边帮、顶板的松石、浮石不进行处理；有的虽经处理，但技术管理人员应该交代回采作业人员及时处理。交代回采作业人员加强对边帮、顶板的敲帮问顶工作，在敲帮问顶的过程中，如果发现声音比较沉闷，则说明存在片帮、冒顶的安全隐患，应及时进行清除处理；如果声音比较清脆，说明不存在片帮、冒顶隐患，可以进行作业。
1.3 检查回采作业人员是否按开采设计、回采顺序进行回采
采矿技术管理人员进入采场后，应检查回采作业人员的采矿方法、回采顺序是否按开采设计方案进行，如果没按开采设计方案进行，应要求回采作业人员及时改正。当回采顺序随着生产实际情况变更时，要求采矿技术管理人员必须时刻注意生产动态，及时调整回采顺序。
1.4 对采场滴水情况的管理
当发现采场有滴水情况时，应交代作业人员注意观察，并且在作业之前对滴水处进行敲帮问顶或用超前眼进行钻探，查明具体情况后再进行作业；当发现有透水的征兆时，则应组织作业人员撤出采场，向矿级管理层反映具体情况，待采取相应措施处理。
1.5 对采场人行通路的检查
在回采过程中，作业人员从联络道到采场工作面，必须要有一条平整、宽度适中的人行通路，以便于作业人员的安全进出。如在回采作业时发现人行通路堵塞，应要求作业人员马上清理、疏通一条人行通路，利于人员的进出。
1.6 采场高度的管理
在回采开始阶段，要求作业人员严格控制采场高度，不能过高，一般控制在2．5m～3m的范围，利于对顶板的管理以及从下往上回采时的安全；在采用分层回采时，分层回采高度也必须控制在3m左右，便于打钻作业以及对顶板安全的处理。
1.7 对矿柱的管理
在回采作业的过程中，作业人员有时忽略矿柱的作用，不刻意留矿柱，采矿技术管理人员必须向作业人员指出该留的矿柱及其边界，禁止作业人员对矿柱超挖，保护矿柱的完整性，以保证矿柱确实起到
支撑顶板作用。在作业过程中，如果发现顶板岩溶、节理比较发育，必须要求作业人员在该处留好矿柱，以防止冒顶事故的发生，确保作业时的人员安全。
1.8 矿体与围岩的边界管理
在回采作业过程中，当采到矿体与围岩的边界时，经常发生作业人员把围岩当矿石采下的情况。原因有两种：一种是作业人员分辨不出矿体与围岩，把围岩当作矿石来采；另一种情况是作业人员虽然分辨得出矿体与围岩，但为了方便，把围岩采下。针对这种情况，采矿技术管理人员应该向作业人员指出矿体与围岩的边界，以免引起非正常的矿石贫化。必要时可以用红油漆把矿体与围岩的边界圈定，做上记号。
1.9 在高空、天井边缘作业预防坠落
作业人员在高空、天井边缘作业时，除有必要的安全人行通路外，还必须采取一系列的安全防护措施，如在高空边缘、天井边缘安装安全护栏，给作业人员配备安全绳，交代打锚杆眼固定安全绳，进行安全防护。
1.10 对矿堆坡度的管理
采用留矿法采矿时，对所留矿堆的坡度必须严格控制，不能过陡，一般控制在35度以下。作业人员到所留矿堆上面作业和经过矿堆时，防止矿石自溜伤人。
1.11 采矿方法的变更管理
在回采过程中，经常遇到采矿方法的变通使用，如将空场法中的全面法改为留矿法，或将空场法改为崩落法等，采矿工程技術人员应根据实际的生产情况，及时通知作业人员，指导他们做出相应调整。
1.13 矿石块度的要求
在生产作业的过程中，采矿工程技术人员根据矿石块度要求的实际情况，要求作业人员对不符合块度要求的矿石及时进行二次破碎。
1.14 采场粉尘的管理
为了降低采场粉尘浓度，保护作业人员的身体健康，必须要求作业人员在作业过程中采用湿式作业，在出矿前应洒水，以抑制粉尘的产生，使之达到规程标准。
1.15 根据生产任务，对作业循环的落实、跟踪
采矿工程技术人员应该根据各采场月生产任务，以及各采场的实际作业环境，及时调整，并且跟踪落实作业循环的具体实施，以便按时完成生产任务。
1.16 对地压的管理
在回采过程中，采矿工程技术人员必须加强对地压的观测与管理，并且做好地压的动态观测记录，发现某处地压有可能偏大时，必须在该处留安全矿柱进行支撑，以防冒顶、脱片事故发生。如发现整片地压都偏大时，可以采取放顶措施，进行对采空区的充填支撑。生产中地压的观测，在有条件的地方，可以采用木头支撑顶底板进行观测，当木头裂开或变弯曲时，说明该处地压偏大，必须进行处理。
1.17 采场边界的确定
在回采的最后阶段，必须请测量人员对采场的边界进行确定，以便采空区封闭工作的进行和其它采场回采时的回采边界确定。
2、协助管理
2.1 风、水、电供应的管理
在生产过程中，如遇到风压偏小、供水小以及照明不足等情况，采矿工程技术人员根据相应的情况分别向不同的职责部门反映，以便及时采取相应措施处理，保证生产的正常进行。
2.2 排水的管理
在回采过程中，如发现井巷或滴水处涌水量有偏大的趋向时，应会同机电部门人员进行处理，采用增加设备或增大设备功率进行抽水，以防水患问题。
2.3 放炮时间的协调管理
在生产中，经常遇到相邻采场各工作面放炮时间不相同的情况，容易造成各采场作业的相互干扰。对此，采矿技术人员要对相邻各采场作业人员进行放炮时间的协调，做到在放炮时必须对相邻采场的作业人员进行通报且进行警戒，便于作业的统一以及不耽误其它采场作业，对相邻采场作业人员的安全起到保障作用。
2.4 安全措施落实、安全防护用品配备的协助管理
在生产的过程中，如发现一些安全措施落实得不到位，现场责令作业人员进行整改，如现场确实不能进行整改，可向安环部门反映具体情况，由安环部门责令其限期整改；如发现作业人员的安全防护用品佩带不整齐，现场责令作业人员改正。
结语
对回采过程的技术指导与管理，是一项综合性的工作，以上的内容是笔者二十年来的一些工作经验总结和体会，在此交流，供采矿工程技术人员参考。
关键词：采矿；技术指导；管理
在开拓系统，采准、切割工程完成后，如何合理、安全、快速地进行回采，在回采作业过程中如何进行技术指导与管理，既充分回收资源又确保安全生产是采矿技术管理人员必须面临和解决的问题，本文从两方面进行探讨。
1、直接技术指导与管理
1.1 检查采场的通风、安全出口情况
采矿技术管理人员在进入采场之前，首先应检查采场的通风、安全出口情况。当采场的通风条件较差时，应要求作业人员加强机械通风，用鼓风机或高压风直接对采场工作面进行新鲜空气的输送；或采取减少作业循环，一天一循环，并且对作业循环中的打钻、放炮时间进行调整，以利于采场的通风条件改善。安全出口差的采场，则应要求作业人员及时整改，完善采场安全出口。
1.2 加强采场边帮、顶板的观察
回采作业人员在回采作业中有时偷懒，对边帮、顶板的松石、浮石不进行处理；有的虽经处理，但技术管理人员应该交代回采作业人员及时处理。交代回采作业人员加强对边帮、顶板的敲帮问顶工作，在敲帮问顶的过程中，如果发现声音比较沉闷，则说明存在片帮、冒顶的安全隐患，应及时进行清除处理；如果声音比较清脆，说明不存在片帮、冒顶隐患，可以进行作业。
1.3 检查回采作业人员是否按开采设计、回采顺序进行回采
采矿技术管理人员进入采场后，应检查回采作业人员的采矿方法、回采顺序是否按开采设计方案进行，如果没按开采设计方案进行，应要求回采作业人员及时改正。当回采顺序随着生产实际情况变更时，要求采矿技术管理人员必须时刻注意生产动态，及时调整回采顺序。
1.4 对采场滴水情况的管理
当发现采场有滴水情况时，应交代作业人员注意观察，并且在作业之前对滴水处进行敲帮问顶或用超前眼进行钻探，查明具体情况后再进行作业；当发现有透水的征兆时，则应组织作业人员撤出采场，向矿级管理层反映具体情况，待采取相应措施处理。
1.5 对采场人行通路的检查
在回采过程中，作业人员从联络道到采场工作面，必须要有一条平整、宽度适中的人行通路，以便于作业人员的安全进出。如在回采作业时发现人行通路堵塞，应要求作业人员马上清理、疏通一条人行通路，利于人员的进出。
1.6 采场高度的管理
在回采开始阶段，要求作业人员严格控制采场高度，不能过高，一般控制在2．5m～3m的范围，利于对顶板的管理以及从下往上回采时的安全；在采用分层回采时，分层回采高度也必须控制在3m左右，便于打钻作业以及对顶板安全的处理。
1.7 对矿柱的管理
在回采作业的过程中，作业人员有时忽略矿柱的作用，不刻意留矿柱，采矿技术管理人员必须向作业人员指出该留的矿柱及其边界，禁止作业人员对矿柱超挖，保护矿柱的完整性，以保证矿柱确实起到
支撑顶板作用。在作业过程中，如果发现顶板岩溶、节理比较发育，必须要求作业人员在该处留好矿柱，以防止冒顶事故的发生，确保作业时的人员安全。
1.8 矿体与围岩的边界管理
在回采作业过程中，当采到矿体与围岩的边界时，经常发生作业人员把围岩当矿石采下的情况。原因有两种：一种是作业人员分辨不出矿体与围岩，把围岩当作矿石来采；另一种情况是作业人员虽然分辨得出矿体与围岩，但为了方便，把围岩采下。针对这种情况，采矿技术管理人员应该向作业人员指出矿体与围岩的边界，以免引起非正常的矿石贫化。必要时可以用红油漆把矿体与围岩的边界圈定，做上记号。
1.9 在高空、天井边缘作业预防坠落
作业人员在高空、天井边缘作业时，除有必要的安全人行通路外，还必须采取一系列的安全防护措施，如在高空边缘、天井边缘安装安全护栏，给作业人员配备安全绳，交代打锚杆眼固定安全绳，进行安全防护。
1.10 对矿堆坡度的管理
采用留矿法采矿时，对所留矿堆的坡度必须严格控制，不能过陡，一般控制在35度以下。作业人员到所留矿堆上面作业和经过矿堆时，防止矿石自溜伤人。
1.11 采矿方法的变更管理
在回采过程中，经常遇到采矿方法的变通使用，如将空场法中的全面法改为留矿法，或将空场法改为崩落法等，采矿工程技術人员应根据实际的生产情况，及时通知作业人员，指导他们做出相应调整。
1.13 矿石块度的要求
在生产作业的过程中，采矿工程技术人员根据矿石块度要求的实际情况，要求作业人员对不符合块度要求的矿石及时进行二次破碎。
1.14 采场粉尘的管理
为了降低采场粉尘浓度，保护作业人员的身体健康，必须要求作业人员在作业过程中采用湿式作业，在出矿前应洒水，以抑制粉尘的产生，使之达到规程标准。
1.15 根据生产任务，对作业循环的落实、跟踪
采矿工程技术人员应该根据各采场月生产任务，以及各采场的实际作业环境，及时调整，并且跟踪落实作业循环的具体实施，以便按时完成生产任务。
1.16 对地压的管理
在回采过程中，采矿工程技术人员必须加强对地压的观测与管理，并且做好地压的动态观测记录，发现某处地压有可能偏大时，必须在该处留安全矿柱进行支撑，以防冒顶、脱片事故发生。如发现整片地压都偏大时，可以采取放顶措施，进行对采空区的充填支撑。生产中地压的观测，在有条件的地方，可以采用木头支撑顶底板进行观测，当木头裂开或变弯曲时，说明该处地压偏大，必须进行处理。
1.17 采场边界的确定
在回采的最后阶段，必须请测量人员对采场的边界进行确定，以便采空区封闭工作的进行和其它采场回采时的回采边界确定。
2、协助管理
2.1 风、水、电供应的管理
在生产过程中，如遇到风压偏小、供水小以及照明不足等情况，采矿工程技术人员根据相应的情况分别向不同的职责部门反映，以便及时采取相应措施处理，保证生产的正常进行。
2.2 排水的管理
在回采过程中，如发现井巷或滴水处涌水量有偏大的趋向时，应会同机电部门人员进行处理，采用增加设备或增大设备功率进行抽水，以防水患问题。
2.3 放炮时间的协调管理
在生产中，经常遇到相邻采场各工作面放炮时间不相同的情况，容易造成各采场作业的相互干扰。对此，采矿技术人员要对相邻各采场作业人员进行放炮时间的协调，做到在放炮时必须对相邻采场的作业人员进行通报且进行警戒，便于作业的统一以及不耽误其它采场作业，对相邻采场作业人员的安全起到保障作用。
2.4 安全措施落实、安全防护用品配备的协助管理
在生产的过程中，如发现一些安全措施落实得不到位，现场责令作业人员进行整改，如现场确实不能进行整改，可向安环部门反映具体情况，由安环部门责令其限期整改；如发现作业人员的安全防护用品佩带不整齐，现场责令作业人员改正。
结语
对回采过程的技术指导与管理，是一项综合性的工作，以上的内容是笔者二十年来的一些工作经验总结和体会，在此交流，供采矿工程技术人员参考。