【摘 要】
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热裂纹是厚壁实心冲击垫块出现的主要缺陷。从铸件材质、金相显微组织、浇注温度等方面对热裂纹的成因进行了综合分析。由于垫块表面层含C量低、含S、N量偏高等使表面热裂倾
【机 构】
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河北工业大学材料学院,宁波东电电力设备制造有限公司
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热裂纹是厚壁实心冲击垫块出现的主要缺陷。从铸件材质、金相显微组织、浇注温度等方面对热裂纹的成因进行了综合分析。由于垫块表面层含C量低、含S、N量偏高等使表面热裂倾向增大。浇注温度的试验证明了降低浇注温度可以减轻热裂纹的分布,确定了浇注温度为1550℃左右。计算分析铸件凝固过程凝固时间的分布特征,找出了铸件表面脱碳、组织粗大的原因,分析了铸件易形成应力集中的部位。采取了使用75%锆英粉与25%的石墨粉的混合涂料、向钢液中加入稀土元素、在铸型相应位置加暗冷铁和控制浇注温度在1550℃左右的措施,最终消除了热裂
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