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摘要：天津滨海浙商大厦位于滨海新区响螺湾商务区C1地块，总建筑面积123600m2，本工程负一层结构楼板大面积采用BDF现浇混凝土空心楼板，在本项工程中如何保证大面积BDF现浇混凝土空心楼板的施工质量是需要解决的首要问题。
关键词：BDF现浇混凝土 ； 新技术新工艺；施工质量
中图分类号：O213.文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
1引言
本工程地下室结构楼板采用BDF现浇混凝土空心楼板，面积为1.5万平方米，楼板跨度为9米，空心箱体规格为250×250mm，箱体用量约17000个。 BDF现浇混凝土空心楼板是一个新的工艺，可以大量节约建筑材料，实行绿色施工，是我们推广的一种新的技术，通过施工有利于我们总结施工经验，进一步提高质量水平。
BDF现浇混凝土空心楼板为我们项目首次施工，缺少施工经验，如何攻克BDF现浇砼空心楼板的施工难关，是我们首要解决的课题。
2现状调查
针对BDF现浇混凝土空心楼板在施工中可能发生的质量问题，对施工进行了专项研究及调查，总结出影响BDF现浇混凝土空心楼板施工质量的主要问题是：空心管上浮和空心管水平位移。
3制定质量控制目标
确保BDF现浇混凝土空心楼板表面无裂缝，无蜂窝麻面并且混凝土整体平整误差在±6mm。
4分析原因
根据确定的要因空心管上浮和空心管水平位移，共分析出9条末梢原因，并对末梢原因进行分析确定出四条要因：
4.1缺少专业培训；
4.2空心管定位施工难度大
4.3施工方案编制不完善
4.4混凝土浇注工艺未确定
5制定并实施对策
5.1针对4条主要要因，我项目小组对每一个要因分别进行研究，制定了对策，明确了目标、措施。
实施一：加强工艺技术培训，提高操作者技术水平
5.1.1加强培训、提高施工人员技术水平
5.1.2制定岗位职责，使职责落实到人
5.1.3召开BDF现浇混凝土空心楼板施工质量专题会
结论：经过对施工人员进行了培训教育，并进行了关于BDF空心楼板的施工程序的研讨并考核，使管理人员和施工人员掌握了现浇混凝土空心楼板施工的专业知识和具体的施工方法。
实施二：精心设计、制作专用定位卡具
5.2制作专用的定位卡具确定施工方法
5.2.1为保证同一排空心管的安放顺直，两排管的间距均匀，项目小组专门设计了空心管专用定位卡具，即F型专用定位卡具，专用定位卡具长约2500mm，主要用于空心管的定位，空心管固定牢固后取出卡具再次周转使用。
5.2.2在每一块现浇板的空心管全部就位后，将第一排空心管拉通线初步调整顺直，安放本塊现浇板的全部F型专用定位卡具，卡具确保与空心管垂直布设，每标准管长度设二根卡具固定，卡具安放在空心管的端部。空心管拉通线调整顺直后，固定F型专用定位卡具。
5.2.3制定预应力筋安装的定位措施
在安装定位卡具前先对预应力筋的安装进行严格的质检控制。“┣”型专用定位卡具焊接在现浇板底层钢筋上，预应力筋成束绑扎固定在“┣”型卡具水平控制筋上，从而保证预应力筋的位置准确。
结论：经检测空心管安装位置正确，空心管水平位移偏差控制在6mm之内。
实施三：编制专项施工方案，作为施工管理依据的文件
5.3制定工艺流程、确定关键控制点
平板模安装——空间尺寸、画线定位——底层钢筋交叉钻孔、固定——排管——铺面层钢筋——调整GBF管间距——关键控制点：固定单根GBF管——破损GBF管修理——验收——关键控制点：铺架板、浇砼——养护
5.4确定楼板支撑体系的质量控制措施
5.4.1现浇板模板主龙骨设置
钢管立管间距设为900×900mm，水平拉杆在垂直方向间距在1500mm以内，且不少于三道。模板主龙骨位置设置需结合抗浮矩形钢管考虑，做到模板主龙骨与抗浮矩形钢管在同一垂直线上。
5.4.2底部钢筋与模板主龙骨固定
为保证现浇板底部钢筋不位移，使用12#铅丝将底部钢筋与模板主龙骨绑扎牢固，绑扎点间距小于1000mm，用以防止空心管带动现浇板底部钢筋上浮。
5.4.3上部钢筋绑扎
空心管固定后检查各连接点的质量整及体连接效果。检查合格后绑扎现浇板上部钢筋，绑扎完成后，用预制的Ø6钢筋拉钩把上下层钢筋连接起来，加强抗浮作用。
5.5制定空心管的定位控制措施
5.5.1确定抗浮钢筋的绑扎方法
绑扎板间钢筋时要确保板上部负筋与同方向钢筋保持在同一水平面上．以防止叠加过厚。制定先绑扎空心管肋间钢筋，然后绑扎上层网片筋的原则，在管肋间纵向间距1m放1个钢筋马镫支撑上层板筋．使上层筋不直接压在BDF薄壁空心管上．避免BDF薄壁空心管的损坏。同时布上拉钩，以防空心管上浮。
5.5.2确定空心管固定方法
空心管拉通线调整顺直后，固定F型专用定位卡具。空心管与抗浮矩形钢管连接时，直径250mm的空心管采用16#铅丝（双根）将空心管绑扎固定于抗浮矩形钢管上，每标准管设二个固定点，将空心管中间的固定点绑扎后与现浇板底筋连接，从而保证稳定性。
结论：通过在施工过程中的管理与控制，在施工方案所制定的各项工艺、措施及有关要求得到了贯彻和落实。
实施四：强化过程控制，确保混凝土浇筑质量
5.6确定BDF现浇混凝土空心楼板混凝土浇筑方法
5.6.1由于空心楼板浇筑面积达1.5万平米，项目小组将工作面分为8段分别浇筑。
5.6.2混凝土浇筑采用泵送施工，并制定相应的物料使用措施如：混凝土泵管支架禁止直接放置在空心管上，布料机支架另外搭设支撑系统。
5.7确定混凝土质量的控制措施
5.7.1对混凝土进场的坍落度及粗骨料进行严格的控制检查。
5.7.2浇筑混凝土时，空心管处应采用小直径振动棒(Ø30)进行振捣。
5.8加强成品保护
5.9强化过程控制、确保混凝土浇筑质量
结论：通过项目小组检查，混凝土平整度误差控制在±6mm以内，并且无蜂窝麻面，确保了BDF现浇混凝土空心楼板施工质量。
6结束语
通过全项目成员努力，达到了所制定的活动目标：确保BDF现浇混凝土空心楼板表面无裂缝，无蜂窝麻面并且混凝土整体平整误差在±6mm。并且降低成本，提高工效，节约了人工费及材料费。对推广使用BDF现浇混凝土空心楼板有着积极的作用。
关键词：BDF现浇混凝土 ； 新技术新工艺；施工质量
中图分类号：O213.文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
1引言
本工程地下室结构楼板采用BDF现浇混凝土空心楼板，面积为1.5万平方米，楼板跨度为9米，空心箱体规格为250×250mm，箱体用量约17000个。 BDF现浇混凝土空心楼板是一个新的工艺，可以大量节约建筑材料，实行绿色施工，是我们推广的一种新的技术，通过施工有利于我们总结施工经验，进一步提高质量水平。
BDF现浇混凝土空心楼板为我们项目首次施工，缺少施工经验，如何攻克BDF现浇砼空心楼板的施工难关，是我们首要解决的课题。
2现状调查
针对BDF现浇混凝土空心楼板在施工中可能发生的质量问题，对施工进行了专项研究及调查，总结出影响BDF现浇混凝土空心楼板施工质量的主要问题是：空心管上浮和空心管水平位移。
3制定质量控制目标
确保BDF现浇混凝土空心楼板表面无裂缝，无蜂窝麻面并且混凝土整体平整误差在±6mm。
4分析原因
根据确定的要因空心管上浮和空心管水平位移，共分析出9条末梢原因，并对末梢原因进行分析确定出四条要因：
4.1缺少专业培训；
4.2空心管定位施工难度大
4.3施工方案编制不完善
4.4混凝土浇注工艺未确定
5制定并实施对策
5.1针对4条主要要因，我项目小组对每一个要因分别进行研究，制定了对策，明确了目标、措施。
实施一：加强工艺技术培训，提高操作者技术水平
5.1.1加强培训、提高施工人员技术水平
5.1.2制定岗位职责，使职责落实到人
5.1.3召开BDF现浇混凝土空心楼板施工质量专题会
结论：经过对施工人员进行了培训教育，并进行了关于BDF空心楼板的施工程序的研讨并考核，使管理人员和施工人员掌握了现浇混凝土空心楼板施工的专业知识和具体的施工方法。
实施二：精心设计、制作专用定位卡具
5.2制作专用的定位卡具确定施工方法
5.2.1为保证同一排空心管的安放顺直，两排管的间距均匀，项目小组专门设计了空心管专用定位卡具，即F型专用定位卡具，专用定位卡具长约2500mm，主要用于空心管的定位，空心管固定牢固后取出卡具再次周转使用。
5.2.2在每一块现浇板的空心管全部就位后，将第一排空心管拉通线初步调整顺直，安放本塊现浇板的全部F型专用定位卡具，卡具确保与空心管垂直布设，每标准管长度设二根卡具固定，卡具安放在空心管的端部。空心管拉通线调整顺直后，固定F型专用定位卡具。
5.2.3制定预应力筋安装的定位措施
在安装定位卡具前先对预应力筋的安装进行严格的质检控制。“┣”型专用定位卡具焊接在现浇板底层钢筋上，预应力筋成束绑扎固定在“┣”型卡具水平控制筋上，从而保证预应力筋的位置准确。
结论：经检测空心管安装位置正确，空心管水平位移偏差控制在6mm之内。
实施三：编制专项施工方案，作为施工管理依据的文件
5.3制定工艺流程、确定关键控制点
平板模安装——空间尺寸、画线定位——底层钢筋交叉钻孔、固定——排管——铺面层钢筋——调整GBF管间距——关键控制点：固定单根GBF管——破损GBF管修理——验收——关键控制点：铺架板、浇砼——养护
5.4确定楼板支撑体系的质量控制措施
5.4.1现浇板模板主龙骨设置
钢管立管间距设为900×900mm，水平拉杆在垂直方向间距在1500mm以内，且不少于三道。模板主龙骨位置设置需结合抗浮矩形钢管考虑，做到模板主龙骨与抗浮矩形钢管在同一垂直线上。
5.4.2底部钢筋与模板主龙骨固定
为保证现浇板底部钢筋不位移，使用12#铅丝将底部钢筋与模板主龙骨绑扎牢固，绑扎点间距小于1000mm，用以防止空心管带动现浇板底部钢筋上浮。
5.4.3上部钢筋绑扎
空心管固定后检查各连接点的质量整及体连接效果。检查合格后绑扎现浇板上部钢筋，绑扎完成后，用预制的Ø6钢筋拉钩把上下层钢筋连接起来，加强抗浮作用。
5.5制定空心管的定位控制措施
5.5.1确定抗浮钢筋的绑扎方法
绑扎板间钢筋时要确保板上部负筋与同方向钢筋保持在同一水平面上．以防止叠加过厚。制定先绑扎空心管肋间钢筋，然后绑扎上层网片筋的原则，在管肋间纵向间距1m放1个钢筋马镫支撑上层板筋．使上层筋不直接压在BDF薄壁空心管上．避免BDF薄壁空心管的损坏。同时布上拉钩，以防空心管上浮。
5.5.2确定空心管固定方法
空心管拉通线调整顺直后，固定F型专用定位卡具。空心管与抗浮矩形钢管连接时，直径250mm的空心管采用16#铅丝（双根）将空心管绑扎固定于抗浮矩形钢管上，每标准管设二个固定点，将空心管中间的固定点绑扎后与现浇板底筋连接，从而保证稳定性。
结论：通过在施工过程中的管理与控制，在施工方案所制定的各项工艺、措施及有关要求得到了贯彻和落实。
实施四：强化过程控制，确保混凝土浇筑质量
5.6确定BDF现浇混凝土空心楼板混凝土浇筑方法
5.6.1由于空心楼板浇筑面积达1.5万平米，项目小组将工作面分为8段分别浇筑。
5.6.2混凝土浇筑采用泵送施工，并制定相应的物料使用措施如：混凝土泵管支架禁止直接放置在空心管上，布料机支架另外搭设支撑系统。
5.7确定混凝土质量的控制措施
5.7.1对混凝土进场的坍落度及粗骨料进行严格的控制检查。
5.7.2浇筑混凝土时，空心管处应采用小直径振动棒(Ø30)进行振捣。
5.8加强成品保护
5.9强化过程控制、确保混凝土浇筑质量
结论：通过项目小组检查，混凝土平整度误差控制在±6mm以内，并且无蜂窝麻面，确保了BDF现浇混凝土空心楼板施工质量。
6结束语
通过全项目成员努力，达到了所制定的活动目标：确保BDF现浇混凝土空心楼板表面无裂缝，无蜂窝麻面并且混凝土整体平整误差在±6mm。并且降低成本，提高工效，节约了人工费及材料费。对推广使用BDF现浇混凝土空心楼板有着积极的作用。