【摘 要】
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为了研究通过超音速火焰喷涂不同工艺下制备的Cr3C2-NiCr涂层的耐磨和耐腐蚀性能,利用HVOF在P92钢基体表面通过不同工艺制备出Cr3C2-NiCr涂层,并通过电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析涂层的微观组织形貌和物相组成.通过电化学工作站对不同工艺下的涂层样品以及P92钢基体进行测试,探索各样品在0.5％ H2SO4溶液中的耐腐蚀性能.通过磨擦磨损试验机测试各涂层的耐摩擦磨损性能,并通过激光共聚焦得到各样品的三维形貌和表面轮廓图.结果 表明,影响涂层硬度的主要因素是涂层中存在的碳化物硬
【机 构】
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内蒙古自治区薄膜与涂层重点实验室,内蒙古工业大学,材料科学与工程学院,呼和浩特市010051
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为了研究通过超音速火焰喷涂不同工艺下制备的Cr3C2-NiCr涂层的耐磨和耐腐蚀性能,利用HVOF在P92钢基体表面通过不同工艺制备出Cr3C2-NiCr涂层,并通过电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析涂层的微观组织形貌和物相组成.通过电化学工作站对不同工艺下的涂层样品以及P92钢基体进行测试,探索各样品在0.5％ H2SO4溶液中的耐腐蚀性能.通过磨擦磨损试验机测试各涂层的耐摩擦磨损性能,并通过激光共聚焦得到各样品的三维形貌和表面轮廓图.结果 表明,影响涂层硬度的主要因素是涂层中存在的碳化物硬质相颗粒,不同工艺得到的涂层内部的硬质相颗粒分布不同.在喷距380mm,O2流量880 L/min,煤油流量23 L/h时获得的涂层硬度最高(995 HV5),磨损率会随涂层硬度的降低而升高,因此在该工艺参数下的涂层耐磨性能最好.由于影响耐蚀性的主要因素为涂层孔隙率,在电化学腐蚀实验中,在喷距380mm,O2流量830 L/min,煤油流量23 L/h时获得的涂层具有最低孔隙率(1.21％),腐蚀电流密度为0.51 μA·cm-2.相比于P92钢基体,腐蚀电流密度减小约3个数量级.
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