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摘要：现阶段，我国的经济发展水平已经有了较明显的增加，各大型城市逐渐加大了港务运输的相关投资，旨在进一步增强城市的经济实力。并且，港口的建设规模正逐渐扩大、管理水平也正在提升。其中，重力式码头沉箱的相关施工周期不长，并且具有较强的操作性。除此之外，它还具有极强的耐久性。基于以上诸多优势，故而已受到国内各大沿海港口的广泛使用。如今的沉箱规模有所扩大，随之而来的便是相关的质量问题，从而抑制了港口的安全 运营即降低了码头的安全性。本文主要就重力式码头沉箱预制质量通病进行全面的归纳与整合，从而探究出较为高效的治理新措施，为市场的发展提供积极的指导与借鉴。
关键词：重力式码头；沉箱预制；质量通病
在长时间的实践过程中，沉箱重力式码头的设计与规划工作已经成为了码头建设的重要事项之一，并且已经取得了极大的发展成效。然而在经济利益的驱使下，部分建设单位为此不惜放松了对各环节的质量检测，从而导致了诸多质量问题的出现。例如，大型沉箱预制工作中的质量问题。现就这一相关问题进行积极的讨论，将其中的通病进行全方位的分析，从而相对应地提出有效的质量通病治理措施。
1、概述其工艺类型及其流程
1.1关于工艺类型
通常情况下，重力式码头的大型沉箱预制工艺领域涉及的主要内容分别为钢筋工艺、混凝土工艺以及模板工艺。三种不同的工艺类别中，各含有一定的注意事项，因此在对其实施质量管控的过程中必须积极把握与之相关的重要环节质量，从而将重力式码头沉箱预制质量得以提升。
1.2关于工艺流程
首先，沉箱预制工艺中的底层工艺流程。在对其实施管理控制的过程中，必须严格遵照其施工流程及时开展工作。第一步是进行纤维板的铺底工作，并且将钢筋进行捆扎。第二步，需要借此合理安放支撑墩。在对内模进行安装的过程中必须确保其准确性，可依据现实状况实施调整。继而进行外模的安装以及实施砼浇注操作，随后对内模实施拆卸，最终环节便是对外模的拆卸。其次，沉箱预制工艺中的上层工艺流程。此环节中的施工程序便是先内模后外模，即先将内模实施支立，再进行隔墙钢筋的穿绑工作。同样的，应对其进行及时的调整。紧接着需要对外模支立调整，还有砼浇注操作等。此时的拆卸工作应先内模，继而在进行内模的拆卸。
2、基于预制中的质量通病进行质量控制
2.1合理控制钢筋工艺的质量
通常情况下，在底层钢筋方面采用的主要是现场绑扎的形式，其具体流程如下：一方面，关于沉箱底层钢筋制绑工艺。及时将钢筋网片放置在加工区区域，继而将底板下层筋在预制平台中实施绑扎，确保下层筋垫块得以高效落实。在架立筋得以准确摆放之后，便可实施上层筋的绑扎。随之对隔墙以及外墙继续您好网片的吊装，为确保其质量能够符合要求需及时实施加强筋操作。钢筋的调整工作以及保护层垫块等措施最终完成。另一方面，对沉箱接高层钢筋实施绑扎。当钢筋材料制作已完成后，即可及时制作钢筋网片。在进行绑扎之前，需先将下层沉箱钢筋的外伸筋实施复位。
2.2确保混凝土工艺质量得以控制
在采购混凝土的时候，需严格按照国家相关法律进行购买。与此同时需要注意的是砂石料场的彩钢板需具有防尘以及防雨的功效，其中钢结构同样需要进行及时的保护。就管控混凝土质量而言，第一步需对外墙附近的隔墙混凝土进行及时的浇筑，借此能够防止砂浆降低其底层的混凝土粘度。在调和砂灰的过程中需将泵管贯穿至模板之中，旨在避免落差从而引发的混凝土离析问题。此环节的质量控制，可使得钢筋网片粘结较多的砂浆。其次，需对气泡进行处理与控制。借助上下分层捣鼓方式得以实现，即将设备快速插入其中继而缓慢拔出。再有，及时处理裂缝问题。借助鼓风机及时处理渣子，借此提升接茬凿毛的质量水平。事实上，搅拌混凝土的时间需控制在合理的范围内。与此同时，相关人员需及时待处理圆台螺母孔洞，确保其密闭、平整。
2.3切实管控模板工艺质量水平
通过实践可知，模板的紧密度、平整度以及顺直度均会在有一定程度上影响到混凝土的质量水平。所以，对进行模板相关操作的时候必须确保其完整性。同时，各模板之间的紧密度也应该有所增强，时刻避免缝隙较大从而导致的质量问题。若有必要可将质量较差的材料进行及时的更换，防止出现较大的变形。对模板工艺实施管控的过程中，可从以下几点方面得以落实：首先，要求每一块模板均具有较高的光滑性。若模板表面存在部分水分、泥浆渣等多种物质，并且表面的粗糙度较高的话即需及时处理，防止混凝土表面的受到损坏。其次，确保底层模板的刚度符合要求，而且其平整度也应处于平整的状态。其中，下层混凝土以及上层混凝土间的缝隙需得到及时的处理，否则便会导致错牙现象，继而会降低混凝土的观感。
2.4及時对沉箱实施高效的养护
事实上，沉箱混凝土中采用的主要成分便是硅酸盐以及粉煤灰，并将其与适量的水进行融合得以实现。除此之外，沉箱混凝土中还含有一定量的缓凝剂。由此可见，相关人员需确保每两周对其实施相应的管理与养护。通常沉箱的面积会较大，因此在对其实施淡水养护的时候会存在较大的难度。可想而知，其养护效果会不够理想化。当沉箱的养护工作难以高效落实之后，通常会出现混凝土表面泛白的问题。当天气过于干燥的情况下，混凝土的裂缝会更大不宜实施进一步工作。采用养护剂进行养护是非常高效的措施，确保其得到了均匀地涂抹，继而对砼进行密封操作。当模板被拆除之后应及时实施养护，并且需组织相关专业人员进行时时监管，从而提升养护的效果。
3、结束语
由以上内容可知，现阶段我国的重力式码头沉箱预制质量存在诸多的质量隐患，使得沉箱的质量以及安全性难以得到落实，因此在对其实施监管的过程中需对各环节全面管控，从而推动我国各沿海港口的安全得到有效的保障。如此一来，我国社会经济的发展水平便会随之得以提升。钢筋的质量以及混凝土的质量均是其整体质量提升的关键所在，故而在对其实施监管的过程中需严格按照国家相关规定得以落实。
参考文献：
[1]林弘.重力式码头沉箱预制质量通病治理[J].珠江水运，2017，（8）：61-62.
[2]潘华，任亮.重力式码头沉箱预制质量通病治理新措施[J].珠江水运，2017，（7）：69-70.
[3]王坤.重力式码头沉箱预制质量通病及防治措施[J].城市建设理论研究（电子版），2017，（36）.
（作者单位：日照港建设监理有限公司）
关键词：重力式码头；沉箱预制；质量通病
在长时间的实践过程中，沉箱重力式码头的设计与规划工作已经成为了码头建设的重要事项之一，并且已经取得了极大的发展成效。然而在经济利益的驱使下，部分建设单位为此不惜放松了对各环节的质量检测，从而导致了诸多质量问题的出现。例如，大型沉箱预制工作中的质量问题。现就这一相关问题进行积极的讨论，将其中的通病进行全方位的分析，从而相对应地提出有效的质量通病治理措施。
1、概述其工艺类型及其流程
1.1关于工艺类型
通常情况下，重力式码头的大型沉箱预制工艺领域涉及的主要内容分别为钢筋工艺、混凝土工艺以及模板工艺。三种不同的工艺类别中，各含有一定的注意事项，因此在对其实施质量管控的过程中必须积极把握与之相关的重要环节质量，从而将重力式码头沉箱预制质量得以提升。
1.2关于工艺流程
首先，沉箱预制工艺中的底层工艺流程。在对其实施管理控制的过程中，必须严格遵照其施工流程及时开展工作。第一步是进行纤维板的铺底工作，并且将钢筋进行捆扎。第二步，需要借此合理安放支撑墩。在对内模进行安装的过程中必须确保其准确性，可依据现实状况实施调整。继而进行外模的安装以及实施砼浇注操作，随后对内模实施拆卸，最终环节便是对外模的拆卸。其次，沉箱预制工艺中的上层工艺流程。此环节中的施工程序便是先内模后外模，即先将内模实施支立，再进行隔墙钢筋的穿绑工作。同样的，应对其进行及时的调整。紧接着需要对外模支立调整，还有砼浇注操作等。此时的拆卸工作应先内模，继而在进行内模的拆卸。
2、基于预制中的质量通病进行质量控制
2.1合理控制钢筋工艺的质量
通常情况下，在底层钢筋方面采用的主要是现场绑扎的形式，其具体流程如下：一方面，关于沉箱底层钢筋制绑工艺。及时将钢筋网片放置在加工区区域，继而将底板下层筋在预制平台中实施绑扎，确保下层筋垫块得以高效落实。在架立筋得以准确摆放之后，便可实施上层筋的绑扎。随之对隔墙以及外墙继续您好网片的吊装，为确保其质量能够符合要求需及时实施加强筋操作。钢筋的调整工作以及保护层垫块等措施最终完成。另一方面，对沉箱接高层钢筋实施绑扎。当钢筋材料制作已完成后，即可及时制作钢筋网片。在进行绑扎之前，需先将下层沉箱钢筋的外伸筋实施复位。
2.2确保混凝土工艺质量得以控制
在采购混凝土的时候，需严格按照国家相关法律进行购买。与此同时需要注意的是砂石料场的彩钢板需具有防尘以及防雨的功效，其中钢结构同样需要进行及时的保护。就管控混凝土质量而言，第一步需对外墙附近的隔墙混凝土进行及时的浇筑，借此能够防止砂浆降低其底层的混凝土粘度。在调和砂灰的过程中需将泵管贯穿至模板之中，旨在避免落差从而引发的混凝土离析问题。此环节的质量控制，可使得钢筋网片粘结较多的砂浆。其次，需对气泡进行处理与控制。借助上下分层捣鼓方式得以实现，即将设备快速插入其中继而缓慢拔出。再有，及时处理裂缝问题。借助鼓风机及时处理渣子，借此提升接茬凿毛的质量水平。事实上，搅拌混凝土的时间需控制在合理的范围内。与此同时，相关人员需及时待处理圆台螺母孔洞，确保其密闭、平整。
2.3切实管控模板工艺质量水平
通过实践可知，模板的紧密度、平整度以及顺直度均会在有一定程度上影响到混凝土的质量水平。所以，对进行模板相关操作的时候必须确保其完整性。同时，各模板之间的紧密度也应该有所增强，时刻避免缝隙较大从而导致的质量问题。若有必要可将质量较差的材料进行及时的更换，防止出现较大的变形。对模板工艺实施管控的过程中，可从以下几点方面得以落实：首先，要求每一块模板均具有较高的光滑性。若模板表面存在部分水分、泥浆渣等多种物质，并且表面的粗糙度较高的话即需及时处理，防止混凝土表面的受到损坏。其次，确保底层模板的刚度符合要求，而且其平整度也应处于平整的状态。其中，下层混凝土以及上层混凝土间的缝隙需得到及时的处理，否则便会导致错牙现象，继而会降低混凝土的观感。
2.4及時对沉箱实施高效的养护
事实上，沉箱混凝土中采用的主要成分便是硅酸盐以及粉煤灰，并将其与适量的水进行融合得以实现。除此之外，沉箱混凝土中还含有一定量的缓凝剂。由此可见，相关人员需确保每两周对其实施相应的管理与养护。通常沉箱的面积会较大，因此在对其实施淡水养护的时候会存在较大的难度。可想而知，其养护效果会不够理想化。当沉箱的养护工作难以高效落实之后，通常会出现混凝土表面泛白的问题。当天气过于干燥的情况下，混凝土的裂缝会更大不宜实施进一步工作。采用养护剂进行养护是非常高效的措施，确保其得到了均匀地涂抹，继而对砼进行密封操作。当模板被拆除之后应及时实施养护，并且需组织相关专业人员进行时时监管，从而提升养护的效果。
3、结束语
由以上内容可知，现阶段我国的重力式码头沉箱预制质量存在诸多的质量隐患，使得沉箱的质量以及安全性难以得到落实，因此在对其实施监管的过程中需对各环节全面管控，从而推动我国各沿海港口的安全得到有效的保障。如此一来，我国社会经济的发展水平便会随之得以提升。钢筋的质量以及混凝土的质量均是其整体质量提升的关键所在，故而在对其实施监管的过程中需严格按照国家相关规定得以落实。
参考文献：
[1]林弘.重力式码头沉箱预制质量通病治理[J].珠江水运，2017，（8）：61-62.
[2]潘华，任亮.重力式码头沉箱预制质量通病治理新措施[J].珠江水运，2017，（7）：69-70.
[3]王坤.重力式码头沉箱预制质量通病及防治措施[J].城市建设理论研究（电子版），2017，（36）.
（作者单位：日照港建设监理有限公司）