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【摘要】本文对在不依赖技术熟练程度上，如何提高管材坡口切割质量，进而提高焊接质量，减少焊材损耗，提高工作效率进行了论述。管线进行改造，由于管线直径较大，壁较厚，为了保证焊接质量，需要对焊道多层焊接，必须对管道进行坡口加工。但因为身体、环境、技术经验等原因，易造成割口参疵不齐，坡口角度不均等缺陷，直接影响焊接质量。我通过请教老师傅，反复摸索试验，制作出了“套筒式坡口角度尺”，较好的解决了上述问题，提高了切割坡口的质量，从而保证了焊接质量，也提高了工作效率。
我们物业系统主要是以维修工作为主的，平时焊接时只需要对焊口进行简单的组对，没有间隙，也不用加工坡口，焊口最多焊两遍就完事了，并没有给管口用手工气割方式加工坡口的经验。
为了保质保量的完成任务，我在开工前对一级网的管线进行了试验性的手工气割坡口加工，结果割出来的焊口参疵不齐，间隙大小不一，坡口角度也不一样，最后还把自己给累的够呛。为了解决这一难题，我多方请教，咨询了多位经验丰富的老师傅，经过一系列的改进后，终于设计制作出了实用性较强的“套筒式坡口角度尺”，并应用到之后的一级网管线改造中，取得了满意的效果，既保证了焊接质量，又提高了效率，还大大的降低了劳动强度。
具体方法
套筒式坡口角度尺的原理，是一个内六角的套环，内六角套环的内侧尺寸，略大于所使用割枪的割嘴尺寸，使之能套住割嘴，内六角套环的环壁上用丝锥拱出通透的内螺纹孔，用以连接紧固螺钉，使割嘴与内六角套环可以紧固连接，内六角套环的外壁上固定连接一个靠尺，靠尺的底部端面开有豁槽，豁槽的两侧开出小孔，连接销轴和一个直径适当的金属滚轮，金属滚轮的径向以及靠尺背靠内六角套环一侧的侧面，二者与内六角套环的中心线呈一个角度， 该角度是提前制作好的，可以是30°、45°或60°；工作时根据所需要的角度选择合适的套筒，将内六角套环套在割枪的割嘴上，通过紧钉螺钉固定，将割枪和套筒式坡口角度尺的靠尺一侧靠在要切割的管子的靠模后，点燃割枪进行切割，即可得到相应角度的坡口。
由于套筒式坡口角度尺将割枪的角度固定，切割坡口时可固定角度及割枪的高度，提高切割质量，并且可以调节坡口的角度，通过靠尺决定割枪的角度，不依赖技术熟练程度，可以提高坡口质量，从而提高焊接质量，降低劳动强度，提高工作效率。
气割前的准备
（l）工作场地的检查。气割前要认真检查工作场地是否符合安全生产的要求，检查乙炔瓶和减压器的工作状态是否正常，然后将气割设备按操作规程连接好，开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀，调节减压器，将氧气和乙炔气调节到所需要的工作压力。
（2）将管子垫高与地面保持一定距离，不要在离水泥地面很近的位置气割。可在管子与水泥地面之间放入薄钢板，以防水泥爆溅烫伤人，然后将管口附近的污垢、油漆以及铁锈等清除干净。
（3）气割前，应先将切割线附近用气割火焰烧一下，烧除表面的氧化皮，然后用石笔在准备切割的管口划一圈切割线，将套筒式坡口角度尺套在割嘴上，测量割嘴与切割线的距离，在管口一周间隔的划出记号，用8号铁丝在记号处圈上一圈并拧紧，切割时当做靠模。
（4）割炬、火焰的选择与调试。根据割件的厚度正确选择割炬和割嘴号码，在切割管子的坡口时，我们应该选用G 01-30型射吸式割炬，2号割嘴，点火后调整为中性焰，然后试开切割氧调节阀，观察风线的形状和长度，风线应为挺直而清晰的圆柱体，并要有适当的长度，这样才能使切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线形状不规则，应关闭所有的阀门，用通针修整割嘴的内表面，使之光滑。
工艺参数
1、切割氧压力：气割时，氧气的压力与割件的厚度、割嘴号码以及氧气纯度等因素有关。割件越厚，要求氧气的压力越大；割件较薄时，则要求氧气的压力较低。气割时氧气的压力有一定的范围。如果氧气压力过低，会使气割过程氧化反应减慢，同时在割缝背面形成粘渣，甚至不能将割件的全部厚度割穿。相反，氧气压力过大，不仅造成浪费，而且对割件产生强烈的冷却作用，使割缝表面粗糙，割缝加大，切割速度反而减慢。在切割管子的坡口时，我们把氧气压力应调到0.35Mpa左右。
2、预热火焰能率：预热火焰能率与割件厚度有关。割件越厚，火焰能率应越大，火焰能率过大时，会使割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时造成割件背面粘渣增多而影响气割质量。当火焰能率过小时，割件得不到足够的热量，致使气割速度减慢，甚至使气割困难。调整火焰时，应在切割氧气流开启前进行，以防止预热火焰发生变化。
3、切割速度：气割速度与割件厚度和使用的割嘴形状有关，割件越厚，气割速度越慢；反之，割件越薄，则气割速度越快。气割速度太慢，会使割缝边缘熔化；速度过快，则会产生很大的后拖量或割不透。气割速度的正确与否，主要根据割缝后拖量来判断。要求采用的气割速度应该使切口产生的后拖量较小，以保证气割质量。
4、割嘴与割件的表面距离：在气割过程中，割嘴与割件表面的距离越近，越能提高气割速度和割件质量。但是，距离过近，预热火焰会将割缝上缘熔化，被剥离的氧化皮会弹起来，堵塞嘴孔造成回烧，产生回火现象，甚至烧坏割嘴，所以，割嘴与割件表面的距离又不能太近。选择割嘴与割件表面的距离要根据预热火焰的长度和割件的厚度来决定，在通常情况下，距离应为3-5mm。
另外，氧气的纯度对气割速度及割缝质量也有很大影响，氧气纯度低，金属氧化缓慢，使气割时间增加，而且氧气消耗量也增加。
气割工艺
将套筒式坡口角度尺的内六角套环套在割枪的割嘴上，通过紧固螺钉固定，将割枪和套筒式坡口角度尺的靠尺一侧靠在要切割的管子的铁丝靠模后，点燃割枪，调节为中性焰进行切割，留2mm的钝边。坡口的切割与一般切断法相比，切割速度要相对快一些；预热火焰能率也应适当减小，而切割氧的压力应稍大。开始气割时，将起割点预热到燃烧温度（割件发红），然后慢慢开启切割氧调节阀。当看到铁液被氧流吹动时，便可加大切割氧气流。切割一段距离后，需要移动身体位置，此时应先关闭切割氧调节阀，将火焰离开割缝，再移动身体位置，继续气割时，割嘴一定要对准割缝的接割处，预热到燃点后，缓慢开启切割氧调节阀继续气割。气割过程完毕后，应迅速关闭切割氧调节阀，并将割炬抬起，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。气割过程中若发生回火现象，应该迅速关闭乙炔和调节阀氧气调节阀，使回火熄灭，过一段时间再打开预热氧调节阀，将混合管内的炭灰吹出。
结束语
通过在实际工作中的应用，此套筒式坡口角度尺既能保证割口的切割质量，又提高了工作效率，还大大的降低了劳动强度，是一种非常实用的辅助工具。
我们物业系统主要是以维修工作为主的，平时焊接时只需要对焊口进行简单的组对，没有间隙，也不用加工坡口，焊口最多焊两遍就完事了，并没有给管口用手工气割方式加工坡口的经验。
为了保质保量的完成任务，我在开工前对一级网的管线进行了试验性的手工气割坡口加工，结果割出来的焊口参疵不齐，间隙大小不一，坡口角度也不一样，最后还把自己给累的够呛。为了解决这一难题，我多方请教，咨询了多位经验丰富的老师傅，经过一系列的改进后，终于设计制作出了实用性较强的“套筒式坡口角度尺”，并应用到之后的一级网管线改造中，取得了满意的效果，既保证了焊接质量，又提高了效率，还大大的降低了劳动强度。
具体方法
套筒式坡口角度尺的原理，是一个内六角的套环，内六角套环的内侧尺寸，略大于所使用割枪的割嘴尺寸，使之能套住割嘴，内六角套环的环壁上用丝锥拱出通透的内螺纹孔，用以连接紧固螺钉，使割嘴与内六角套环可以紧固连接，内六角套环的外壁上固定连接一个靠尺，靠尺的底部端面开有豁槽，豁槽的两侧开出小孔，连接销轴和一个直径适当的金属滚轮，金属滚轮的径向以及靠尺背靠内六角套环一侧的侧面，二者与内六角套环的中心线呈一个角度， 该角度是提前制作好的，可以是30°、45°或60°；工作时根据所需要的角度选择合适的套筒，将内六角套环套在割枪的割嘴上，通过紧钉螺钉固定，将割枪和套筒式坡口角度尺的靠尺一侧靠在要切割的管子的靠模后，点燃割枪进行切割，即可得到相应角度的坡口。
由于套筒式坡口角度尺将割枪的角度固定，切割坡口时可固定角度及割枪的高度，提高切割质量，并且可以调节坡口的角度，通过靠尺决定割枪的角度，不依赖技术熟练程度，可以提高坡口质量，从而提高焊接质量，降低劳动强度，提高工作效率。
气割前的准备
（l）工作场地的检查。气割前要认真检查工作场地是否符合安全生产的要求，检查乙炔瓶和减压器的工作状态是否正常，然后将气割设备按操作规程连接好，开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀，调节减压器，将氧气和乙炔气调节到所需要的工作压力。
（2）将管子垫高与地面保持一定距离，不要在离水泥地面很近的位置气割。可在管子与水泥地面之间放入薄钢板，以防水泥爆溅烫伤人，然后将管口附近的污垢、油漆以及铁锈等清除干净。
（3）气割前，应先将切割线附近用气割火焰烧一下，烧除表面的氧化皮，然后用石笔在准备切割的管口划一圈切割线，将套筒式坡口角度尺套在割嘴上，测量割嘴与切割线的距离，在管口一周间隔的划出记号，用8号铁丝在记号处圈上一圈并拧紧，切割时当做靠模。
（4）割炬、火焰的选择与调试。根据割件的厚度正确选择割炬和割嘴号码，在切割管子的坡口时，我们应该选用G 01-30型射吸式割炬，2号割嘴，点火后调整为中性焰，然后试开切割氧调节阀，观察风线的形状和长度，风线应为挺直而清晰的圆柱体，并要有适当的长度，这样才能使切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线形状不规则，应关闭所有的阀门，用通针修整割嘴的内表面，使之光滑。
工艺参数
1、切割氧压力：气割时，氧气的压力与割件的厚度、割嘴号码以及氧气纯度等因素有关。割件越厚，要求氧气的压力越大；割件较薄时，则要求氧气的压力较低。气割时氧气的压力有一定的范围。如果氧气压力过低，会使气割过程氧化反应减慢，同时在割缝背面形成粘渣，甚至不能将割件的全部厚度割穿。相反，氧气压力过大，不仅造成浪费，而且对割件产生强烈的冷却作用，使割缝表面粗糙，割缝加大，切割速度反而减慢。在切割管子的坡口时，我们把氧气压力应调到0.35Mpa左右。
2、预热火焰能率：预热火焰能率与割件厚度有关。割件越厚，火焰能率应越大，火焰能率过大时，会使割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时造成割件背面粘渣增多而影响气割质量。当火焰能率过小时，割件得不到足够的热量，致使气割速度减慢，甚至使气割困难。调整火焰时，应在切割氧气流开启前进行，以防止预热火焰发生变化。
3、切割速度：气割速度与割件厚度和使用的割嘴形状有关，割件越厚，气割速度越慢；反之，割件越薄，则气割速度越快。气割速度太慢，会使割缝边缘熔化；速度过快，则会产生很大的后拖量或割不透。气割速度的正确与否，主要根据割缝后拖量来判断。要求采用的气割速度应该使切口产生的后拖量较小，以保证气割质量。
4、割嘴与割件的表面距离：在气割过程中，割嘴与割件表面的距离越近，越能提高气割速度和割件质量。但是，距离过近，预热火焰会将割缝上缘熔化，被剥离的氧化皮会弹起来，堵塞嘴孔造成回烧，产生回火现象，甚至烧坏割嘴，所以，割嘴与割件表面的距离又不能太近。选择割嘴与割件表面的距离要根据预热火焰的长度和割件的厚度来决定，在通常情况下，距离应为3-5mm。
另外，氧气的纯度对气割速度及割缝质量也有很大影响，氧气纯度低，金属氧化缓慢，使气割时间增加，而且氧气消耗量也增加。
气割工艺
将套筒式坡口角度尺的内六角套环套在割枪的割嘴上，通过紧固螺钉固定，将割枪和套筒式坡口角度尺的靠尺一侧靠在要切割的管子的铁丝靠模后，点燃割枪，调节为中性焰进行切割，留2mm的钝边。坡口的切割与一般切断法相比，切割速度要相对快一些；预热火焰能率也应适当减小，而切割氧的压力应稍大。开始气割时，将起割点预热到燃烧温度（割件发红），然后慢慢开启切割氧调节阀。当看到铁液被氧流吹动时，便可加大切割氧气流。切割一段距离后，需要移动身体位置，此时应先关闭切割氧调节阀，将火焰离开割缝，再移动身体位置，继续气割时，割嘴一定要对准割缝的接割处，预热到燃点后，缓慢开启切割氧调节阀继续气割。气割过程完毕后，应迅速关闭切割氧调节阀，并将割炬抬起，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。气割过程中若发生回火现象，应该迅速关闭乙炔和调节阀氧气调节阀，使回火熄灭，过一段时间再打开预热氧调节阀，将混合管内的炭灰吹出。
结束语
通过在实际工作中的应用，此套筒式坡口角度尺既能保证割口的切割质量，又提高了工作效率，还大大的降低了劳动强度，是一种非常实用的辅助工具。