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【摘要】城市现代化建设速度的提升使得道路建设工程普遍展开，混凝土最为常见的施工材料得到了广泛的运用，但需要注意的是在混凝土路面施工过程中依旧出现了不少问题，本文就对城市道路混凝土路面施工质量控制进行了探讨。
【关键词】城市道路；混凝土；施工；路面；质量控制
一、水泥混凝土路面施工质量控制特点分析
水泥混凝土路面施工实行施工监理制度是强化质量管理，控制工程造价，提高投资效益的有效方法。工程质量控制强调事前控制和主动控制，控制的重点不仅局限在施工过程中，更重要的是放在施工前的准备阶段。即对原材料，半成品混合材料，施工机具，人员和技术方案的审查以及施工过程中各个主要环节的质量抽检，以便及早发现问题，把可能发生的施工质量事故隐患尽力消除在萌芽状态，这一点与传统施工质量管理方法待工程结束后再进行检查验收的事后监督方法完全不同。
水泥混凝土路面施工工序管理方面要注意两点：第一，工序质量标准是工序管理的依据，它包括设计值与允许偏差，设计值由设计图纸、设计说明书与工程承包合同规定，允许偏差由国家规范、规程规定。在进行工序管理时，还应包括施工单位对该工序的质量指标计划值。第二，工序质量控制就是利用控制图对工序的加工质量进行控制，它贯穿于工程施工的全过程，通过对影响工程产品质量的条件和因素实行定向控制。
水泥混凝土路面的施工方法主要有：一是采用人工配以小型机具施工：二是采用三轴整平机施工，三是滑模摊铺机。采用水泥混凝土摊铺机施工的水泥混凝土路面，平整度非常好，但是水泥混凝土路面滑模摊铺施工在我国属新型工艺技术，有待逐步完善和发展，而且其设备投资相当大，因此，水泥混凝土滑模摊铺技术还没有广泛应用，在今后相当长的一段时间内，采用中、小型机械仍然是水泥混凝土路面施工的主要方法，本文着重以三轴整平机施工工为施工方法论述混凝土路面的施工的质量控制。
二、施工准备阶段质量控制
（一）施工设备
主要成套机械设备包括：大型拌和楼、散装水泥罐、外加剂添加罐、装载机、自卸汽车、洒水车、自排式捣振器及纵向拉杆安装机、三轴摊铺提浆整平机、抹面板、三米和四米刮尺、普通切缝机、刚性刻槽机、叶片式磨光机等。公路混凝土路面施工均采用大型水泥混凝土拌和楼，一般配套1～2台强制式搅拌机，混凝土实际生产力不小于70～100/h，以满足水泥混凝土和易性及现场摊铺施工速度的需要。受场地、环境因素的影响，城市道路砼趋于采用商品混凝土，本文重点讨论自拌混凝土。
（二）安装模板
模板必须在质量验收合格的基层上安装，模板的质量及安装质量直接影响混凝土路面的平整度。模板应采用相同规格的钢模板，相邻两块模板应设置在同一支点上，支点应采用压缩性较小的材料，如材质较好的木块等。切忌将模板直接放在松软的砂石材料上面，立好的模板相邻高差应控制在2mm以内。在整个施工过程中应随时检查模板是否稳固，防止出现松动、变形、下沉等现象，一旦出现上述现象，应及时修复、纠正。否则就会造成局部塌陷，从而影响平整度。
（三）混凝土摊铺前的准备
混凝土摊铺前的准备工作很多，这里主要强调一下摊铺前的洒水的卸料工序。摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。洒水量要根据基层材料，空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能洒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。
三、施工阶段质量控制
（一）水泥混凝土混合料的拌和、运输
混合料拌和质量向来都是水泥混凝土路面施工中最重要的一关，要控制好水泥混凝土路面平整度，首先要从混合料拌和的均匀性、和易性人手，重点是控制水灰比。众所周知，水灰比大则混凝土的干缩性大，水灰比小则混凝土的干缩性小，水灰比控制不好，就会造成水泥混凝土路面施工时收缩不均匀，从而造成平整度较差。若掺入外加剂的话，则在控制水灰比的同时，必须严格控制搅拌时间，以拌和物拌和均匀，颜色一致为度，掺入外加剂后，搅拌时间必须适当延长20～30s，保证外加剂在混合中均匀分布。
混凝土在运输过程中，应注意行车平稳，防止混合料离析，运输距离不宜超5公里。如遇下雨、烈日等气候，混合料表面须加盖覆盖物以防雨水的渗透和水份的蒸发，从而保证混合料的均匀性。
（二）水泥混凝土的摊铺
（1）三轴式混凝土整平机提浆整平。水泥混凝土混合料经人工初步整平以后，分别采用插入式振捣器和平板式振动器振捣，再用三轴式水泥混凝土整平机整平。水泥混凝土的振捣、整平主要靠自排式振捣器和三轴提浆整平机完成，由于是机械自动操作，从而避免了以往水泥混凝土施工漏振、欠振等人为因素的影响，使振捣效果得到有效的改进和保证。振捣时根据情况人工进行余料处理或补料，确保振捣后水泥混凝土表面平整。振捣之后，是三轴整平机提浆整平工序。三轴整平机有与以往人工旋工配备的振动梁和人工拖动的滚筒式提浆棍等设备，它主要由三个轴组成，首轴为振动轴，起碾压、振捣及提浆作用，后两轴则主要起滚压、整平作用。具体操作时三轴整乎机应来回滚压3～4遍，期间人工铲原浆进行补平，再进行三轴整平。
（2）人工抹面。三轴式水泥混凝土整平机整平后还要使用大抹板（一般为宽体弧形铝合金板）多次抹面至水泥混凝土表面无水后，再采用三米和四米刮尺进行2～3次来回精平，经三米直尺精平后，立即进行人工用塑料板批抹面，清除表面气孔、浮沙、刮尺痕迹等，并按要求抹出一定的粗糙度，且大面平整，避免尖棱突出。最后，可以适当地进行人工收浆抹面，人工抹面和用3m直尺检查时，人均不能踩在水泥混凝土表面上，而应站在可移动工作桥上操作，以免对平整度及外观造威影响，经此处理后，使用颠颇仪检测平整度一般在1mm左右，水泥混凝土路面平整度合格率基本在90%～95%以上。
人工刮尺操作工艺是提高水泥混凝土平整度的关键，所谓“尺”是指一把4m长自制的铝合金直尺。刮尺前先用尺找出水泥混凝土表面的不平整之处，然后用尺来回刮动水泥混凝土表面的砂浆层进行找平，刮尺时应采用两把尺同时交错重叠进行，两把尺应重叠1m左右，以保证平整度的连续性。通过刮尺整平，可使水泥混凝土路面平整度得到明显的提高。
（3）机械抹面。人工刮尺整平作业后，进行两次人工做面，等到水泥混凝土表面稍干以后就可以采用机械抹面。机械抹面速度快，可以避免高温季节气温过高，水泥混凝土来不及抹面的情况。另外，用机械抹面时，凹陷不平的地方可以找出来及时采取补救措施，从而提高水泥混凝土路面的平整度。
（三）切缝
混凝土切缝时间要特别掌握好，过早切缝会造成水泥混凝土中粗集料脱落，过迟切缝则会产生早期裂缝甚至断板，因此切缝时间应控恰当。一般控制在施工温度和施工后时间的乘积达到300～400℃·h时开始进行，经试切后决定。切缝时应先每5米放桩，再弹线放样并采用定向架引导切割机行走，使切缝顺直。
（四）养护
混凝土的养护现采用喷养护剂的办法进行，以防出现早期收缩裂缩，初期养护在切缝后进行，养护剂喷洒必须均匀到位，不能少喷和漏喷。
四、结束语
总之，在城市道路的施工建设中，任何一个环节出现问题都会给工程建设带来严重的损失，所以在城市道路施工过程中，要保证工程整体及各个部分符合项目质量要求，这样才能使整个城市道路建设项目系统能够安全、高效地运行。
参考文献
[1]徐敬华.市政道路混凝土路面施工质量控制分析[J].黑龙江科技信息，2012（25）.
【关键词】城市道路；混凝土；施工；路面；质量控制
一、水泥混凝土路面施工质量控制特点分析
水泥混凝土路面施工实行施工监理制度是强化质量管理，控制工程造价，提高投资效益的有效方法。工程质量控制强调事前控制和主动控制，控制的重点不仅局限在施工过程中，更重要的是放在施工前的准备阶段。即对原材料，半成品混合材料，施工机具，人员和技术方案的审查以及施工过程中各个主要环节的质量抽检，以便及早发现问题，把可能发生的施工质量事故隐患尽力消除在萌芽状态，这一点与传统施工质量管理方法待工程结束后再进行检查验收的事后监督方法完全不同。
水泥混凝土路面施工工序管理方面要注意两点：第一，工序质量标准是工序管理的依据，它包括设计值与允许偏差，设计值由设计图纸、设计说明书与工程承包合同规定，允许偏差由国家规范、规程规定。在进行工序管理时，还应包括施工单位对该工序的质量指标计划值。第二，工序质量控制就是利用控制图对工序的加工质量进行控制，它贯穿于工程施工的全过程，通过对影响工程产品质量的条件和因素实行定向控制。
水泥混凝土路面的施工方法主要有：一是采用人工配以小型机具施工：二是采用三轴整平机施工，三是滑模摊铺机。采用水泥混凝土摊铺机施工的水泥混凝土路面，平整度非常好，但是水泥混凝土路面滑模摊铺施工在我国属新型工艺技术，有待逐步完善和发展，而且其设备投资相当大，因此，水泥混凝土滑模摊铺技术还没有广泛应用，在今后相当长的一段时间内，采用中、小型机械仍然是水泥混凝土路面施工的主要方法，本文着重以三轴整平机施工工为施工方法论述混凝土路面的施工的质量控制。
二、施工准备阶段质量控制
（一）施工设备
主要成套机械设备包括：大型拌和楼、散装水泥罐、外加剂添加罐、装载机、自卸汽车、洒水车、自排式捣振器及纵向拉杆安装机、三轴摊铺提浆整平机、抹面板、三米和四米刮尺、普通切缝机、刚性刻槽机、叶片式磨光机等。公路混凝土路面施工均采用大型水泥混凝土拌和楼，一般配套1～2台强制式搅拌机，混凝土实际生产力不小于70～100/h，以满足水泥混凝土和易性及现场摊铺施工速度的需要。受场地、环境因素的影响，城市道路砼趋于采用商品混凝土，本文重点讨论自拌混凝土。
（二）安装模板
模板必须在质量验收合格的基层上安装，模板的质量及安装质量直接影响混凝土路面的平整度。模板应采用相同规格的钢模板，相邻两块模板应设置在同一支点上，支点应采用压缩性较小的材料，如材质较好的木块等。切忌将模板直接放在松软的砂石材料上面，立好的模板相邻高差应控制在2mm以内。在整个施工过程中应随时检查模板是否稳固，防止出现松动、变形、下沉等现象，一旦出现上述现象，应及时修复、纠正。否则就会造成局部塌陷，从而影响平整度。
（三）混凝土摊铺前的准备
混凝土摊铺前的准备工作很多，这里主要强调一下摊铺前的洒水的卸料工序。摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。洒水量要根据基层材料，空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能洒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。
三、施工阶段质量控制
（一）水泥混凝土混合料的拌和、运输
混合料拌和质量向来都是水泥混凝土路面施工中最重要的一关，要控制好水泥混凝土路面平整度，首先要从混合料拌和的均匀性、和易性人手，重点是控制水灰比。众所周知，水灰比大则混凝土的干缩性大，水灰比小则混凝土的干缩性小，水灰比控制不好，就会造成水泥混凝土路面施工时收缩不均匀，从而造成平整度较差。若掺入外加剂的话，则在控制水灰比的同时，必须严格控制搅拌时间，以拌和物拌和均匀，颜色一致为度，掺入外加剂后，搅拌时间必须适当延长20～30s，保证外加剂在混合中均匀分布。
混凝土在运输过程中，应注意行车平稳，防止混合料离析，运输距离不宜超5公里。如遇下雨、烈日等气候，混合料表面须加盖覆盖物以防雨水的渗透和水份的蒸发，从而保证混合料的均匀性。
（二）水泥混凝土的摊铺
（1）三轴式混凝土整平机提浆整平。水泥混凝土混合料经人工初步整平以后，分别采用插入式振捣器和平板式振动器振捣，再用三轴式水泥混凝土整平机整平。水泥混凝土的振捣、整平主要靠自排式振捣器和三轴提浆整平机完成，由于是机械自动操作，从而避免了以往水泥混凝土施工漏振、欠振等人为因素的影响，使振捣效果得到有效的改进和保证。振捣时根据情况人工进行余料处理或补料，确保振捣后水泥混凝土表面平整。振捣之后，是三轴整平机提浆整平工序。三轴整平机有与以往人工旋工配备的振动梁和人工拖动的滚筒式提浆棍等设备，它主要由三个轴组成，首轴为振动轴，起碾压、振捣及提浆作用，后两轴则主要起滚压、整平作用。具体操作时三轴整乎机应来回滚压3～4遍，期间人工铲原浆进行补平，再进行三轴整平。
（2）人工抹面。三轴式水泥混凝土整平机整平后还要使用大抹板（一般为宽体弧形铝合金板）多次抹面至水泥混凝土表面无水后，再采用三米和四米刮尺进行2～3次来回精平，经三米直尺精平后，立即进行人工用塑料板批抹面，清除表面气孔、浮沙、刮尺痕迹等，并按要求抹出一定的粗糙度，且大面平整，避免尖棱突出。最后，可以适当地进行人工收浆抹面，人工抹面和用3m直尺检查时，人均不能踩在水泥混凝土表面上，而应站在可移动工作桥上操作，以免对平整度及外观造威影响，经此处理后，使用颠颇仪检测平整度一般在1mm左右，水泥混凝土路面平整度合格率基本在90%～95%以上。
人工刮尺操作工艺是提高水泥混凝土平整度的关键，所谓“尺”是指一把4m长自制的铝合金直尺。刮尺前先用尺找出水泥混凝土表面的不平整之处，然后用尺来回刮动水泥混凝土表面的砂浆层进行找平，刮尺时应采用两把尺同时交错重叠进行，两把尺应重叠1m左右，以保证平整度的连续性。通过刮尺整平，可使水泥混凝土路面平整度得到明显的提高。
（3）机械抹面。人工刮尺整平作业后，进行两次人工做面，等到水泥混凝土表面稍干以后就可以采用机械抹面。机械抹面速度快，可以避免高温季节气温过高，水泥混凝土来不及抹面的情况。另外，用机械抹面时，凹陷不平的地方可以找出来及时采取补救措施，从而提高水泥混凝土路面的平整度。
（三）切缝
混凝土切缝时间要特别掌握好，过早切缝会造成水泥混凝土中粗集料脱落，过迟切缝则会产生早期裂缝甚至断板，因此切缝时间应控恰当。一般控制在施工温度和施工后时间的乘积达到300～400℃·h时开始进行，经试切后决定。切缝时应先每5米放桩，再弹线放样并采用定向架引导切割机行走，使切缝顺直。
（四）养护
混凝土的养护现采用喷养护剂的办法进行，以防出现早期收缩裂缩，初期养护在切缝后进行，养护剂喷洒必须均匀到位，不能少喷和漏喷。
四、结束语
总之，在城市道路的施工建设中，任何一个环节出现问题都会给工程建设带来严重的损失，所以在城市道路施工过程中，要保证工程整体及各个部分符合项目质量要求，这样才能使整个城市道路建设项目系统能够安全、高效地运行。
参考文献
[1]徐敬华.市政道路混凝土路面施工质量控制分析[J].黑龙江科技信息，2012（25）.