0.前言
　　 我公司拥有3000t/d、6000t/d两条新型干法生产线，投产前期石灰石的质量还能满足生产需要，但最近由于石灰石岩层的变化，石灰石重结晶现象严重，其中夹杂的石英也随之发育长大，易烧性大大下降。生料中石灰石配比占98%，熟料质量严重下降，已不能满足配料要求。
　　1. 石灰石化学分析数据
　　1.1投产初期石灰石化学分析数据见表1
　　表1石灰石化学分析值 (%)
　　
　　
　　1.2石灰石岩层变化后的分析数据见表2
　　表2岩层变化后的化学分析值(%)
　　
　　
　　1.3民采石灰石化学分析数据见表3
　　 表3民采石灰石化學分析值(%)
　　
　　
　　2．采取措施以及产生效果
　　2.1使用优质石灰石及高钙的钢渣配料
　　 对于CaO含量不足的水泥企业，增钙是行之有效的对策。2010年10月以后，采用购买大理岩矿的矿石及采用高钙钢渣配料。
　　2.2 产生的效果
　　 措施落实后很快见效，2010年9-10月间的水泥大理岩:砂岩:铁铝土:硫酸渣=94.8:0:1.5:3.7,建议实施后变为水泥大理岩:砂岩:铁铝土:钢渣=86:8:1.5:4.5。
　　2.2.1 化学成分及物理性能
　　 表4钢渣化学成分(%)
　　
　　
　　 表5生料化学成分(%)及率值
　　
　　
　　 表7熟料的物理性能
　　
　　
　　 通过以上数据可以看出，措施前后熟料的化学性质和物理性质有较大的改观，尤其是熟料3d和28d的抗折、抗压强度明显提高；熟料的安定性能也得到了改善。
　　2.2.2 岩相分析
　　
　　
　　 图1 最差时的熟料
　　
　　
　　 图2 2010年11月以来的显微结构
　　
　　 从采取措施前（图1）采取措施后（图2）对比看，水泥熟料的微结构已得到明显的改善，其表现为:一 液相量明显增多；二 C3S已明显显形，但大小不均齐，边棱不光洁，边部有二次C2S晶出，C3S中包裹有C2S或f-CaO；三 视域中不见圆粒状C2S；四 图中可见C3A晶出。
　　 因此，2010年10月下旬以来采用优质石灰石及高钙的钢渣配料效果较明显。从显微结构分析看C3S包裹有C23和f-CaO是矿石固有的敝端。但C3S周边有C2S晶出和C3A晶出是常见的现象，图2有这种现象，说明篦冷机的冷却效果尚未得到改善。图2不见圆粒状C2S，说明生料未达到预期的均化效果。
　　3.结论
　　 (1) 采用优质石灰石及高钙的钢渣配料是可行的。
　　 (2)钢渣配料能降低熟料热耗。因为钢渣成分中含有较高的CaO，降低了石灰石的配比量，导致生料中CaCO3减少，从而减少了用于预分解的热量供给；生料的易烧性得到了改善，降低了烧成温度又提高了熟料质量，据月度盘点统计，使用钢渣后，吨熟料实物煤耗由使用钢渣前的148kg降为141kg，取得了可观的经济效益。
　　 (3)钢渣配料还可改善熟料质量，提高熟料强度.由于钢渣组分中MgO、TiO2等的作用，有利于降低液相粘度，促进C2S吸收CaO形成C3S，晶体结构的合理，导致熟料强度发挥快，解决了长期以来制约我厂熟料质量的问题。
　　(4)钢渣配料还可降低成本及美化环境。用廉价的钢渣代替昂贵的硫酸渣配料不仅降低了熟料和水泥的配料成本，而且减少了环境污染，提高了经济效益
　　
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