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[摘 要]煤矿企业属于高危险行业，机电设备管理存在很多弊端、例如设备管理不到位、技术管理滞后，职工培训走过场等问题。提高煤矿机电管理水平，认真贯彻落实规章制度，实行目标管理，在安全生产为前提的情况下，应加大力度改进，以提高生产率。
[关键词]设备管理：培训：落实
中图分类号：T6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0076-01
煤矿机电管理的现状来看，机电设备管理存在很多弊端，要想提高煤矿机电管理水平，加强设备管理，理顺设备管理程序，最大限度发挥设备效能，延长使用寿命，更好的服务于生产，特制定本规定。具体需从基础工作做起，认真落实制度，做好设备的综合管理，突出机电管理的重点，提高煤矿职工本身素质，明确机电工作，实行制度化管理。
设备管理存在以下问题：
1.管理问题：例如：井下煤矿照明综保，在使用与检查方面制度执行不严，在使用设备过程中缺少必要的零部件配套。时常出现拼凑零部件的现象。设备不能按计划升井轮换检修。设备检修质量不高，一些设备超期使用，没有按照规定进行报废处理。
2.受资金制约，致使存在设备数量不足，备件数量有限，造成机电设备维护艰难。应加大力度投入资金。提高生产效率。
3.设备的购置、验收、领用、发放、使用
部门设备需用情况应报矿领导批准后上报集团公司审批。机电科根据集团公司批文及各单位需要情况编制设备采购计划，报分管领导批准后采购所报设备、配件计划使用标准计划表，注明规格型号、主要技术要求、生产厂家及到货时间，经办人、负责人签字。设备到货后，由公司通知机电科、生产科（采掘设备）、财务科、材料小组及使用单位到场验收，并在验收报告上签字。？设备到货经验收不合格或经使用达不到生产需要的设备由机电科联系公司负责退回使用单位将设备领出后，应及时安装、调试，所有设备都必须按照设备规程和完好标准进行使用和维护、保养，严禁超负荷、拼设备和违章操作，无操作规程和完好标识的必须在制定后才能使用。对违章操作和违章指挥的，一经查实，严肃处理。
使用中的设备必须保持完好状态。安全保护装置齐全、动作可靠。并定期检查试验，做好记录，不合格的严禁使用，严禁带病运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。
机电管理方面：
首先是煤矿领导者重视机电管理，机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提建议。
其次，矿井机电管理应该实行设备运行管理，因此，矿井机电管理人员不但要学习设备维修的管理理论，还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的主观能动性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。学习先进矿井机电管理的经验，弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定规划，逐步提高机电管理水平。
随着管理水平不断提高，只有做好机电设备的、维护和检修，才能确保正常运行。定期做好设备保养：
设备包括新安装的设备或已用的设备。此时应做的首要任务是紧固。当安装后运行一段时间后，首先应坚固各处的连接螺丝，因为经过一段时间的运转，磨损。各处的螺丝发生了松动，因而必需坚固，这项工作做好了，可避免许多大修之后的再修理。提高工作效率。此外，应注意各项指标是否达到了规定的要求，如果达不到标准，必须立即查明原因并彻底解决，以绝后患。否则，如果运行，对小问题视而不见，必然会引起更大的问题。
煤矿井下生产条件，对设备造成了很大影响，如温度、湿度、气侯等是普遍存在的现象，要加大对设备的维护，为设备创造一个良好的环境。以保证安全正常运行。对于老设备要加大维护力度，并备好充足的配件，以便应急之用。这时的维修量大，要分清主次，确保关键部位的正常，在使用方面，操作人员除了按规程操作之外，还应当熟知设备的性能、始终应把预防工作放在重要位置。 机电事故的预防应从以下几方面着手：
设备维修资金投入应及时到位，要舍得投入。维修所用配件必须备齐，井下现场也要准备部分易损件，以便及时更换。
大型机电设备应定期进行检测，以便发现内部缺陷，提前消除隐患。
使用中，要爱护设备，不超强度使用设备，并做好保养工作。为此，必须严格施行配件质量责任追究制，谁进的配件谁负责。
建立健全各项机电管理制度，并严格执行，使机电管理工作制度化、规范化。加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全生产的基础。搞好质量标准化，可以为机电设备的良好运行打下一个坚实的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，从而实现机电设备安全稳定运行。大胆探索、勇于创新，不断推出机电设备管理的新方法新措施，全面提高机电设备的管理水平。在机电管理创新方面取得了新成果成果。在预防事故方面，要对设备各系统进行全面分析，找出每台设备的薄弱点，以及经常损坏之处，摸清其事故的规律性，有针对性地采取预防措施，就一定能有效地减少机电事故的发生，最终达到“零事故”的目的。
某些看似突发的机电事故，是由一个量变到质变的过程，只要我们认真对待，深入研究，摸清机电事故发生、发展的规律，并采取相应的措施，就会逐步把机电检修工作搞上去，使我们的设备始终处于完好状态。矿井机电工作的指导思想总的来讲
总之，只要坚持“管理、装备、培训并重”原则，坚持“先抽后采、监测监控。优化矿井生产布局，合理组织生产，推广应用新技术、新工艺、新装备，加强瓦斯综合治理，一定能够科学、有效地防治各类瓦斯事故，确保矿井安全高效生产。安全生产是煤矿企业的永恒的话题。没有安全，就没有生产，没有效益，就没有矿区的稳定发展。因此，只有齐心协力、齐抓共管、狠抓安全生产工作，才能全面提升企业的安全管理水平，才能确保企业的安全高产高效，才能实现企业经济效益最大化。增强每个员工的安全免疫力。个个争做安全的楷模，才能建立良好的安全生产环境、形成浓厚的安全文化，从而使企业的生产和安全相共存。要搞好安全生产，认清安全形势是前提，提升员工整体素质是动力。只有将煤矿安全理念贯穿到生产的全过程之中，才能实现煤矿安全生产的长治久安。
参考文献
[1] 国家煤矿安全监察局，北京：北京煤矿工业出版社，2001.
[2] 李东升.《煤矿机电设备管理论文》，2010.06.10.
[3] 何学秋.安全工程学，徐州，中国矿业大学出版社 2000.
[4] 陈森尧.安全管理学原理北京：航空工业出版社，1996.
[关键词]设备管理：培训：落实
中图分类号：T6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0076-01
煤矿机电管理的现状来看，机电设备管理存在很多弊端，要想提高煤矿机电管理水平，加强设备管理，理顺设备管理程序，最大限度发挥设备效能，延长使用寿命，更好的服务于生产，特制定本规定。具体需从基础工作做起，认真落实制度，做好设备的综合管理，突出机电管理的重点，提高煤矿职工本身素质，明确机电工作，实行制度化管理。
设备管理存在以下问题：
1.管理问题：例如：井下煤矿照明综保，在使用与检查方面制度执行不严，在使用设备过程中缺少必要的零部件配套。时常出现拼凑零部件的现象。设备不能按计划升井轮换检修。设备检修质量不高，一些设备超期使用，没有按照规定进行报废处理。
2.受资金制约，致使存在设备数量不足，备件数量有限，造成机电设备维护艰难。应加大力度投入资金。提高生产效率。
3.设备的购置、验收、领用、发放、使用
部门设备需用情况应报矿领导批准后上报集团公司审批。机电科根据集团公司批文及各单位需要情况编制设备采购计划，报分管领导批准后采购所报设备、配件计划使用标准计划表，注明规格型号、主要技术要求、生产厂家及到货时间，经办人、负责人签字。设备到货后，由公司通知机电科、生产科（采掘设备）、财务科、材料小组及使用单位到场验收，并在验收报告上签字。？设备到货经验收不合格或经使用达不到生产需要的设备由机电科联系公司负责退回使用单位将设备领出后，应及时安装、调试，所有设备都必须按照设备规程和完好标准进行使用和维护、保养，严禁超负荷、拼设备和违章操作，无操作规程和完好标识的必须在制定后才能使用。对违章操作和违章指挥的，一经查实，严肃处理。
使用中的设备必须保持完好状态。安全保护装置齐全、动作可靠。并定期检查试验，做好记录，不合格的严禁使用，严禁带病运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。
机电管理方面：
首先是煤矿领导者重视机电管理，机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提建议。
其次，矿井机电管理应该实行设备运行管理，因此，矿井机电管理人员不但要学习设备维修的管理理论，还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的主观能动性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。学习先进矿井机电管理的经验，弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定规划，逐步提高机电管理水平。
随着管理水平不断提高，只有做好机电设备的、维护和检修，才能确保正常运行。定期做好设备保养：
设备包括新安装的设备或已用的设备。此时应做的首要任务是紧固。当安装后运行一段时间后，首先应坚固各处的连接螺丝，因为经过一段时间的运转，磨损。各处的螺丝发生了松动，因而必需坚固，这项工作做好了，可避免许多大修之后的再修理。提高工作效率。此外，应注意各项指标是否达到了规定的要求，如果达不到标准，必须立即查明原因并彻底解决，以绝后患。否则，如果运行，对小问题视而不见，必然会引起更大的问题。
煤矿井下生产条件，对设备造成了很大影响，如温度、湿度、气侯等是普遍存在的现象，要加大对设备的维护，为设备创造一个良好的环境。以保证安全正常运行。对于老设备要加大维护力度，并备好充足的配件，以便应急之用。这时的维修量大，要分清主次，确保关键部位的正常，在使用方面，操作人员除了按规程操作之外，还应当熟知设备的性能、始终应把预防工作放在重要位置。 机电事故的预防应从以下几方面着手：
设备维修资金投入应及时到位，要舍得投入。维修所用配件必须备齐，井下现场也要准备部分易损件，以便及时更换。
大型机电设备应定期进行检测，以便发现内部缺陷，提前消除隐患。
使用中，要爱护设备，不超强度使用设备，并做好保养工作。为此，必须严格施行配件质量责任追究制，谁进的配件谁负责。
建立健全各项机电管理制度，并严格执行，使机电管理工作制度化、规范化。加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全生产的基础。搞好质量标准化，可以为机电设备的良好运行打下一个坚实的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，从而实现机电设备安全稳定运行。大胆探索、勇于创新，不断推出机电设备管理的新方法新措施，全面提高机电设备的管理水平。在机电管理创新方面取得了新成果成果。在预防事故方面，要对设备各系统进行全面分析，找出每台设备的薄弱点，以及经常损坏之处，摸清其事故的规律性，有针对性地采取预防措施，就一定能有效地减少机电事故的发生，最终达到“零事故”的目的。
某些看似突发的机电事故，是由一个量变到质变的过程，只要我们认真对待，深入研究，摸清机电事故发生、发展的规律，并采取相应的措施，就会逐步把机电检修工作搞上去，使我们的设备始终处于完好状态。矿井机电工作的指导思想总的来讲
总之，只要坚持“管理、装备、培训并重”原则，坚持“先抽后采、监测监控。优化矿井生产布局，合理组织生产，推广应用新技术、新工艺、新装备，加强瓦斯综合治理，一定能够科学、有效地防治各类瓦斯事故，确保矿井安全高效生产。安全生产是煤矿企业的永恒的话题。没有安全，就没有生产，没有效益，就没有矿区的稳定发展。因此，只有齐心协力、齐抓共管、狠抓安全生产工作，才能全面提升企业的安全管理水平，才能确保企业的安全高产高效，才能实现企业经济效益最大化。增强每个员工的安全免疫力。个个争做安全的楷模，才能建立良好的安全生产环境、形成浓厚的安全文化，从而使企业的生产和安全相共存。要搞好安全生产，认清安全形势是前提，提升员工整体素质是动力。只有将煤矿安全理念贯穿到生产的全过程之中，才能实现煤矿安全生产的长治久安。
参考文献
[1] 国家煤矿安全监察局，北京：北京煤矿工业出版社，2001.
[2] 李东升.《煤矿机电设备管理论文》，2010.06.10.
[3] 何学秋.安全工程学，徐州，中国矿业大学出版社 2000.
[4] 陈森尧.安全管理学原理北京：航空工业出版社，1996.