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摘 要：某粮油厂200T物理精炼线对原料油进行脱色脱臭处理时，在水冷却放热环节产生了大量100℃左右的高温冷却水，未得到有效利用。化学精炼线在加工毛油時，工艺要求50℃～55℃原料油通过蒸汽加热升温至82℃～85℃后才可进行离心分离，加热需蒸汽量较大，而物理精炼线产生的高温冷却水经过换热恰能达到使用要求。企业通过在200T物理精炼线铺设管道，把高温冷却水引至化学精炼线离心分离前的预热部位进行换热，代替了原来的蒸汽加热环节，减少了化学精炼车间的蒸汽使用量，具有良好的经济和社会效益。
关键词：物理精炼 化学精炼 冷却水回收
中图分类号：TK11 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）03（c）-0069-02
1 项目背景
某粮油厂现有化学精炼、物理精炼、分提及小包装、特种油等生产线，油品年加工量超过30万t。该厂为小批量特油而生产建造的200T物理精炼线，其工艺流程为先对原料油进行升温（最高可达260℃），后进行脱色脱臭处理。为减少混油量，此工序需用水作为冷却介质将离开脱臭塔后的成品油温度降低至100℃以下，产生了大量100℃左右的高温冷却水，未得到有效利用。
该厂600T化学精炼线的产品为毛油，其工艺要求原料油升温至82℃～85℃后才可进行离心分离，除去油中的残皂及磷脂等杂质，而原料油在进入离心分离前的温度为50℃～55℃，这部分热量需通过蒸汽加热（HE311）来完成。每生产1t毛油，HE311环节大约消耗0.3MPa（表压）的饱和蒸汽42kg。
由于600T化学精炼线HE311环节的加热需蒸汽量较大，而利用200T物理精炼线产生的高温冷却水经过换热恰能达到使用要求，因此可考虑从物理精炼线引入温度较高的冷却水进行回用，从而减少加热蒸汽用量。
2 节能改造技术原理
企业在200T物理精炼线水冷却放热环节铺设管道，把接近100℃的高温冷却水引至化学精炼线离心分离前预热部位进行换热，代替了原来的蒸汽加热，详见图1、图2。
本项目总投资金额为8.55万元，主要用于连接200T物理精炼线和600T化学精炼线的冷却水管道、水泵、仪表等设施的购置和安装。
3 节能效果测算
600T化学精炼线主要消耗能源为蒸汽和电力。由表1可知，改造前该生产线年毛油加工量为119361t，年消耗蒸汽5024761kg、电力483878kW·h；改造后年毛油加工量为130924t，年消耗蒸汽2316175kg、电力632490kW·h。
查表可知，0.3MPa（表压）的饱和蒸汽焓值为2739.04 kJ/kg，折标系数为0.0935kgce/kg。电力折标系数取0.31618 kgce/kW·h，则：
改造前毛油加工单耗
=（5024761 kg×0.0935 kgce/kg+483878 kW·h×0.31618 kgce/kW·h）÷119361 t
=5.22 kgce/t
改造后毛油加工单耗
=2316175 kg×0.0935 kgce/kg+632490 kW·h×0.31618kgce/kW·h）÷130924 t
=3.18 kgce/t
项目节能量
=（改造前毛油加工单耗-改造后毛油加工单耗）×改造前毛油年加工量×10-3
=（5.22 kgce/t-3.18 kgce/t）×11936t×10-3
=243tce
4 结语
本项目通过回收物理精炼线高温冷却水余热，减少了化学精炼线的蒸汽消耗，实现年节能量243t标准煤，相当于向环境减少排放597t二氧化碳、4.0t二氧化硫、3.8t氮氧化物和2.3t烟尘，具有良好的经济和社会效益。
参考文献
[1] GB/T 2589-2008，综合能耗计算通则[S].北京： 中国标准出版社，2008.
[2] GB/T 15316-2009，节能监测技术通则[S].北京：中国标准出版社，2009.
[3] GB/T 28750-2012，节能量测量和验证技术通则[S].北京：中国标准出版社，2012.
关键词：物理精炼 化学精炼 冷却水回收
中图分类号：TK11 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）03（c）-0069-02
1 项目背景
某粮油厂现有化学精炼、物理精炼、分提及小包装、特种油等生产线，油品年加工量超过30万t。该厂为小批量特油而生产建造的200T物理精炼线，其工艺流程为先对原料油进行升温（最高可达260℃），后进行脱色脱臭处理。为减少混油量，此工序需用水作为冷却介质将离开脱臭塔后的成品油温度降低至100℃以下，产生了大量100℃左右的高温冷却水，未得到有效利用。
该厂600T化学精炼线的产品为毛油，其工艺要求原料油升温至82℃～85℃后才可进行离心分离，除去油中的残皂及磷脂等杂质，而原料油在进入离心分离前的温度为50℃～55℃，这部分热量需通过蒸汽加热（HE311）来完成。每生产1t毛油，HE311环节大约消耗0.3MPa（表压）的饱和蒸汽42kg。
由于600T化学精炼线HE311环节的加热需蒸汽量较大，而利用200T物理精炼线产生的高温冷却水经过换热恰能达到使用要求，因此可考虑从物理精炼线引入温度较高的冷却水进行回用，从而减少加热蒸汽用量。
2 节能改造技术原理
企业在200T物理精炼线水冷却放热环节铺设管道，把接近100℃的高温冷却水引至化学精炼线离心分离前预热部位进行换热，代替了原来的蒸汽加热，详见图1、图2。
本项目总投资金额为8.55万元，主要用于连接200T物理精炼线和600T化学精炼线的冷却水管道、水泵、仪表等设施的购置和安装。
3 节能效果测算
600T化学精炼线主要消耗能源为蒸汽和电力。由表1可知，改造前该生产线年毛油加工量为119361t，年消耗蒸汽5024761kg、电力483878kW·h；改造后年毛油加工量为130924t，年消耗蒸汽2316175kg、电力632490kW·h。
查表可知，0.3MPa（表压）的饱和蒸汽焓值为2739.04 kJ/kg，折标系数为0.0935kgce/kg。电力折标系数取0.31618 kgce/kW·h，则：
改造前毛油加工单耗
=（5024761 kg×0.0935 kgce/kg+483878 kW·h×0.31618 kgce/kW·h）÷119361 t
=5.22 kgce/t
改造后毛油加工单耗
=2316175 kg×0.0935 kgce/kg+632490 kW·h×0.31618kgce/kW·h）÷130924 t
=3.18 kgce/t
项目节能量
=（改造前毛油加工单耗-改造后毛油加工单耗）×改造前毛油年加工量×10-3
=（5.22 kgce/t-3.18 kgce/t）×11936t×10-3
=243tce
4 结语
本项目通过回收物理精炼线高温冷却水余热，减少了化学精炼线的蒸汽消耗，实现年节能量243t标准煤，相当于向环境减少排放597t二氧化碳、4.0t二氧化硫、3.8t氮氧化物和2.3t烟尘，具有良好的经济和社会效益。
参考文献
[1] GB/T 2589-2008，综合能耗计算通则[S].北京： 中国标准出版社，2008.
[2] GB/T 15316-2009，节能监测技术通则[S].北京：中国标准出版社，2009.
[3] GB/T 28750-2012，节能量测量和验证技术通则[S].北京：中国标准出版社，2012.