【摘 要】伴随着我国经济的不断发展，我国的加工业也正在发生着日新月异的变化。随着生产设备的现代化，越来越多的加工业实现了批量化的生产目标。然而，在我国现在的机械设备中，由于部分零件的特殊化，使得不能实现批量生产的目标。就是在这种情况下，出现了机械设计中的配置配合，配置配合的出现，解决了部分特殊零件在实际生产中遇到的很多问题，从而推进了我国工业化发展的进程。本文将主要向大家介绍一下什么是配置配合，以及配置配合在机设设计中的实际应用。希望本文的简单介绍，能够为相关人员贡献绵薄之力。
　　【关键字】机械设计 配置配合 实际应用 分析
　　在传统的机械设计中，相关的配合和公差因为误差较大，不能满足现代高科技、高精度企业对机械零件的高质量需求。而现代机械设计中的配置配合具有生产周期短、生产成本低等各项优势。正是凭借这些优势，现代机械设计中的配置配合在机械行业中得到了广泛的应用。为了更好的发挥配置配合在实际机械设计中的应用，本文将对配置配合的定义和特点以及在机械设计中的应用，向大家做简要的分析。
　　一、什么是配置配合
　　1、配置配合的概念。
　　配置配合首先来说它是机械设计中进行零件加工的一种措施。它是根据原有的零件的尺寸、大小、材质等对另一个与之相关的零件进行配置，然后对配置好的零件进行加工，这就是配置配合。举例说明：在机械设计中，如果知道了螺丝钉的尺寸、大小、材质等信息，那么我们就可以利用配置配合的方法，根据现有的螺丝钉，去配置螺丝母的尺寸、大小、材质等。配置配合在实际应用的过程中，要以先加工出来的零件作为原始的尺寸，遵守根据配合公差中的标准化，根据生产中的实际需求合理的配置零件，以达到零件互换的目的。如今，配置配合的标准化已经凭借自身的诸多优势成为最常用的、最受欢迎的配置配合方法。然而，要想更好的、有效的发挥配置配合的标准化，相关设计人员在进行零件部位的设计时，还要以实际的生产需求为主、结合现代的生产技术，并在设计图中进行相应的标记。只有这样，才能满足现代机械设计对配置配合的需求，促进我国工业的发展。
　　2、现代机械设计中对配置配合技术提出的新要求。
　　（1）在使用配置配合方法设计的制作机械零件的时候，要严格按照零件的尺寸、技术要求、标准方法等相关要求作为依据。
　　（2）在进行配置配合之前，要充分考虑到生产过程中零件的互换性，在这个基础之上，还要满足配合公差的要求。在这两个方面都达到以后，才可以进行零件的配置。
　　（3）在利用配置配合进行实际加工的时候，应该先加工那些难度比较大、对精准度要求比较高的零件。之后，再合理的选择那些容易达到公差要求的零件进行加工。
　　二、举例说明配置配合在机械设计中的应用
　　在实际的机械设计中，经常会遇到给孔或者轴做配置，孔、轴的配合也是机械设计中最常用的一种配合方法。孔、轴配合的精确与否直接影响到整个机械产品的工作性能和使用性能。下面，我们就以孔、轴的配合配置为例，举例向大家说明配置配合在机械设计中的应用。
　　以基本尺寸为Φ2500mm的孔和轴为例。在实际的生产需求中，可以允许的间隙是0.12mm—0.35mm之间，这个数量值也是在配置配合所要求的范围之内的。满足了配置配合基本的要求以后，再确定公差配合代号。通过相关的计算和公差表，可以确定这个孔轴的公差为0.115mm。在实际的操作过程中，可以将工件作为孔，虽然这样在加工的过程中存在一定得难度，但是所测得的尺寸还是比较精准的，这样有利于快速得到配合的公差。在进行配件制作的时候，可以把配置件看作是轴，然后根据确定好的配合公差可以选择出偏差为f7或者f8，并计算出相应的最大间隙和最小间隙。为了保证配置配合的精准性，一定要注意选择合理的极限尺寸。
　　除此之外，在生产加工基准件时，必须明确所加工的基准见的公差等级，并做好相关的标注，如果没有标注，那么，就必须严格按照公差的极限尺寸进行加工。如果所加工的是配置件，那么就应该根据实际的生产需求选择合理的公差，以此满足在实际生产中对零件互换的生产需求。
　　三、结束语：在我国的经济结构中，机械行业有着举足轻重的地位。而配置配合技术的成熟与否又直接关系着机械行业的发展现状。因此，要想促进我国经济的更快发展，相关机械行业就要加快前进的脚步，先关人员要加强对配置配合技术的开发和完善，使配置配合能够更好的服务于我国的机械行业，服务于我国经济的快速增长。