论文部分内容阅读
摘要：高层住宅框架异形柱剪力墙的施工关键在梁柱节点的施工质量，细心处理施工中会出现的问题，做好质量控制措施，并对施工结果进行验收，保证施工质量。本文分析讨论了高层住宅框架异形柱剪力墙结构梁柱节点的施工质量控制方法，给出了一套较为完整的质量控制的对策和措施期望能给人们这方面可借鉴的经验。
关键词：高层建筑；梁柱节点；质量管理
引言
随着我国经济的不断增长，城市化的进程得到了进一步的加快，高层建筑建设项目越来越多，对高层建筑的施工质量进行控制也显得十分重要。其中剪力墙是保证高层建筑质量的重要组成部分，但是由于对细节的关注不够，导致了剪力墙的整体施工质量得不到提高，这方面已引起了人们的关心。下面就此进行讨论。
1 调查分析
因小高层住宅的框架异形柱剪力墙结构是一种比较新型结构，在一些中小型的城市刚刚兴起，没有在这一方面的施工经验。在施工准备阶段，除了认真阅读图纸外，还查阅了行业标准这种结构技术的规程和相关的施工技术资料。根据图纸和掌握的资料对可能出现的质量问题进行了预测，并制定了预防措施，在施工中重点控制。通过施工对各项做法、技术参数进行检验，检查质量情况，制定保证质量的措施。
1.1 对首层柱质量情况进行现场检查并形成调查表
1.2 依据调查表绘制排列图（见图1）
由排列图找出影响小高层住宅框架异形柱剪力墙结构异形柱施工质量的主要问题是“柱顶气泡、裂缝”、“梁柱节点混凝土不密实”、“截面尺寸”和“柱根部漏浆、蜂窝”等项目。因此，在这一分析探讨中要着力解决这些质量问题。
1.3 分析原因作因果分析（见图2～4）
1.4 确定影响因素
根据因果分析图，其中对产生“柱顶气泡、裂缝”这一质量问题进行了讨论分析，确定影响因素。
1.4.1 柱顶气泡、裂缝影响因素
（1）施工人员未充分重视，交底不详细，在浇筑过程中，检查、控制不严。
（2）施工人员施工经验不足。
（3）施工过程中拆模过早或模板表面漏刷隔离剂造成黏结、混凝土柱麻面。
（4）混凝土浇筑时每次下料过厚，大于振捣棒作用长度的1.25倍，振捣时间长，石子下沉，水泥浆、气泡上浮，在柱顶部产生浮浆及气泡。
1.4.2 柱顶标高影响因素
（1）施工过程中操作人员责任心差，振捣梁柱节点处混凝土不细致，操作人员质量意识差。
（2）测设标高时出现误差，未认真检查和校正。
（3）施工过程中未及时将标高测设到柱模上端及柱上部钢筋上。
（4）混凝土浇筑时下料不够，控制不准。
（5）施工过程中过振造成柱顶浮浆多，凿去浮浆薄弱部分造成标高低。
1.4.3 梁柱节点混凝土不密实影响因素
（1）施工過程中振捣梁柱节点处混凝土不细致。
（2）浇筑梁混凝土之前未先用与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆填至梁柱节点处。
（3）振捣时欠振，一次填混凝土过厚。
（4）梁柱节点处钢筋密集，混凝土浇筑阻力大，振捣困难。
（5）混凝土石子粒径大。
1.5 制定对策
1.5.1 对于柱顶气泡、裂缝这一问题的解决方法
（1）施工前，认真进行技术交底，准备好控制混凝土浇筑厚度的标尺，在施工过程中技术人员跟班指导、检查、控制。
（2）检查控制混凝土分层浇筑的厚度，并用标尺进行量测控制，混凝土分层厚度300～500mm，确保混凝土内的气泡及时排出。
（3）在混凝土浇筑完毕后，经1～1.5h其获得初步振实后，初凝前，对柱顶部混凝土进行二次振捣，使混凝土内部的胶结材料重新均匀布置，将混凝土内的气泡引出，增加混凝土的密实度。
（4）掌握正确的振捣方法，操作振捣棒要自上而下，快插慢拔，不得漏振。振动时要上、下抽动，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，以便气泡排出。振__捣棒插入到下一层的浇筑面下100mm左右，使上、下层混凝土结合成整体。
1.5.2 对于柱顶标高这一问题的解决方法
（1）混凝土下料由专人控制，制作定型标尺，用以测量浇筑高度，高度确定在梁下30～60mm。
（2）控制振捣时间，避免过振。
（3）每栋楼加设1盏3.5kW镝灯，浇筑混凝土时在施工部位加设2盏1kW的碘钨灯。
1.5.3 对于梁柱节点混凝土不密实的解决方法
（1）浇筑梁柱节点处混凝土之前先用与混凝土相同配合比去石子的水泥砂浆填至梁柱节点处。
（2）安排专人在浇筑梁柱节点处混凝土时，对振捣合格的节点处在柱钢筋上做上标记，以避免欠振或漏振。
（3）选用石子粒径较小，强度略高、和易性好的混凝土，专门先对梁柱节点进行浇筑。
（4）对节点处钢筋密集，难以插入捣动棒的部位，采用小型振捣棒进行振捣。
2 过程控制
2.1 对于“柱顶气泡、裂缝”质量问题的对策和措施
（1）对施工操作人员进行了详细的施工技术和质量保证措施交底，准备好控制混凝土浇筑厚度的标尺。技术人员跟班检查、指导、进行现场操作示范。有效提高了施工操作人员的技术水平。
（2）检查控制混凝土分层浇筑的厚度，用标尺随时进行测量控制，混凝土分层厚度300～500mm。确保振捣时混凝土内的气泡及时排出；同时在混凝土初凝前，对柱顶部混凝土进行二次振捣，使混凝土内部的胶结材料重新均匀布置，将混凝土内的气泡引出，增加混凝土的密实度。
（3）在混凝土振捣时，对异形柱要仔细振捣，避免混凝土因漏振、欠振使气泡驻留在混凝土表面；采用正确的振捣方法，操作振捣棒要自上而下，快插慢拔，不得漏振，振动时要上、下抽动，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，以便气泡排出，振捣棒插入到下一层的浇筑面下100mm左右，使上、下层混凝土结合成整体。
（4）在施工时降低混凝土的黏稠度；适当调整混凝土的水灰比、砂率、胶结材料及外加剂含量，降低水灰比；控制石子的最大粒径，选择粒径5～25mm，连续级配好，含泥量<0.8%的碎石；砂选用细度模数2.5以上，含泥量<2%的中砂；选用EA-1（2）高效型减水剂。
（5）在混凝土浇筑完毕后，经1～2h其获得初步沉实后，初凝前，对柱顶混凝土进行二次振捣，使混凝土密实，引出气泡，消除裂缝。
2.2 对于“柱顶标高”、“梁柱节点混凝土不密实”这一质量问题的对策和措施
（1）安排专人负责混凝土下料控制，制作定型标尺，用以测量浇筑高度，高度确定在梁下30～60mm。
（2）设专人负责混凝土下料，控制好混凝土振捣时间，避免过振。
（3）落实每栋楼加设1盏3.5kW镝灯，浇筑混凝土时在施工部位加设2盏1kW碘钨灯，改善夜间施工照明条件。
（4）安排专人负责检查、监督，在浇筑梁柱节点处混凝土之前先用与混凝土内砂成分相同去石子的水泥砂浆填至梁柱节点处。
3 效果检查
对1层顶梁板和2层柱进行质量检查，综合1层顶板梁及2层柱的施工质量情况，做调查表，如表1所示。
4 结语
总的来说，由上文的探究分析可知，通过一系列对梁柱节点的施工质量控制措施，把高层住宅框架异形柱剪力墙结构梁柱节点的施工难题很好地解决了，使高层住宅框架异形柱剪力墙结构梁柱节点的施工质量得到了提高，为高层住宅楼的推广建设做出了很大的贡献。
参考文献：
[1] 施晓.钢筋混凝土异形柱框架-剪力墙结构在小高层住宅设计中的应用[J].铁道标准设计，2008年第11期.
[2] 逯志伟.框架-剪力墙结构的合理设计[J].甘肃科技，2014年07期.
关键词：高层建筑；梁柱节点；质量管理
引言
随着我国经济的不断增长，城市化的进程得到了进一步的加快，高层建筑建设项目越来越多，对高层建筑的施工质量进行控制也显得十分重要。其中剪力墙是保证高层建筑质量的重要组成部分，但是由于对细节的关注不够，导致了剪力墙的整体施工质量得不到提高，这方面已引起了人们的关心。下面就此进行讨论。
1 调查分析
因小高层住宅的框架异形柱剪力墙结构是一种比较新型结构，在一些中小型的城市刚刚兴起，没有在这一方面的施工经验。在施工准备阶段，除了认真阅读图纸外，还查阅了行业标准这种结构技术的规程和相关的施工技术资料。根据图纸和掌握的资料对可能出现的质量问题进行了预测，并制定了预防措施，在施工中重点控制。通过施工对各项做法、技术参数进行检验，检查质量情况，制定保证质量的措施。
1.1 对首层柱质量情况进行现场检查并形成调查表
1.2 依据调查表绘制排列图（见图1）
由排列图找出影响小高层住宅框架异形柱剪力墙结构异形柱施工质量的主要问题是“柱顶气泡、裂缝”、“梁柱节点混凝土不密实”、“截面尺寸”和“柱根部漏浆、蜂窝”等项目。因此，在这一分析探讨中要着力解决这些质量问题。
1.3 分析原因作因果分析（见图2～4）
1.4 确定影响因素
根据因果分析图，其中对产生“柱顶气泡、裂缝”这一质量问题进行了讨论分析，确定影响因素。
1.4.1 柱顶气泡、裂缝影响因素
（1）施工人员未充分重视，交底不详细，在浇筑过程中，检查、控制不严。
（2）施工人员施工经验不足。
（3）施工过程中拆模过早或模板表面漏刷隔离剂造成黏结、混凝土柱麻面。
（4）混凝土浇筑时每次下料过厚，大于振捣棒作用长度的1.25倍，振捣时间长，石子下沉，水泥浆、气泡上浮，在柱顶部产生浮浆及气泡。
1.4.2 柱顶标高影响因素
（1）施工过程中操作人员责任心差，振捣梁柱节点处混凝土不细致，操作人员质量意识差。
（2）测设标高时出现误差，未认真检查和校正。
（3）施工过程中未及时将标高测设到柱模上端及柱上部钢筋上。
（4）混凝土浇筑时下料不够，控制不准。
（5）施工过程中过振造成柱顶浮浆多，凿去浮浆薄弱部分造成标高低。
1.4.3 梁柱节点混凝土不密实影响因素
（1）施工過程中振捣梁柱节点处混凝土不细致。
（2）浇筑梁混凝土之前未先用与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆填至梁柱节点处。
（3）振捣时欠振，一次填混凝土过厚。
（4）梁柱节点处钢筋密集，混凝土浇筑阻力大，振捣困难。
（5）混凝土石子粒径大。
1.5 制定对策
1.5.1 对于柱顶气泡、裂缝这一问题的解决方法
（1）施工前，认真进行技术交底，准备好控制混凝土浇筑厚度的标尺，在施工过程中技术人员跟班指导、检查、控制。
（2）检查控制混凝土分层浇筑的厚度，并用标尺进行量测控制，混凝土分层厚度300～500mm，确保混凝土内的气泡及时排出。
（3）在混凝土浇筑完毕后，经1～1.5h其获得初步振实后，初凝前，对柱顶部混凝土进行二次振捣，使混凝土内部的胶结材料重新均匀布置，将混凝土内的气泡引出，增加混凝土的密实度。
（4）掌握正确的振捣方法，操作振捣棒要自上而下，快插慢拔，不得漏振。振动时要上、下抽动，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，以便气泡排出。振__捣棒插入到下一层的浇筑面下100mm左右，使上、下层混凝土结合成整体。
1.5.2 对于柱顶标高这一问题的解决方法
（1）混凝土下料由专人控制，制作定型标尺，用以测量浇筑高度，高度确定在梁下30～60mm。
（2）控制振捣时间，避免过振。
（3）每栋楼加设1盏3.5kW镝灯，浇筑混凝土时在施工部位加设2盏1kW的碘钨灯。
1.5.3 对于梁柱节点混凝土不密实的解决方法
（1）浇筑梁柱节点处混凝土之前先用与混凝土相同配合比去石子的水泥砂浆填至梁柱节点处。
（2）安排专人在浇筑梁柱节点处混凝土时，对振捣合格的节点处在柱钢筋上做上标记，以避免欠振或漏振。
（3）选用石子粒径较小，强度略高、和易性好的混凝土，专门先对梁柱节点进行浇筑。
（4）对节点处钢筋密集，难以插入捣动棒的部位，采用小型振捣棒进行振捣。
2 过程控制
2.1 对于“柱顶气泡、裂缝”质量问题的对策和措施
（1）对施工操作人员进行了详细的施工技术和质量保证措施交底，准备好控制混凝土浇筑厚度的标尺。技术人员跟班检查、指导、进行现场操作示范。有效提高了施工操作人员的技术水平。
（2）检查控制混凝土分层浇筑的厚度，用标尺随时进行测量控制，混凝土分层厚度300～500mm。确保振捣时混凝土内的气泡及时排出；同时在混凝土初凝前，对柱顶部混凝土进行二次振捣，使混凝土内部的胶结材料重新均匀布置，将混凝土内的气泡引出，增加混凝土的密实度。
（3）在混凝土振捣时，对异形柱要仔细振捣，避免混凝土因漏振、欠振使气泡驻留在混凝土表面；采用正确的振捣方法，操作振捣棒要自上而下，快插慢拔，不得漏振，振动时要上、下抽动，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，以便气泡排出，振捣棒插入到下一层的浇筑面下100mm左右，使上、下层混凝土结合成整体。
（4）在施工时降低混凝土的黏稠度；适当调整混凝土的水灰比、砂率、胶结材料及外加剂含量，降低水灰比；控制石子的最大粒径，选择粒径5～25mm，连续级配好，含泥量<0.8%的碎石；砂选用细度模数2.5以上，含泥量<2%的中砂；选用EA-1（2）高效型减水剂。
（5）在混凝土浇筑完毕后，经1～2h其获得初步沉实后，初凝前，对柱顶混凝土进行二次振捣，使混凝土密实，引出气泡，消除裂缝。
2.2 对于“柱顶标高”、“梁柱节点混凝土不密实”这一质量问题的对策和措施
（1）安排专人负责混凝土下料控制，制作定型标尺，用以测量浇筑高度，高度确定在梁下30～60mm。
（2）设专人负责混凝土下料，控制好混凝土振捣时间，避免过振。
（3）落实每栋楼加设1盏3.5kW镝灯，浇筑混凝土时在施工部位加设2盏1kW碘钨灯，改善夜间施工照明条件。
（4）安排专人负责检查、监督，在浇筑梁柱节点处混凝土之前先用与混凝土内砂成分相同去石子的水泥砂浆填至梁柱节点处。
3 效果检查
对1层顶梁板和2层柱进行质量检查，综合1层顶板梁及2层柱的施工质量情况，做调查表，如表1所示。
4 结语
总的来说，由上文的探究分析可知，通过一系列对梁柱节点的施工质量控制措施，把高层住宅框架异形柱剪力墙结构梁柱节点的施工难题很好地解决了，使高层住宅框架异形柱剪力墙结构梁柱节点的施工质量得到了提高，为高层住宅楼的推广建设做出了很大的贡献。
参考文献：
[1] 施晓.钢筋混凝土异形柱框架-剪力墙结构在小高层住宅设计中的应用[J].铁道标准设计，2008年第11期.
[2] 逯志伟.框架-剪力墙结构的合理设计[J].甘肃科技，2014年07期.