在进行企业核心竞争力识别分析时，其中两项核心竞争力，一个是创新产品，一个是技术创新能力，可见技术创新是形成华瑞公司竞争优势的来源。实际上，华瑞公司的技术创新，源于企业经营者一贯以来的高度重视。经营者信奉的观点是，只有通过技术创新，才能简化工艺，优化设计，提高质量，降低成本。藉此，公司投入了大量的财力和人力，用于技术改造和技术创新，并且取得了丰硕成果。
　　企业创新有自主创新、模仿创新和合作创新等三种基本战略思路。从企业实情出发，现阶段企业实施技术创新，应当以模仿创新为主，并采取适当形式，积极进行合作创新。同时，逐步增加自主创新的比重。
　　1. 模仿创新
　　所谓模仿创新，是指企业通过学习模仿率先创新者的创新思路和创新行为，吸取率先者成功经验和失败教训，通过引进或破译核心秘密或专有技术，并在率先者技术的基础上进行改进完善的一种创新形式。
　　模仿创新是华瑞公司的主要创新行为。例如，华瑞公司的在国内引以自豪的几项换向器技术，均属于模仿创新。移送成型技术是向日本青山公司学来的；弹簧衬套和整体弯钩是模仿意大利MAM公司的；全塑型结构换向器的设计思路来自欧洲同行。
　　模仿创新的主要特点在于不做新技术的开拓探索者和率先使用者，而是通过最大程度地吸收率先者成功的经验和失败的教训，做有价值的新技术的积极跟随学习者，继承与改善率先创新者的成果。模仿创新产品的竞争力主要得益于模仿创新产品的低成本和低风险，以及能更好地满足市场需求。
　　当然，模仿创新也具有一些缺陷和劣势，要采取措施，予以克服。模仿创新战略的主要缺点是被动性。由于模仿创新者只是先进技术的跟进者，在技术方面只能被动适应，在技术积累方面难以进行长远规划。另外，模仿创新战略有时会受技术壁垒的制约而影响实施的效果。这种壁垒包括核心技术信息封锁，反求困难，知识产权保护等，妨碍模仿创新的发生。
　　2. 合作创新
　　所谓合作创新，是指企业间或企业、科研机构、高等院校之间的联合创新行为。合作创新通常以合作伙伴的共同利益为基础，以资源共享或优势互补为前提，有明确的合作目标、合作期限和合作规则，合作各方在技术创新的全过程或某些环节共同投入，共同参与，共享成果，共担风险。
　　华瑞公司与其他企业、研究所和高校均开展过合作，其中通过与同行的合作进行创新是华瑞公司最成功的创新方式之一，从2006年开始的与美国ECS公司的合作就是一个典型范例。ECS公司有30多年的换向器生产历史，拥有许多独特的换向器技术。但由于人力成本太高，在受到来自中国的低价产品的冲击后，市场严重萎缩。在与华瑞公司签订战略伙伴关系协议后，ECS公司将其现有的生产逐步转移到华瑞公司，并无保留地向华瑞公司输出任何华瑞公司感兴趣的技术，华瑞公司则将其欧美市场的开发交给ECS公司，以市场换技术，双方各取所需。
　　经过一年多的合作，华瑞公司解决了困扰已久的拉排大面尺寸±0.02mm精度问题，目前大面尺寸控制已经攻破±0.0027mm；同时在模具开发，流水线设计等方面也学到了许多经验。以ECS的专利技术为主导，合作研发的碳换向器制造技术，迎合了汽车酒精替代燃料发展趋势对碳换向器的市场需求，显示出巨大的市场潜力，有可能成为双方未来的主要利润来源之一。同时，其他方面的合作空间还很大，诸如ECS的自动排片机、双层内脚卷板型替代插片型、以及尺寸测量电脑管理系统等，都可以借鉴引用，内化为华瑞公司的技术，提升华瑞的技术层次。所以，在与ECS的合作上，华瑞公司应该投入更多的资源，采用“请进来”和“走出去”相结合的方式，加强与ECS技术人员的交流和学习；其次，通过日本技术，已投入使用全球最先进换向器（后道）全自动加工流水线，该流水线从自动打砂皮→自动顺抛光→自动斜抛光→自动铰孔→自动三次弯钩→自动抛光→自动分度影像检测→自动内孔检测→自动片间检测→自动片轴检测→自动槽内影像检测→自动装盘包装，全过程每一个节拍3秒，每条线日产1万只左右，每2条流水线配备3名作业人员。自动化操作充分实现资源共享和优势互补，借势大大增强企业的竞争力。
　　3. 自主创新
　　所谓自主创新是指企业通过自身努力和探索产生技术突破，攻破技术难关，并在此基础上依靠自身的能力推动创新的后续环节，完成技术的商品化，获取商业利润的创新活动。
　　自主创新追求的目标是率先性。新技术成果是具有独占性的。在技术开发的竞争中：
　　第一、全自动排片机目前已研发15台。原来手工操作时每人每天（8H）只能生产换向器半成品1000只，目前研发的排片机日产能为4000只/8H，且每人可以操作5台，单人生产效率提升20倍，大大弥补了因人员不足影响生产进度的困难。
　　第二、自动开封盖、脱塑壳已制造完成10台。原来用仪表车、普通压机二道工序才能完成的操作，现在一道一机均可完成，且每人可操作2台，每班产能为1.2万只，进一步减轻了作业人员的劳动量和降低了用工量、弥补因人员技术不过关造成产品报废的现象，做到了用设备保证产品质量。
　　第三、自动打饼机已经投入使用3台。原来老式工艺中1人只能操作1台设备，生产效率低、生产厂地粉尘多、重量浮动差异大；通过新式自动打饼机的投入已经克服了生产效率低、粉尘多、用工多、重量浮动差异大等问题。在重量浮动差异方面已经控制在±0.5g以内，以此计算年度可解决电木粉成本75万元左右、人工成本20万元左右。
　　现在企业内部在研究、开发、设计、生产制造、销售等创新的每一环节，都需要企业自身相应的知识和能力支持，另一方面，自主创新过程本身也为企业提供了独特的知识和能力积累的良好环境。自主创新企业的技术突破是企业内部长期技术积累和研究开发努力的产物，这种技术突破的内生性有助于企业形成较强的技术壁垒。另外，在某一领域的技术突破有可能引发一系列的技术创新，形成创新的集群现象和簇射现象，带动一大批新产品的诞生，推动新兴产业的发展，促进多元化经营。
　　总结：
　　在生产制造方面，自主创新企业启动早，产量积累领先于跟进者，能够优先积累生产技术和管理方面的经验，能够先于其他企业获得产品成本和质量控制方面的竞争优势。目前华瑞已经建立了一支国内一流的研发队伍，已经有能力开发可应用于各种场合的电机换向器，目前解决自主创新必备的基础研究设施和手段，增加科研人员。从现在开始，就利用知识管理手段，注意积累和分析在模仿创新和合作创新中试验的数据和遇到的问题，了解其他先进企业进行换向器自主创新所具有的条件，实现自主创新的技术发展战略。