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摘要：伴随着经济的发展，我国工业化发展速度越来越快，钢铁冶金企业为了满足现代社会的实际需求，也在不断探索中寻求寻求新的发展和进步。冶金液压装置具有压力高、功率大以及结构复杂和紧密度高等特点，在实际共发展建设过程中，企业必须结合钢铁冶金液压装置的实际特点，明确其故障所在，并针对实际故障采取有效解决措施，为提高钢铁冶金液压装置的实际使用效果打下坚实的基础。下文从钢铁冶金液压装置的实际特点着手，对该装置故障诊断与检测进行了简要分析。
关键词：钢铁冶金液压装置；故障；诊断；检测；分析
钢铁工业具有明显的流程性，具有资源消耗量大和排放物多等特征。目前，我国钢铁工业化发展取得了一定成就，在实际发展建设过程中，社会对钢铁、有色金属以及水泥等建设资源的需求量越来越大。因此，钢铁企业不能简单地注重数量上的发展，更应该将质量发展纳入到实际发展的范畴中。钢铁冶金液压装置在实际运行过程中受诸多因素影响存在较多问题，如何解决其中存在的问题是企业发展的当务之急。
一、钢铁冶金液压设备的实际特点
现代钢铁冶金液压系统均具有大型化、高功率、连续生产以及高度自动化的特征，液压系统是钢铁冶金液压装置的重要组成部分，与该系统生产的全部过程有直接关系，其特点主要表现在：
（一）压力高、流量大和功率大
在实际应用过程中，钢铁冶金液压装置具有压力高、流量大和功率大的特点。例如，常用的钢铁冶金液压设备中高压泵站通常有8大主泵，各泵的压力均在30MPa左右，流量均为280L/min，实际运行过程中一旦出现密封问题搞设备的实际运作效率将明显降低。
（二）控制系统复杂，精度高
钢铁冶金液压设备的系统构成十分复杂，该设备不仅具有十分丰富的功能，还具有较高的惊精确度，为生产优质的钢铁材料提供了技术保障。钢铁冶金液压设备中常见的液压控制系统主要有：电炉与钢包炉电极控制系统、连铸大包滑动口水系统以及分卷机对中控制系统等。
（三）可靠性要求高
钢铁冶金液压设备的实际运行效率直接关系钢铁产品的质量。现代化生产队钢铁冶金液压设备的实际运行提出了联系性和协同性的要求，因此，在实际运行过程中任何环节出现故障其他环节相会受到连续性影响。另外，钢铁冶金液压设备一旦发生故障，工作人员将很难准确确认故障的位置和发生的原因，问题严重的情况下会导致整个设备处于瘫痪状况，严重降低设备的实际效益。
（四）安全性要求高
钢铁冶金液压设备对安全性的要求十分高。在实际运行过程中，钢铁冶金液压设备长期处在高温环境下运行，一旦出现故障其检修工作将很难开展，为了保障检修工作人员的人身安全，该设备在实际运行过程中必须保障较高的安全性，为系统的正常运行和后期检修工作的顺利开展打下坚实的基础。
二、钢铁冶金液压设备故障诊断和监测的方法
钢铁冶金液压设备故障诊断和监测工作人员只有明确该设备基本特点和所处工作环境才能有效检测出该设备的故障所在位置和产生的原因，并针对问题采取有效解决措施。钢铁冶金液压设备在实际运行过程中，要想顺利完成该设备维修工作，故障诊断和监测人员必须结合实际发展状况从努力抓好紧密点检与紧密诊断、充分利用液压试验台以及利用生产设备所设在的在线监测系统着手，全面提高钢铁冶金液压设备的实际运行效率。
（一）努力抓好精密点检与精密诊断
努力抓好精密点检和精密诊断工作是提高钢铁冶金液压设备故障诊断与监测的重要手段。紧密点检与精密诊断通常以精密的一起和先进的技术为手段，在对液压设备进行检查与诊断的过程中，精密的仪器和先进的技术能都延伸人的感知范围，将实际运行过程中产生的故障定量化和微观化，进而实现故障诊断与监测的精准化。精密点检与诊断在钢铁液压设备的实际运行过程中通过利用振动分析仪测量泵的振动参数，并以该参数为依据对设备的实际运行状态进行诊断，从而判断该位置是否存在故障；另外，精密点检和诊断还能以污染仪器为主要对象，可以准确分析液压轴的实际运行状态，为钢铁冶金液压设备的正常运行提供动力保障。
（二）充分利用液压试验台
伴随着科技的发展，计算机技术已经在钢铁液压试验台上取得有效应用。计算机技术的应用从根本上提高了液压试验台的精准度和测试能力，液压试验台能准确测试各种规模和型号的泵阀与液压缸中各种参数值，还能同时测量液压元件上的静态参数和动态参数，在有效降低影响钢铁冶金液压设备运行因素的前提下，还能进一步提升测试进度，准确判断故障的位置和产生的原因，并及时具有针对性地解决其中存在的问题。
（三）利用生产设备所设的在线监测系统
为准确判断钢铁冶金液压设备中的故障，故障诊断和监测人员还应该利用生产设备所设的在线监测系统。液压人员应该在明确该系统实际运行特点的前提下，了解其中与液压系统相关的部分，在此基础上，准确地判断钢铁冶金液压系统中的实际故障位置和产生的原因，并具有针对性地采取有效解决措施，为提高设备的安全运行打下坚实的基础。
（四）积极开展计算机仿真
结合钢铁冶金液压设备投入施工使用的时间，在明确一些简单故障产生的位置和原因的前提下，对于较难准确把握的故障信息液压人员应该积极开展计算机仿真，对难以控制的故障信息进行准确监控，从而确定故障的实际情况。
（五）采用人工智能进行故障诊断
伴随着科技的发展，人工智能已经广泛应用于各行各业，在实际发展建设过程中，人工智能监测技术具有模拟人脑思维方式的特点，可以对钢铁冶金液压设备控制系统中的信息进行收集、处理和再生，在成功识别与预测故障的同时，还能对突然发生的故障进行准确定位，进一步提升钢铁冶金液压设备的运行效率。
三、结束语
在实际发展建设过程中，准确判断钢铁冶金液压设备系统中存在的问题能从根本上提高钢铁生产的效益。因此，故障诊断和监测人员应该在明确钢铁冶金液压设备系统特点的前提下，从多角度出发不断提高故障诊断的准确性，为提高钢铁生产的实际效益打下坚实的基础。
参考文献：
[1]周刚，葛盛奇，杨立.基于神经网络与表决融合的核动力装置故障诊断方法[J].原子能科学技术，2010，（S1）.
[2]邓家青.设备状态监测与故障诊断在珠江钢铁生产线的实践[J].冶金丛刊，2010，（06）.
[3]陈伟，王亮，李伟，吕卫民.特种车辆液压装置综合诊断与健康管理系统设计[J].液压与气动，2013，（01）.
关键词：钢铁冶金液压装置；故障；诊断；检测；分析
钢铁工业具有明显的流程性，具有资源消耗量大和排放物多等特征。目前，我国钢铁工业化发展取得了一定成就，在实际发展建设过程中，社会对钢铁、有色金属以及水泥等建设资源的需求量越来越大。因此，钢铁企业不能简单地注重数量上的发展，更应该将质量发展纳入到实际发展的范畴中。钢铁冶金液压装置在实际运行过程中受诸多因素影响存在较多问题，如何解决其中存在的问题是企业发展的当务之急。
一、钢铁冶金液压设备的实际特点
现代钢铁冶金液压系统均具有大型化、高功率、连续生产以及高度自动化的特征，液压系统是钢铁冶金液压装置的重要组成部分，与该系统生产的全部过程有直接关系，其特点主要表现在：
（一）压力高、流量大和功率大
在实际应用过程中，钢铁冶金液压装置具有压力高、流量大和功率大的特点。例如，常用的钢铁冶金液压设备中高压泵站通常有8大主泵，各泵的压力均在30MPa左右，流量均为280L/min，实际运行过程中一旦出现密封问题搞设备的实际运作效率将明显降低。
（二）控制系统复杂，精度高
钢铁冶金液压设备的系统构成十分复杂，该设备不仅具有十分丰富的功能，还具有较高的惊精确度，为生产优质的钢铁材料提供了技术保障。钢铁冶金液压设备中常见的液压控制系统主要有：电炉与钢包炉电极控制系统、连铸大包滑动口水系统以及分卷机对中控制系统等。
（三）可靠性要求高
钢铁冶金液压设备的实际运行效率直接关系钢铁产品的质量。现代化生产队钢铁冶金液压设备的实际运行提出了联系性和协同性的要求，因此，在实际运行过程中任何环节出现故障其他环节相会受到连续性影响。另外，钢铁冶金液压设备一旦发生故障，工作人员将很难准确确认故障的位置和发生的原因，问题严重的情况下会导致整个设备处于瘫痪状况，严重降低设备的实际效益。
（四）安全性要求高
钢铁冶金液压设备对安全性的要求十分高。在实际运行过程中，钢铁冶金液压设备长期处在高温环境下运行，一旦出现故障其检修工作将很难开展，为了保障检修工作人员的人身安全，该设备在实际运行过程中必须保障较高的安全性，为系统的正常运行和后期检修工作的顺利开展打下坚实的基础。
二、钢铁冶金液压设备故障诊断和监测的方法
钢铁冶金液压设备故障诊断和监测工作人员只有明确该设备基本特点和所处工作环境才能有效检测出该设备的故障所在位置和产生的原因，并针对问题采取有效解决措施。钢铁冶金液压设备在实际运行过程中，要想顺利完成该设备维修工作，故障诊断和监测人员必须结合实际发展状况从努力抓好紧密点检与紧密诊断、充分利用液压试验台以及利用生产设备所设在的在线监测系统着手，全面提高钢铁冶金液压设备的实际运行效率。
（一）努力抓好精密点检与精密诊断
努力抓好精密点检和精密诊断工作是提高钢铁冶金液压设备故障诊断与监测的重要手段。紧密点检与精密诊断通常以精密的一起和先进的技术为手段，在对液压设备进行检查与诊断的过程中，精密的仪器和先进的技术能都延伸人的感知范围，将实际运行过程中产生的故障定量化和微观化，进而实现故障诊断与监测的精准化。精密点检与诊断在钢铁液压设备的实际运行过程中通过利用振动分析仪测量泵的振动参数，并以该参数为依据对设备的实际运行状态进行诊断，从而判断该位置是否存在故障；另外，精密点检和诊断还能以污染仪器为主要对象，可以准确分析液压轴的实际运行状态，为钢铁冶金液压设备的正常运行提供动力保障。
（二）充分利用液压试验台
伴随着科技的发展，计算机技术已经在钢铁液压试验台上取得有效应用。计算机技术的应用从根本上提高了液压试验台的精准度和测试能力，液压试验台能准确测试各种规模和型号的泵阀与液压缸中各种参数值，还能同时测量液压元件上的静态参数和动态参数，在有效降低影响钢铁冶金液压设备运行因素的前提下，还能进一步提升测试进度，准确判断故障的位置和产生的原因，并及时具有针对性地解决其中存在的问题。
（三）利用生产设备所设的在线监测系统
为准确判断钢铁冶金液压设备中的故障，故障诊断和监测人员还应该利用生产设备所设的在线监测系统。液压人员应该在明确该系统实际运行特点的前提下，了解其中与液压系统相关的部分，在此基础上，准确地判断钢铁冶金液压系统中的实际故障位置和产生的原因，并具有针对性地采取有效解决措施，为提高设备的安全运行打下坚实的基础。
（四）积极开展计算机仿真
结合钢铁冶金液压设备投入施工使用的时间，在明确一些简单故障产生的位置和原因的前提下，对于较难准确把握的故障信息液压人员应该积极开展计算机仿真，对难以控制的故障信息进行准确监控，从而确定故障的实际情况。
（五）采用人工智能进行故障诊断
伴随着科技的发展，人工智能已经广泛应用于各行各业，在实际发展建设过程中，人工智能监测技术具有模拟人脑思维方式的特点，可以对钢铁冶金液压设备控制系统中的信息进行收集、处理和再生，在成功识别与预测故障的同时，还能对突然发生的故障进行准确定位，进一步提升钢铁冶金液压设备的运行效率。
三、结束语
在实际发展建设过程中，准确判断钢铁冶金液压设备系统中存在的问题能从根本上提高钢铁生产的效益。因此，故障诊断和监测人员应该在明确钢铁冶金液压设备系统特点的前提下，从多角度出发不断提高故障诊断的准确性，为提高钢铁生产的实际效益打下坚实的基础。
参考文献：
[1]周刚，葛盛奇，杨立.基于神经网络与表决融合的核动力装置故障诊断方法[J].原子能科学技术，2010，（S1）.
[2]邓家青.设备状态监测与故障诊断在珠江钢铁生产线的实践[J].冶金丛刊，2010，（06）.
[3]陈伟，王亮，李伟，吕卫民.特种车辆液压装置综合诊断与健康管理系统设计[J].液压与气动，2013，（01）.