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摘 要：在热力电厂施工的过程中，涉及较为专业的锅炉吊装施工技术。锅炉吊装施工由于包含吊装这一复杂的施工环节，极有可能出现施工机具故障、高空坠物、触电等安全事故。从这一角度出发，工程人员和管理人员要提高对吊装安全技术管理的重视程度，结合工程实际情况做好相应的安全管理。文章在分析热力电厂锅炉吊装安全技术管理时，结合工程实例，探究各个环节吊装安全技术管理的具体措施，以供参考。
关键词：热力电厂;锅炉吊装;安全技术管理
中图分类号：TM611 文献标识码：A
引言
锅炉构架完善，具体包括58根立柱及相应的垂直支撑、水平支撑及各层平面梁组成。钢结构宽和深分别为18.20m、43m，立柱共分3个安装层，其标高分别为0.0～13.75m、13.75～30m和30～45.1m，大板梁高度为2m，总高度为47.1m。采用扭剪型高强度螺栓连接，钢架立柱采用H型钢及十字形立柱，柱与柱之间为顶紧面传力，各柱与梁、梁与梁以及梁与支撑之间的传力采用摩擦面传力。炉顶钢架由主梁、次梁、受压件支吊梁组成，形成一个刚性平面，锅炉受热面通过吊杆悬挂在此平面上。该工程的锅炉吊装作业工序较为复杂，且涉及较多安全隐患，需高度重视并加强安全技术管理。
1施工前的准备工作
1.1施工机具准备
根据工程实际需求，配置50t汽车吊（钢架转运）、350t履带吊各1台，用于设备转运的平板车和5t卷扬机各1台，并配备专业的吊索具。针对具体吊装作业需求，准备了专业的施工仪器，包括水准仪、经纬仪、管型测力计、高强螺栓初紧、终紧扳手、力矩扳手、活动扳手、100m钢卷尺、钢丝绳、卡环及链条葫芦等，并确保所有机具质检合格。
1.2施工场地准备
原则上，钢架要直接运送到吊装施工现场，并在现场进行组合。因此，在开工之前，需要把锅炉以及塔吊起吊区域全部进行回填压实以及铺设碎石。为了确保运输顺利进行，要回填压实组合现场以及锅炉现场的所有通道，在锅炉安装现场设置一个用于存储以及发放高强螺栓的专用箱。另外，要采取有效的措施做好缓装钢架基础成品保护工作，用于施工的钢架吊装用爬梯等相关辅助设备也要提前制作好。确保锅炉安装施工人员配备齐全，确保相关工作人员熟练掌握工艺流程，确保施工质量标准以及安全性都符合要求。
2施工过程中的安全技术管理
2.1钢架安装技术安全管理
要提前在第一层钢架立柱标注好锅炉1m标高线，柱底板通过验收之后进行吊装作业。应确保立柱处于垂直状态，做好立柱1m标高线的检查，立柱找正要以锅炉基础基准标高点为依据，测量每个立柱的1m标高线位置，结合图纸以及规范要求设置并明确标识出锅炉基础沉降观测点，分别在多项工作启动之前进行观测且做好记录。在进行钢结构吊装时，要合理安排各个部件的穿插存放，完成第一层钢架安装及高强螺栓终紧通过验收之后，再进行柱底二次灌浆操作。
应将四根柱、横梁等部件连接形成一个整体之后再进行扩大拼装。在此过程中，要确保所安装的横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓数量多于总数的1/3，并且每个节点要有2只及以上。高强螺栓在立柱对接过程中能够起到固定位置的作用，因此柱子之间必须顶紧，局部缝隙要控制在规程的规定值范围内，并确保接触面积达到75%以上，如果柱子之间的接触面积低于75%、间隙超过1mm，需要采用0.5或1mm的调整钢板塞满缝隙。在钢架安装过程中，如果存在梁和梁、梁和柱之间的连接间隙在2～4mm，应采用厂家配供的2mm梳型垫板塞满缝隙;如果发现杆件连接的螺栓孔存在问题，要采用机械扩孔进行处理，需要注意的是，最大扩孔要小于或等于1/3孔径。
2.2高强螺栓安装技术管理
要先对连接部位的螺孔用眼冲过孔，接着再穿装连接螺栓，在这个过程中严禁使用手锤强制穿入螺栓，如果连接点的孔距不对，要应用铰刀进行扩孔处理。在安装高强螺栓时，不能装反螺母以及垫圈的安装方向，紧固高强螺栓有初紧和终紧两个步骤，要按照先中间、后两边的顺序进行。初紧时要严格按照锅炉厂技术文件的相关要求进行操作，要及时对钢架进行复测并纠正偏差，完成整体找正之后再进行终紧，终紧结束之后要对几何尺寸进行复查。在检查扭剪型高强螺栓终拧时，观察尾部梅花头是否拧断，如果拧断即合格;如果未被拧断，则需要采用扭矩法或转角法进行检验，在施拧后的1～48h进行扭矩检验，高强螺栓终紧之后，要立即冷喷锌进行防腐处理。
2.3吊装、起重事故的有效预防
一要严格防止出现钢丝绳偏斜、吊物局部着地的情况，严格控制千斤绳夹角。二要严格进行起吊前的检查，包括机械、吊装工具以及绳索等，同时根据风力情况判断是否停止吊装作业。三要根据吊装方案控制吊装负荷，避免起吊超宽、超高的物体。整个吊装过程要保持平稳，同时避免人员同吊装设备升降。四要做好卷扬机的固定和电气设备的接零处理。操作卷揚机的人员应具备相应的技能资质，并做好卷扬机的过流保护。五要做好对钢丝绳卷入卷筒的控制，保持良好工作状态。针对交叉作业，要设置好安全网，做好安全事故的防范措施，并沿着锅炉钢架外围对安全网进行适当延伸。在铺设栅格板后，要对其进行调整和固定，并同步安装栏杆和踢脚板。六要做好立柱吊装等的安全管理，对立柱进行现场存放管理，并确保搭接完成底柱的柱头后，再安装下一根柱子。
2.4钢架吊装技术安全管理
（1）做好相关计算工作。计算时应选取重量最大的一段钢架，门字架外径尺寸为16250mm×7390mm，净重18550kg，考虑到吊索具的重量2t，即起吊总重量约为20.55t。钢架组合后由于尺寸比较大，尾部采用50t汽车吊辅助抬吊，防止触底，分配负荷5t、50t汽车吊10m作业半径，臂长25.5m起重能力为10.8t;大于分配载荷5t，吊装负荷为5÷10.8=46.3%。吊装钢丝绳选用6×37+1（φ42mm），2个头起吊，查表得钢丝绳单头破断力为97.15t，即吊装过程钢丝绳安全系数为97.15（破断力）×2（钢丝绳绑扎头数）÷1.1（吊装时夹角小于30°的取系数1.1）÷10.3（钢架1/2总重）=17倍，大于安全系数8，满足安全要求。吊装卡环选用25t卡环，大于负荷重量10.3t，满足安全要求。
（2）顶板梁吊装。顶板梁按炉前向炉后方向共布置5根，依次为K1（重12564kg）、K2（重15944kg）、K3（重6247.8kg）、K4（重6229.3kg）、K5（重4220.3kg）。锅炉大板梁采用350t履带吊由炉前往炉后吊装，吊机站位于炉右，350t履带吊54m主臂+36m副臂工况，主臂角度85°，超起半径13m，超起配重0t，作半径26m时，吊机额定起重量为51.7t，满足所有大板梁及次梁的吊装要求。大板梁吊装从炉前向炉后吊装（即K1～K5），由于吊机站位于炉右进行吊装，次梁的安装遵从从炉左至炉右的原则。
2.5严格进行作业检查验收
每层（段）钢架安装为四级验收，主要验收项目包括立柱垂直度、立柱跨距及对角线。要严格参照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2020）及《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（SDJ245—88）等进行验收。主要对锅炉平台标高安装允许偏差、钢结构框架顶部偏斜位移、柱底板与基础表面之间接触面积的大小、梁柱安装允许偏差等进行精细化控制。
结束语
热力电厂锅炉吊装工序复杂性较高，且涉及较多的安全隐患，施工人员和管理人员要具备全过程安全管控意识，针对现阶段常见的安全事故采取针对性的事故预防措施。在实际吊装过程中，施工人员要做好安全技术交底，并在施工机具安全把控、钢架吊装、螺栓安装等过程中严格遵循施工技术规范;管理人员则要加强对相关安全措施的落实，并协助技术人员做好安全验收，确保锅炉吊装整个过程安全可靠。
关键词：热力电厂;锅炉吊装;安全技术管理
中图分类号：TM611 文献标识码：A
引言
锅炉构架完善，具体包括58根立柱及相应的垂直支撑、水平支撑及各层平面梁组成。钢结构宽和深分别为18.20m、43m，立柱共分3个安装层，其标高分别为0.0～13.75m、13.75～30m和30～45.1m，大板梁高度为2m，总高度为47.1m。采用扭剪型高强度螺栓连接，钢架立柱采用H型钢及十字形立柱，柱与柱之间为顶紧面传力，各柱与梁、梁与梁以及梁与支撑之间的传力采用摩擦面传力。炉顶钢架由主梁、次梁、受压件支吊梁组成，形成一个刚性平面，锅炉受热面通过吊杆悬挂在此平面上。该工程的锅炉吊装作业工序较为复杂，且涉及较多安全隐患，需高度重视并加强安全技术管理。
1施工前的准备工作
1.1施工机具准备
根据工程实际需求，配置50t汽车吊（钢架转运）、350t履带吊各1台，用于设备转运的平板车和5t卷扬机各1台，并配备专业的吊索具。针对具体吊装作业需求，准备了专业的施工仪器，包括水准仪、经纬仪、管型测力计、高强螺栓初紧、终紧扳手、力矩扳手、活动扳手、100m钢卷尺、钢丝绳、卡环及链条葫芦等，并确保所有机具质检合格。
1.2施工场地准备
原则上，钢架要直接运送到吊装施工现场，并在现场进行组合。因此，在开工之前，需要把锅炉以及塔吊起吊区域全部进行回填压实以及铺设碎石。为了确保运输顺利进行，要回填压实组合现场以及锅炉现场的所有通道，在锅炉安装现场设置一个用于存储以及发放高强螺栓的专用箱。另外，要采取有效的措施做好缓装钢架基础成品保护工作，用于施工的钢架吊装用爬梯等相关辅助设备也要提前制作好。确保锅炉安装施工人员配备齐全，确保相关工作人员熟练掌握工艺流程，确保施工质量标准以及安全性都符合要求。
2施工过程中的安全技术管理
2.1钢架安装技术安全管理
要提前在第一层钢架立柱标注好锅炉1m标高线，柱底板通过验收之后进行吊装作业。应确保立柱处于垂直状态，做好立柱1m标高线的检查，立柱找正要以锅炉基础基准标高点为依据，测量每个立柱的1m标高线位置，结合图纸以及规范要求设置并明确标识出锅炉基础沉降观测点，分别在多项工作启动之前进行观测且做好记录。在进行钢结构吊装时，要合理安排各个部件的穿插存放，完成第一层钢架安装及高强螺栓终紧通过验收之后，再进行柱底二次灌浆操作。
应将四根柱、横梁等部件连接形成一个整体之后再进行扩大拼装。在此过程中，要确保所安装的横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓数量多于总数的1/3，并且每个节点要有2只及以上。高强螺栓在立柱对接过程中能够起到固定位置的作用，因此柱子之间必须顶紧，局部缝隙要控制在规程的规定值范围内，并确保接触面积达到75%以上，如果柱子之间的接触面积低于75%、间隙超过1mm，需要采用0.5或1mm的调整钢板塞满缝隙。在钢架安装过程中，如果存在梁和梁、梁和柱之间的连接间隙在2～4mm，应采用厂家配供的2mm梳型垫板塞满缝隙;如果发现杆件连接的螺栓孔存在问题，要采用机械扩孔进行处理，需要注意的是，最大扩孔要小于或等于1/3孔径。
2.2高强螺栓安装技术管理
要先对连接部位的螺孔用眼冲过孔，接着再穿装连接螺栓，在这个过程中严禁使用手锤强制穿入螺栓，如果连接点的孔距不对，要应用铰刀进行扩孔处理。在安装高强螺栓时，不能装反螺母以及垫圈的安装方向，紧固高强螺栓有初紧和终紧两个步骤，要按照先中间、后两边的顺序进行。初紧时要严格按照锅炉厂技术文件的相关要求进行操作，要及时对钢架进行复测并纠正偏差，完成整体找正之后再进行终紧，终紧结束之后要对几何尺寸进行复查。在检查扭剪型高强螺栓终拧时，观察尾部梅花头是否拧断，如果拧断即合格;如果未被拧断，则需要采用扭矩法或转角法进行检验，在施拧后的1～48h进行扭矩检验，高强螺栓终紧之后，要立即冷喷锌进行防腐处理。
2.3吊装、起重事故的有效预防
一要严格防止出现钢丝绳偏斜、吊物局部着地的情况，严格控制千斤绳夹角。二要严格进行起吊前的检查，包括机械、吊装工具以及绳索等，同时根据风力情况判断是否停止吊装作业。三要根据吊装方案控制吊装负荷，避免起吊超宽、超高的物体。整个吊装过程要保持平稳，同时避免人员同吊装设备升降。四要做好卷扬机的固定和电气设备的接零处理。操作卷揚机的人员应具备相应的技能资质，并做好卷扬机的过流保护。五要做好对钢丝绳卷入卷筒的控制，保持良好工作状态。针对交叉作业，要设置好安全网，做好安全事故的防范措施，并沿着锅炉钢架外围对安全网进行适当延伸。在铺设栅格板后，要对其进行调整和固定，并同步安装栏杆和踢脚板。六要做好立柱吊装等的安全管理，对立柱进行现场存放管理，并确保搭接完成底柱的柱头后，再安装下一根柱子。
2.4钢架吊装技术安全管理
（1）做好相关计算工作。计算时应选取重量最大的一段钢架，门字架外径尺寸为16250mm×7390mm，净重18550kg，考虑到吊索具的重量2t，即起吊总重量约为20.55t。钢架组合后由于尺寸比较大，尾部采用50t汽车吊辅助抬吊，防止触底，分配负荷5t、50t汽车吊10m作业半径，臂长25.5m起重能力为10.8t;大于分配载荷5t，吊装负荷为5÷10.8=46.3%。吊装钢丝绳选用6×37+1（φ42mm），2个头起吊，查表得钢丝绳单头破断力为97.15t，即吊装过程钢丝绳安全系数为97.15（破断力）×2（钢丝绳绑扎头数）÷1.1（吊装时夹角小于30°的取系数1.1）÷10.3（钢架1/2总重）=17倍，大于安全系数8，满足安全要求。吊装卡环选用25t卡环，大于负荷重量10.3t，满足安全要求。
（2）顶板梁吊装。顶板梁按炉前向炉后方向共布置5根，依次为K1（重12564kg）、K2（重15944kg）、K3（重6247.8kg）、K4（重6229.3kg）、K5（重4220.3kg）。锅炉大板梁采用350t履带吊由炉前往炉后吊装，吊机站位于炉右，350t履带吊54m主臂+36m副臂工况，主臂角度85°，超起半径13m，超起配重0t，作半径26m时，吊机额定起重量为51.7t，满足所有大板梁及次梁的吊装要求。大板梁吊装从炉前向炉后吊装（即K1～K5），由于吊机站位于炉右进行吊装，次梁的安装遵从从炉左至炉右的原则。
2.5严格进行作业检查验收
每层（段）钢架安装为四级验收，主要验收项目包括立柱垂直度、立柱跨距及对角线。要严格参照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2020）及《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（SDJ245—88）等进行验收。主要对锅炉平台标高安装允许偏差、钢结构框架顶部偏斜位移、柱底板与基础表面之间接触面积的大小、梁柱安装允许偏差等进行精细化控制。
结束语
热力电厂锅炉吊装工序复杂性较高，且涉及较多的安全隐患，施工人员和管理人员要具备全过程安全管控意识，针对现阶段常见的安全事故采取针对性的事故预防措施。在实际吊装过程中，施工人员要做好安全技术交底，并在施工机具安全把控、钢架吊装、螺栓安装等过程中严格遵循施工技术规范;管理人员则要加强对相关安全措施的落实，并协助技术人员做好安全验收，确保锅炉吊装整个过程安全可靠。