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摘要：现代化社会中的建筑工程项目建设中，主体结构比较多。主体结构的施工属于一项重要的内容，而且还会直接影响到工程的质量。主体结构的质量会在很大程度上影响到建筑工程项目的功能与质量。本文主要针对建筑工程项目主体结构施工技术展开讨论，以供参考。
关键词：建筑工程项目；主体结构；施工技术
1建筑主体结构在施工过程中的重要性
在建筑工程项目施工的过程中，工程的主体结构将会直接影响到建筑的功能以及质量。近年来，随着建筑规模的增大，建筑功能的多样化，建筑主体结构的形式也越来越多样化，在进行城市建筑主体结构工程施工的过程中，建筑的要求也越来越高。为了确保建筑项目的整体功能以及施工质量，建筑施工单位需要做好建筑主体的建筑施工，利用先进的施工技术以及方法进行建筑主体的施工。
2建筑主体结构施工技术分析
2.1建筑施工测量技术
对建筑工程的高层网点与平面做出有效的控制，从而保证建筑工程项目的精确度能够与相关要求相符，从而为建筑结构的立面或者是平面提供重要的保障，促进施工过程可以顺利的进行。对于高层建筑项目来说，施工测量是保证建筑结构主体的施工可以顺利进行。在测量的过程中，需要对结构主体的轴线、标高以及相关垂直度进行测量。对施工过程中需要的主轴线的选择以及平面控制网的选择进行确定，然后在相关部门的指导之下，对建筑的现场布置与平面形状等环节进行综合的分析，从而得出更加科学、合理的设计方案。
2.2混凝土工程
2.2.1材料的选择
应该保证施工材料符合标准，同时材料应该具有出厂日期、强度级别，同时专业人员应该进行严格的检查与审核。
2.2.2调和配合比科学的配合比可以保证混凝土具备一定的和易性、水泥强度，然而也会提高工程造价，导致混凝土材料的总量与用水量发生改变。因此，应该适当添加水泥，将配合比调和在一定的范围内。另外，也需要重视运用水化热低的水泥材料，这样可以避免发生水泥水化热情况。在搅拌混凝土材料的过程中，应该利用机械振捣的方法，保证上下均匀。
2.2.3混凝土的浇筑
在建筑工程中，主体结构一般都是用混凝土与钢筋搭建而成的，在进行混凝土浇筑的过程中，应当将相应的技术加以落实，才能够保证建筑主体结构的承载力。在建筑混凝土的浇筑过程中，其涉及的范围比较广，主要有屋面、墙体梁以及柱体等结构，都需要使用到混凝土。在对柱体浇筑的过程中，应当对水泥的搅拌时间进行严格的控制，而且要将厚度控制在40cm左右，对浇筑过程严格控制，以免出现蜂窝等情况。在对梁结构进行浇筑的过程中，应当确保梁体的浇筑充分，以免影响到后期的施工，保证工程项目能够顺利进行。除此之外，在对建筑主体的整体结构进行浇筑的过程中，应当保证混凝土浇筑的连续性，在搅拌的过程中，应当全面的、彻底的搅拌，而且要保证搅拌的均匀性，从而使得砂石可以能够与水泥充分的结合，从而保证混凝土的强度。
2.3钢筋工程
2.3.1验收与放样
在选择钢筋的过程中，应该充分考虑到材质与出厂合格证明。在钢筋准备进场时，项目工程的物质机构应该根据相关规定，反复检查施工材料。通过测试后才能投入使用。在进行钢筋放样的过程中，应该指派专门的人员进行配筋，同时检查配筋单，总工审批部门批准后，才能够进行加工。
2.3.2质量控制
在加工钢筋过程中，应该有效的控制。加工棚中，应该具备下料指示牌与操作方法牌。同时，还应该指派专业人员控制半成品的钢筋质量。应该保证逐种类与规格进行检查，如果不符合标准不能下线。合格并且成型后，应该尽快划分种类、挂牌识别。与此同时，钢筋的级别、种类也应该符合工程标准。在施工的过程中，锚固长度应该在300mm以上，如果纵向受拉钢筋的级别是HRB400，在末端应用机械锚固时，含有锚固端头的锚固长度应该选择锚固长度的0.7倍。在纵向受力钢筋中，用到的混凝土保护层厚度是30mm。在标高在零以上时，梁的纵向受力钢筋所需混凝土保护层厚度为25mm，侧壁、墙、板的纵向受力钢筋所需混凝土保护层厚度为15mm；标高±0以下，梁的纵向受力钢筋所需混凝土保护层厚度为30mm，侧壁、墙、板的纵向受力钢筋所需混凝t保护层厚度为20mm；基础应根据有垫层进行考虑，若无垫层考虑为70nma；柱、梁构造筋及箍筋保护层应为15mm；侧壁、墙、板分布筋的保护层是lOmm。在浇筑混凝土之前，要定时对钢筋工程隐蔽的情况进行检查和验收。
2.3.3钢筋的连接
当水平钢筋、竖向钢筋不小于22mm时应分别采用冷挤压、电渣压力焊来连接，若小于22mm，则運用塔接的方式。地下室基础梁底板的底部钢筋接头应避开支座处塔接，同一截面接头数量应控制在50%之内；上部不应在跨中塔接。墙体、柱竖向钢筋以及基础底板的钢筋接头部分应尽量避免最大受力处；板、梁等底部钢筋尽量不要跨中连接或塔接；上部的鋼筋则要需跨中塔接。框支梁下的钢筋不应设置接头；上部若需接头则需避免墙体的开洞处、框架柱梁端箍筋的加密部位，在跨中的1/3范围内，同一截面接头截面面积应控制在受力筋的25%以内，且相邻接头的间距要不小于500mm。
2.3.4钢筋的绑扎、定位
采用画线的方法对混凝土构件钢筋进行绑扎，绑扎柱及墙体钢筋时，应辅助标尺杆来对钢筋排距和间距进行控制、检测。钢筋绑扎扣应运用十字扣的形式，且两扣为八字形，扣节处于钢筋侧面：绑扎梁、柱、暗柱主筋及箍筋则运用兜扣的方式，扣节在主筋，扎丝头朝向梁柱内侧长度一般为30mm；钢筋的搭接区为确保与箍筋、竖向筋形成水平筋应位于塔接区中部距两端50mm处。
2.4模板工程
模板是对混凝土浇筑进行有效保护和有效支撑作用的部分，其能够有效的保障混凝的浇筑质量。在对混凝土浇筑部分设置模板时，应注意材质的使用，对于柱体，通常采用钢质材料；对于构造柱则采用竹木模板；对于梁体和屋面等应采用竹胶板。模板工程中的施工技术要点主要体现在模板的支设和拆除上。其中，模板的支设或搭建的过程中，要使低端平齐，防止混凝土出现流失（跑浆）现象，而且，要在模板的搭建时将装修的厚度做固定的参考数据进行预设。此外，模板的拆除工序要与混凝土浇筑工序一致，即先浇筑位置优先拆除，后浇筑位置延后拆除。
结语：
在建筑工程项目，主体的结构施工质量对于建筑整体质量有着直接的影响。实际的过程中，应当根据施工需要，选择合理的、科学的、先进的施工技术，并且落实每一步的施工，从而将建筑工程的施工质量大大提高，从而在推进建筑行业稳健发展的同时创造最大化的社会及经济效益。
关键词：建筑工程项目；主体结构；施工技术
1建筑主体结构在施工过程中的重要性
在建筑工程项目施工的过程中，工程的主体结构将会直接影响到建筑的功能以及质量。近年来，随着建筑规模的增大，建筑功能的多样化，建筑主体结构的形式也越来越多样化，在进行城市建筑主体结构工程施工的过程中，建筑的要求也越来越高。为了确保建筑项目的整体功能以及施工质量，建筑施工单位需要做好建筑主体的建筑施工，利用先进的施工技术以及方法进行建筑主体的施工。
2建筑主体结构施工技术分析
2.1建筑施工测量技术
对建筑工程的高层网点与平面做出有效的控制，从而保证建筑工程项目的精确度能够与相关要求相符，从而为建筑结构的立面或者是平面提供重要的保障，促进施工过程可以顺利的进行。对于高层建筑项目来说，施工测量是保证建筑结构主体的施工可以顺利进行。在测量的过程中，需要对结构主体的轴线、标高以及相关垂直度进行测量。对施工过程中需要的主轴线的选择以及平面控制网的选择进行确定，然后在相关部门的指导之下，对建筑的现场布置与平面形状等环节进行综合的分析，从而得出更加科学、合理的设计方案。
2.2混凝土工程
2.2.1材料的选择
应该保证施工材料符合标准，同时材料应该具有出厂日期、强度级别，同时专业人员应该进行严格的检查与审核。
2.2.2调和配合比科学的配合比可以保证混凝土具备一定的和易性、水泥强度，然而也会提高工程造价，导致混凝土材料的总量与用水量发生改变。因此，应该适当添加水泥，将配合比调和在一定的范围内。另外，也需要重视运用水化热低的水泥材料，这样可以避免发生水泥水化热情况。在搅拌混凝土材料的过程中，应该利用机械振捣的方法，保证上下均匀。
2.2.3混凝土的浇筑
在建筑工程中，主体结构一般都是用混凝土与钢筋搭建而成的，在进行混凝土浇筑的过程中，应当将相应的技术加以落实，才能够保证建筑主体结构的承载力。在建筑混凝土的浇筑过程中，其涉及的范围比较广，主要有屋面、墙体梁以及柱体等结构，都需要使用到混凝土。在对柱体浇筑的过程中，应当对水泥的搅拌时间进行严格的控制，而且要将厚度控制在40cm左右，对浇筑过程严格控制，以免出现蜂窝等情况。在对梁结构进行浇筑的过程中，应当确保梁体的浇筑充分，以免影响到后期的施工，保证工程项目能够顺利进行。除此之外，在对建筑主体的整体结构进行浇筑的过程中，应当保证混凝土浇筑的连续性，在搅拌的过程中，应当全面的、彻底的搅拌，而且要保证搅拌的均匀性，从而使得砂石可以能够与水泥充分的结合，从而保证混凝土的强度。
2.3钢筋工程
2.3.1验收与放样
在选择钢筋的过程中，应该充分考虑到材质与出厂合格证明。在钢筋准备进场时，项目工程的物质机构应该根据相关规定，反复检查施工材料。通过测试后才能投入使用。在进行钢筋放样的过程中，应该指派专门的人员进行配筋，同时检查配筋单，总工审批部门批准后，才能够进行加工。
2.3.2质量控制
在加工钢筋过程中，应该有效的控制。加工棚中，应该具备下料指示牌与操作方法牌。同时，还应该指派专业人员控制半成品的钢筋质量。应该保证逐种类与规格进行检查，如果不符合标准不能下线。合格并且成型后，应该尽快划分种类、挂牌识别。与此同时，钢筋的级别、种类也应该符合工程标准。在施工的过程中，锚固长度应该在300mm以上，如果纵向受拉钢筋的级别是HRB400，在末端应用机械锚固时，含有锚固端头的锚固长度应该选择锚固长度的0.7倍。在纵向受力钢筋中，用到的混凝土保护层厚度是30mm。在标高在零以上时，梁的纵向受力钢筋所需混凝土保护层厚度为25mm，侧壁、墙、板的纵向受力钢筋所需混凝土保护层厚度为15mm；标高±0以下，梁的纵向受力钢筋所需混凝土保护层厚度为30mm，侧壁、墙、板的纵向受力钢筋所需混凝t保护层厚度为20mm；基础应根据有垫层进行考虑，若无垫层考虑为70nma；柱、梁构造筋及箍筋保护层应为15mm；侧壁、墙、板分布筋的保护层是lOmm。在浇筑混凝土之前，要定时对钢筋工程隐蔽的情况进行检查和验收。
2.3.3钢筋的连接
当水平钢筋、竖向钢筋不小于22mm时应分别采用冷挤压、电渣压力焊来连接，若小于22mm，则運用塔接的方式。地下室基础梁底板的底部钢筋接头应避开支座处塔接，同一截面接头数量应控制在50%之内；上部不应在跨中塔接。墙体、柱竖向钢筋以及基础底板的钢筋接头部分应尽量避免最大受力处；板、梁等底部钢筋尽量不要跨中连接或塔接；上部的鋼筋则要需跨中塔接。框支梁下的钢筋不应设置接头；上部若需接头则需避免墙体的开洞处、框架柱梁端箍筋的加密部位，在跨中的1/3范围内，同一截面接头截面面积应控制在受力筋的25%以内，且相邻接头的间距要不小于500mm。
2.3.4钢筋的绑扎、定位
采用画线的方法对混凝土构件钢筋进行绑扎，绑扎柱及墙体钢筋时，应辅助标尺杆来对钢筋排距和间距进行控制、检测。钢筋绑扎扣应运用十字扣的形式，且两扣为八字形，扣节处于钢筋侧面：绑扎梁、柱、暗柱主筋及箍筋则运用兜扣的方式，扣节在主筋，扎丝头朝向梁柱内侧长度一般为30mm；钢筋的搭接区为确保与箍筋、竖向筋形成水平筋应位于塔接区中部距两端50mm处。
2.4模板工程
模板是对混凝土浇筑进行有效保护和有效支撑作用的部分，其能够有效的保障混凝的浇筑质量。在对混凝土浇筑部分设置模板时，应注意材质的使用，对于柱体，通常采用钢质材料；对于构造柱则采用竹木模板；对于梁体和屋面等应采用竹胶板。模板工程中的施工技术要点主要体现在模板的支设和拆除上。其中，模板的支设或搭建的过程中，要使低端平齐，防止混凝土出现流失（跑浆）现象，而且，要在模板的搭建时将装修的厚度做固定的参考数据进行预设。此外，模板的拆除工序要与混凝土浇筑工序一致，即先浇筑位置优先拆除，后浇筑位置延后拆除。
结语：
在建筑工程项目，主体的结构施工质量对于建筑整体质量有着直接的影响。实际的过程中，应当根据施工需要，选择合理的、科学的、先进的施工技术，并且落实每一步的施工，从而将建筑工程的施工质量大大提高，从而在推进建筑行业稳健发展的同时创造最大化的社会及经济效益。