最近YONEX在国外放出一段日本新潟工厂的宣传视频，里面展示了Yonex日本产球拍生产的诸多细节。原文作者柳丁作为资深从业人员与羽毛球发烧友，这些年在拜访过诸多国内TOP级别的球拍工厂后有所感悟，所以对视频进行逐帧分析与点评，而我则继续补充其他行家的评价，以增加与国内工厂的差异对比。
　　以下开始进入柳丁截图的分析。
　　色漆静置车间
　　柳丁：工厂主管自我介绍，这个是喷漆后的色漆静置车间，背后放了很多霜蓝的Duora10LCW。
　　对比国内李宁精品线工厂
　　有羽：李宁精品线，半成品球拍以竖直流动与水平静置相结合。
　　有羽：国内传统工厂更常见的静置方式是这种水平静置，这样单位面积可容纳的静置球拍会多一点，架子下面带轮，也方便到处推动。
　　裁布车间
　　柳丁：裁碳布车间，日本制的球拍都是使用上游原厂的HOT MELT碳布，可以看到车间摆放的一卷卷的就是这个碳布。
　　中外裁布工艺有所不同，国内仍然大部分是人工机台裁布，而YY的碳布是用全电脑控制，当需要不同角度碳纱的时候，精度方面可以做到更加精准。
　　有羽：大概两年前的时候，也曾经出现过YY的官方广告视频，里面有一帧也是出现了织纱机，跟柳丁讨论了一下，基本形成共识：就是包括YY在内的球拍工厂，高端或者有特殊要求的碳布，都是从上游碳纤公司直接采购他们织好才出厂的Hot-melt碳布，而其他非高端或者非特殊要求的碳布，则选择自己的机器来织纱，以控制成本。另一个问题就是hot-melt布在织的时候，不能像自己工厂织的时候结合溶剂，也是一個除了成本外受限制的地方。
　　很多球拍都以能用上碳纤公司原厂织好的Hot-Melt碳布为荣，但这个除了本身采购价格不低，后期还涉及到全程冷柜与跨国运输，物流时间长，整体成本高，所以一般只有在中高端球拍上面才会应用。
　　对比李宁精品线工厂
　　有羽：李宁精品线的大型织纱机器，细如发丝的碳纤维，就是通过这台机器，设置不同的角度，织成碳布，然后再进行复合加工环节。
　　有羽：李宁公司的织纱机的内部看不清楚。上图是肯尼士公司的织纱机，这部机器业内也称“HM机”，HM即hot-melt的简称。碳素复合加工中织碳布，跟纺织工业中编织布的环节极其相似。非严格来说，碳纤就是碳化过的腈纶，腈纶又称“人造羊毛”。
　　卷纱车间
　　柳丁：卷纱车间，裁好的碳纱，拿到这个车间，把不同结构、不同角度的碳布分好类，用于球拍中管和拍框的组装。
　　这一点和国内工厂没有太大区别，只是工厂的卫生环境比较干净，也可能是为了拍摄而刻意加强过。
　　对比李宁球拍精品线
　　有羽：卷纱，讲究纱条平整，最忌产生折皱，碳层折皱是拍框的“质量问题之母”。在未受外力影响下莫名断与裂的问题，如果回溯生产环节，往往就是卷纱折皱所致。李宁工厂，生产高端球拍时，所用的策略是双人四手协同卷纱，通过相互提醒与监督，降低织纱折皱出现的概率。
　　成型车间
　　柳丁：成型车间，这里YY展示的是一个自动流水的模具运输轨道，这样的好处在于工人不需要来回搬运很沉的纯钢模具。而且，加热成型的模具非常烫，工人手动搬运途中难免会有烫伤，这样的流水线对于工人也是一种保护。
　　这个设备在国内，本人只在胜利的核心供应商A厂见过。
　　对比李宁球拍精品线
　　有羽：这条生产线本人曾实地考察，确认环境整洁。上图是碳纤条入模，目前不管中外都无法自动化，全靠人工操作。入好模后，再在滚轴传动上面推送纯钢模具。国内除了一些新建的大厂，如柳丁提到的A厂外，基本上都是这种方式。
　　研磨修整
　　柳丁：粗胚成型完，就进入了研磨修整步骤，成型完的粗胚上一定会有毛刺，尤其是T头位置。上图就是工人在机台上磨球拍三通的画面。这一点和国内工厂基本一样，这个步骤目前必须用到人工。
　　有羽：以上YY的研磨工艺属于“干磨”，也是现在大部分工厂的工艺。上面转一张近二十年前的工厂图片做对比，看一下另一种工艺——“水磨”。看得出当年的工厂环境还比较粗放，因为没有很好的吸尘设备与PH2.5优化管理，工厂使用的研磨方法只好跟磨石料一样，在水下进行，利用液体的吸附与流动性来带走碳素细尘。以前我锯过碳素球拍，上面会掉下来很多碳粉，一沾到皮肤马上过敏，发痒变红，十分难受。一开始还以为是自己皮肤太敏感，后来另一解剖达人吕达先生说，他也有同样的经历，所以这种浮尘对人体组织的侵害度还是比较高的，好的吸尘设备十分必要。（未完待续）