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摘要：机械质量管理是机械安全的基础把控，近年，机械质量安全事故频发。对机械质量管理及基础管理要求越来越严格和紧迫，本文主要对机械维修质量因素分析及应对策略做论述。
关键词：机械维修;质量因素;应对策略
引言
机械是工程施工的主要影响因素，针对其展开保护和维修十分重要。通过对机械的养护，不仅可以延长机械的使用寿命，提高工作效率，还可以减少企业的成本支出。在我国，机械的护养已慢慢推出了相关的策略，但还不能完全避免问题的发生，这便需要相关工作人员对其展开不断的研究，总结出一些比较先进的经验，对机械护养和维护工作进行整改，進而使得经济效益得到进一步提升，促进路桥施工水平的发展。
1新时期机械维修质量影响因素
首先是机械维修人员专业技术水平较低。从现阶段的机械推广情况来看，机械在维修管理方面还存在很多缺陷，其中最明显的问题就是维修人员的专业技术水平较低，跟不上时代发展和技术要求，导致机械的维修效率普遍低下。很多维修人员并没有接受专业的技术培训和指导，大多的维修师傅都主要以原有的经验为主，他们在技术和文化素养方面普遍较低，很多维修人员并不能做到持证上岗，维修技术含量较低，技术得不到有效更新，不能够与现代机械的发展相适应。具体的机械维修过程中，很多维修人员对机械的内部构建形式分布形式不是很了解，安装拆卸存在很大的盲目性，经常存在安装拆卸过程中硬件零部件遭受到损坏，甚至在使用过程中引发安全事故。其次是机械维修经营效益较低。目前，一大批先进的机械得到了很好的推广应用，但是与机械相对应的是机械技术推广还不是很到位，人们对机械使用技术达不到熟练程度，这就在一定程度上增加了机械出现故障的概率。
2机械维修质量提升策略
2.1加强维修管理工作
提高机械维修的有效性，保证机械正常运转，减少和消除机械的安全隐患，还要加大对机械管理工作力度。首先，机械监管部门应当制定完善的管理制度，加强对机械的巡查力度。其次，建立有效的机械技术普及推广机制，在掌握前沿机械技术的基础上进行相关的推广工作。第三，机械部门还要设立专门的信息化机械维修和保养部门，能够以各种有效的方式传递机械保养的常识。第四，加强机械随意改造的督查，消除机械管理使用的中的随意性大问题，对私自改装机械人员进行处罚，保证机械合理使用。
2.2完善维修保养方法
首先，应当引导机械用户购买较高技术含量的机械，注重在维修的过程中积累同型号机械的维修保养方法，配置专业的维修机械与工具。其次，根据机械维修保养的需要建立有效的机械检查体系，根据机械的实际情况制定具体维修与保养操作方案。第三，建立机械的观察机制，推广机械运转情况登记记录表，促进机械人员及时的记录机械异常情况，促进机械人员按在操作前按照相关程序进行机械检查。第四，注重及时更换微小部件，在全面检查的基础上注重发现机械的细微问题，以便于消除机械隐患。
2.3提高对焊接操作的控制力度
在进行机械焊接维修过程中，焊工需要明确关键焊接位置，并根据这些位置信息来控制焊接工作，保证焊接维修工作的一次性完结。在焊接过程中，最主要的两个位置分别为接头与焊缝根部，所以，为了确保焊接维修工作的质量，需要针对不同的部分利用不同的焊接技术，同时在焊接前还要进行一次全面清理。在焊接位置的坡口开创可以通过碳弧气刨，在坡口开创完毕后，还要保证工件焊透，以此来保证之后的焊接工作能够顺利开展。在焊接过程中，不能仅仅关注横向或纵向自由收缩，需要保证两种方向都能够自由收缩。所以在焊接维修时需要有明确的焊接流程顺序。若是在焊接顺序上出现了错漏，那么可能会使得焊接缝在横向或纵向的收缩受到约束，从而导致残余应力的提高。在进行相近焊缝的焊接过程中，需要根据收缩量由大至小、拘束力先大后小的流程来焊接。
2.4对机械的维修养护技术及时进行更新
在网络平台的快速发展下，机械的维修人员、生产厂家和专家都能够直接地进行沟通，进而可以及时掌握机械的最新动态。从不同角度入手，完善机械的维修保护工作，在这之中，生产厂家应及时掌握机械存在的问题，并对其进行改造，使其变得更加先进;施工企业也应该经过不同途径掌握机械的使用方法和功能，防止在施工过程中出现错误的操作而对机械产生不利的影响;机械维修人员则要通过相关平台对机械维修技术方面存在的问题进行更深入的了解，进而使自身的技术水平得到进一步提高。
2.5制定严格统一化的机械维修质量规范
在机械维修工作开展过程中，一定要结合当前生产实际，遵循现代发展规律前提，科学有序的开展机械技术推广工作，要依据当前生产，实际机械拥有情况和先进机械的推广情况，技术的应用情况，合理配置机械维修点。明确机械维修质量规范，制定严格的维修质量标准，规范机械维修操作行为，这样能够避免因为维修质量界定模糊而引起的纠纷事件，确保机械能够发挥起应有的生产能力，带动现代化发展。在明确具体维修质量规范的基础上，还应该加强对维修点的监管力度，要构建一套科学严谨的监管体系，要从维修点的资质审定、维修人员技术考核、维修质量监督审查等诸多环节明确具体的规范要求。
2.6机械使用及相关质量控制
机械现场管控机械合理使用，将对机械整体安全性造成直接影响，同时也是改变施工质量的关键因素，与机械生产效益息息相关，具体内容如下。（1）以机械操作规范为基准，科学执行各项操作行为。（2）严格落实机械维修保养。（3）将机械定期检查工作落实到位，在第一时间发现问题，并采取可行处理措施。其次是大型机械调遣的质量把控。落实大型机械调遣质量管理是提高机械调遣效益，大型机械调遣质量管理细则体现在3个方面。（1）供方选择，选择信誉良好且资质相配的合格供方。（2）落实方案的人员资质、质量措施和安全措施等管理工作。（3）落实调遣过程的监控等。
2.7采取精细化管理，提升机械的保养维护质量
在机械的维修过程中，我们还需要采取精细化管理的方式，来提高电子机械的维修质量。在当前信息化不断提升的情况下，电子机械的科技含量也不断提升，在日常的维修管理过程中，对维修人员的素养以及水平等，都提出了更高的要求。因此需要开展精细化的管理方式，建立完善的档案维修管理制度，提高各部门之间的配合与沟通。并且操作人员需要做好相关的指导，让他们能够充分了解器械机械的使用方法，从而降低机械发生故障的几率。
结语
总之，我国的工程规模正在不断扩大机械的比重也在持续增加，保证机械的完好性，加强机械的维修和养护工作水平变得越来越重要。单位应制定并完善机械维修和养护的机制，完善人员的管理制度，不断引进培养技术人才的方式，全方面提高机械的维修和养护工作，从而保证机械的正常使用，充分发挥出机械的功效，创造更多的效益。
参考文献
[1]陈莉.机械安装项目管理质量控制措施解析[J].中国机械工程，2019（11）：36-37.
[2]邱刚.关于机械安装过程中的质量控制要点探究[J].河南科技，2019（2）：66-67.
关键词：机械维修;质量因素;应对策略
引言
机械是工程施工的主要影响因素，针对其展开保护和维修十分重要。通过对机械的养护，不仅可以延长机械的使用寿命，提高工作效率，还可以减少企业的成本支出。在我国，机械的护养已慢慢推出了相关的策略，但还不能完全避免问题的发生，这便需要相关工作人员对其展开不断的研究，总结出一些比较先进的经验，对机械护养和维护工作进行整改，進而使得经济效益得到进一步提升，促进路桥施工水平的发展。
1新时期机械维修质量影响因素
首先是机械维修人员专业技术水平较低。从现阶段的机械推广情况来看，机械在维修管理方面还存在很多缺陷，其中最明显的问题就是维修人员的专业技术水平较低，跟不上时代发展和技术要求，导致机械的维修效率普遍低下。很多维修人员并没有接受专业的技术培训和指导，大多的维修师傅都主要以原有的经验为主，他们在技术和文化素养方面普遍较低，很多维修人员并不能做到持证上岗，维修技术含量较低，技术得不到有效更新，不能够与现代机械的发展相适应。具体的机械维修过程中，很多维修人员对机械的内部构建形式分布形式不是很了解，安装拆卸存在很大的盲目性，经常存在安装拆卸过程中硬件零部件遭受到损坏，甚至在使用过程中引发安全事故。其次是机械维修经营效益较低。目前，一大批先进的机械得到了很好的推广应用，但是与机械相对应的是机械技术推广还不是很到位，人们对机械使用技术达不到熟练程度，这就在一定程度上增加了机械出现故障的概率。
2机械维修质量提升策略
2.1加强维修管理工作
提高机械维修的有效性，保证机械正常运转，减少和消除机械的安全隐患，还要加大对机械管理工作力度。首先，机械监管部门应当制定完善的管理制度，加强对机械的巡查力度。其次，建立有效的机械技术普及推广机制，在掌握前沿机械技术的基础上进行相关的推广工作。第三，机械部门还要设立专门的信息化机械维修和保养部门，能够以各种有效的方式传递机械保养的常识。第四，加强机械随意改造的督查，消除机械管理使用的中的随意性大问题，对私自改装机械人员进行处罚，保证机械合理使用。
2.2完善维修保养方法
首先，应当引导机械用户购买较高技术含量的机械，注重在维修的过程中积累同型号机械的维修保养方法，配置专业的维修机械与工具。其次，根据机械维修保养的需要建立有效的机械检查体系，根据机械的实际情况制定具体维修与保养操作方案。第三，建立机械的观察机制，推广机械运转情况登记记录表，促进机械人员及时的记录机械异常情况，促进机械人员按在操作前按照相关程序进行机械检查。第四，注重及时更换微小部件，在全面检查的基础上注重发现机械的细微问题，以便于消除机械隐患。
2.3提高对焊接操作的控制力度
在进行机械焊接维修过程中，焊工需要明确关键焊接位置，并根据这些位置信息来控制焊接工作，保证焊接维修工作的一次性完结。在焊接过程中，最主要的两个位置分别为接头与焊缝根部，所以，为了确保焊接维修工作的质量，需要针对不同的部分利用不同的焊接技术，同时在焊接前还要进行一次全面清理。在焊接位置的坡口开创可以通过碳弧气刨，在坡口开创完毕后，还要保证工件焊透，以此来保证之后的焊接工作能够顺利开展。在焊接过程中，不能仅仅关注横向或纵向自由收缩，需要保证两种方向都能够自由收缩。所以在焊接维修时需要有明确的焊接流程顺序。若是在焊接顺序上出现了错漏，那么可能会使得焊接缝在横向或纵向的收缩受到约束，从而导致残余应力的提高。在进行相近焊缝的焊接过程中，需要根据收缩量由大至小、拘束力先大后小的流程来焊接。
2.4对机械的维修养护技术及时进行更新
在网络平台的快速发展下，机械的维修人员、生产厂家和专家都能够直接地进行沟通，进而可以及时掌握机械的最新动态。从不同角度入手，完善机械的维修保护工作，在这之中，生产厂家应及时掌握机械存在的问题，并对其进行改造，使其变得更加先进;施工企业也应该经过不同途径掌握机械的使用方法和功能，防止在施工过程中出现错误的操作而对机械产生不利的影响;机械维修人员则要通过相关平台对机械维修技术方面存在的问题进行更深入的了解，进而使自身的技术水平得到进一步提高。
2.5制定严格统一化的机械维修质量规范
在机械维修工作开展过程中，一定要结合当前生产实际，遵循现代发展规律前提，科学有序的开展机械技术推广工作，要依据当前生产，实际机械拥有情况和先进机械的推广情况，技术的应用情况，合理配置机械维修点。明确机械维修质量规范，制定严格的维修质量标准，规范机械维修操作行为，这样能够避免因为维修质量界定模糊而引起的纠纷事件，确保机械能够发挥起应有的生产能力，带动现代化发展。在明确具体维修质量规范的基础上，还应该加强对维修点的监管力度，要构建一套科学严谨的监管体系，要从维修点的资质审定、维修人员技术考核、维修质量监督审查等诸多环节明确具体的规范要求。
2.6机械使用及相关质量控制
机械现场管控机械合理使用，将对机械整体安全性造成直接影响，同时也是改变施工质量的关键因素，与机械生产效益息息相关，具体内容如下。（1）以机械操作规范为基准，科学执行各项操作行为。（2）严格落实机械维修保养。（3）将机械定期检查工作落实到位，在第一时间发现问题，并采取可行处理措施。其次是大型机械调遣的质量把控。落实大型机械调遣质量管理是提高机械调遣效益，大型机械调遣质量管理细则体现在3个方面。（1）供方选择，选择信誉良好且资质相配的合格供方。（2）落实方案的人员资质、质量措施和安全措施等管理工作。（3）落实调遣过程的监控等。
2.7采取精细化管理，提升机械的保养维护质量
在机械的维修过程中，我们还需要采取精细化管理的方式，来提高电子机械的维修质量。在当前信息化不断提升的情况下，电子机械的科技含量也不断提升，在日常的维修管理过程中，对维修人员的素养以及水平等，都提出了更高的要求。因此需要开展精细化的管理方式，建立完善的档案维修管理制度，提高各部门之间的配合与沟通。并且操作人员需要做好相关的指导，让他们能够充分了解器械机械的使用方法，从而降低机械发生故障的几率。
结语
总之，我国的工程规模正在不断扩大机械的比重也在持续增加，保证机械的完好性，加强机械的维修和养护工作水平变得越来越重要。单位应制定并完善机械维修和养护的机制，完善人员的管理制度，不断引进培养技术人才的方式，全方面提高机械的维修和养护工作，从而保证机械的正常使用，充分发挥出机械的功效，创造更多的效益。
参考文献
[1]陈莉.机械安装项目管理质量控制措施解析[J].中国机械工程，2019（11）：36-37.
[2]邱刚.关于机械安装过程中的质量控制要点探究[J].河南科技，2019（2）：66-67.