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摘 要：伴随着我们国家社会经济的不断发展，我们国家的化工产业也获得了发展的时机，同时相关部门对于化工机械设备的要求也变得越来越高，因此为了满足相关要求我们国家的化工机械设备还需要不断完善。此外，相关工作人员还要高度重视对于化工机械设备故障及其事故管理所进行的研究，从而提升化工企业的产品质量。本篇文章将会根据化工机械设备故障及其事故，重点分析其产生的原因，并提出相关的管理手段。
关键词：化工机械设备;故障;事故管理;手段
引言：
随着人民生活水平的逐渐提高，人们对于机械的需求也变得越来越高，同时相关部门对机械设备提出的一系列要求也变得越来越高。在现代工业生产过程中，机械设备的使用范围十分广泛，是我们国家机械化生产的关键。化工机械设备的使用可以在很大程度上提升生产效率及其生产质量，但是从目前的情况来看，其仍然存在很多故障问题，而产生故障的原因有很多，还需要相关人员对其进行深入研究。
一、设备发生故障的原因
（一）客观突发事故
在生产工作过程中，很多机械设备都需要一个相对稳定、安全的一个环境。而一旦机器所在的环境发生了较大的改变，无论是什么原因，都将会增加设备出现故障的可能性。每种机器都有一个安全范围，当外界变化在这个范围之内时，基本不会出现事故，而一旦超出了这个界限，那将出现严重的后果。尤其是在外界工作环境中时，外界环境变化的非常不规律，时常会有突发性自然状况发生，这就极易引起设备的相互碰撞，所以就在无形之中加大了故障发生的几率。近几年因外界环境突变而引起的事故数不胜数，而且又都是突发性事件，所以根本无法进行准确的预测。
（二）主观积累造成事故
这种被称为累积性故障的事故，与上面的突发性机械设备故障有着很大的区别。这种故障不是由外界的环境变化所引起的，而是人们使用时主观原因的积累而形成的故障。例如，十分常见的内部线路老化故障，这是因为机器长时间没有得到检查和维修，导致线路使用寿命超过了规定的时间，最终导致事故的发生。与线路老化故障相类似的还有机械内部磨损事故。因为很多大型设备在工作期间都是一直在运行着，长时间得不到冷却和休息，这就会出现零件磨损的现像。而这种小磨损常常会被忽略，长时间的积累之后，就形成严重的磨损现象，从而影响机器的正常运行，造成严重事故。因为累积性事故并不是偶然发生的，而是长时间的累积最后导致的，所以这样的事故在发生之前，都会出现机器预警等情况。例如出现杂音等明显特征，所以只要工作人员细心一些，就可以避免这种事故的发生。工作人员可以定期的对机器进行检查，对一些有损耗的零件及时的进行更换，并时常对一些重要的零件进行保养，这样就可以有效的降低事故发生的可能性。
（三）违规操作故障
在二十一世纪，人们对生活质量的要求越来越高，物质生活的要求也就相对升高了很多，在这样的大趋势下，人们对化工产品的需求量也是与日俱增，大量的化工企业如雨后春笋般涌现出来。但是这些化工企业并不都是十分正规的企业，其中大部分都是小规模的工厂，因为成本、能力的原因，他们缺乏真正有能力的管理人员，其专业素质和业务能力相对较低，这样的管理人员不但没有能力，还缺乏经验。不但如此，就连相关的工作人员也是如此，大多数的工人都是就近征招来的，对相关的机器缺乏了解，有些甚至根本就不懂怎么操作，所以在工作过程中就很容易导致事故的发生。而且据调查结果显示，大部分的设备故障都是人为操作不当导致的。这也就说明想要降低机器故障发生的机率，就必须保证工作人员拥有足够的专业素养，所以在真正的工作之前对工作人员进行相关专业知识的培训是十分重要的。
二、化工机械设备故障及其事故的管理手段
（一）设立完善的设备运行管理机制
在整个化工企业运转的过程中，相关部门一定要设立完善的设备运行管理机制，这样不仅可以在很大程度上确保化工機械设施设备在稳定高效的状态下进行一系列生产工作，还可以从根本上提升企业生产产品的质量，从而提升企业的生产效率，为企业创造更多的经济利益，进而促进企业的发展。相关人员在制定设备运行管理机制时，一定要根据企业自身的特点及其实际运营情况，考虑多方面的因素，对企业内现存的机械设施设备及相关工作人员进行分析，参考他人优秀的管理机制，制定出最有效、最满足企业发展要求的设备运行管理机制，从而更好的管控机械设施设备，降低故障出现的几率。
（二）提升相关工作人员管理设备的能力
相关化工企业在制定设备运行机制时，还要注重设备管理人员能力的提升，不断增强他们对于相关设施设备的管理能力，让他们按照有关规章制度进行操作，禁止违规操作，防止发生意外事故，给企业带来巨大损失。除此以外，企业内部管理层面的领导一定要严格要求对设施设备进行管理的工作人员，让他们每天都对自己的工作内容进行详细地记录，并且保证这些工作人员熟悉掌握各种设施设备每时每刻的运转情况，同时还需要要求他们对自己所记录的资料进行整理及总结归纳，并在每个月的月底将资料递交给上级领导进行检查。除此之外，企业内部还要经常举办相关的教育活动，让相关工作人员多多参与其中，在活动中不断提升自己对于设备的管理能力。总而言之，一定要不断提升相关工作人员对于设备的管理能力，因为只有这样才可以从根本上保证设备的安全运行，有效防止设备故障及事故的发生。
（三）提升设备故障及事故的维修处理效率
基本上所有的化工企业都是利用机械设备来生产相关的化工产品，很有产品是纯人工手工制作出来的。所以想要一个企业快速高效的发展，就必须保证工厂中的机械设备的完好，只有当这些设备保持良好的运行，才会让企业获得良好的经济效益。而一旦机器发生故障，整个企业就无法正常运行，这就会严重影响企业的生产效率，也就达不到设立的目标，从而严重影响到后续的一系列生产。而我们知道一旦机械设备出现故障，就很难保证快速的维修，这是一个十分严谨的过程，维修人员要仔细的检查每一处可能出现故障的零件，这需要很长的时间，进而导致工厂无法完成预定的工作，从而大大的影响到企效益。所以相关企业不能只注重设备的保养，还要相应的提高设备维修的速率。当然这就要求相关人员具有一定的专业知识，对设备足够了解，一旦发生事故就可以及时找到事故的根源，并及时解决。另外，工作人员也不可以有丝毫的懈怠，要时刻保证对机器的监控，一旦发现故障，及时上报并及时维修，保证企业达成工作目标，并把损失降到最低。
结束语：
总之，伴随着我们国家经济建设脚步的不断加快，化工企业的发展获得了很大进步。在新时代的背景下，我们国家的化工机械设施设备需要朝着大型化、精细化等方向发展，但有很多机器故障及安全事故问题还有待解决，这些问题会严重阻碍我国化工企业的发展。因此，我们一定要不断吸取教训、积累经验，引入先进的科学技术，不断尝试、不断探究事故管理的新手段。
参考文献：
[1]乔杨.化工机械设备故障与事故管理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013（14）：188- 188.
[2]邬志强，化工机械设备故障与事故管理研究[J].中小企业管理与科技，2013（34）：47-47.
[3]叶满意，莫勇，化工机械设备故障与事故管理研究[J].化工管理，2016（29）：25.
[4]陈海林.化工机械设备故障与事故管理研究[J].城市建设理论研究（电子版） ，2016（11）：3411-3411.
关键词：化工机械设备;故障;事故管理;手段
引言：
随着人民生活水平的逐渐提高，人们对于机械的需求也变得越来越高，同时相关部门对机械设备提出的一系列要求也变得越来越高。在现代工业生产过程中，机械设备的使用范围十分广泛，是我们国家机械化生产的关键。化工机械设备的使用可以在很大程度上提升生产效率及其生产质量，但是从目前的情况来看，其仍然存在很多故障问题，而产生故障的原因有很多，还需要相关人员对其进行深入研究。
一、设备发生故障的原因
（一）客观突发事故
在生产工作过程中，很多机械设备都需要一个相对稳定、安全的一个环境。而一旦机器所在的环境发生了较大的改变，无论是什么原因，都将会增加设备出现故障的可能性。每种机器都有一个安全范围，当外界变化在这个范围之内时，基本不会出现事故，而一旦超出了这个界限，那将出现严重的后果。尤其是在外界工作环境中时，外界环境变化的非常不规律，时常会有突发性自然状况发生，这就极易引起设备的相互碰撞，所以就在无形之中加大了故障发生的几率。近几年因外界环境突变而引起的事故数不胜数，而且又都是突发性事件，所以根本无法进行准确的预测。
（二）主观积累造成事故
这种被称为累积性故障的事故，与上面的突发性机械设备故障有着很大的区别。这种故障不是由外界的环境变化所引起的，而是人们使用时主观原因的积累而形成的故障。例如，十分常见的内部线路老化故障，这是因为机器长时间没有得到检查和维修，导致线路使用寿命超过了规定的时间，最终导致事故的发生。与线路老化故障相类似的还有机械内部磨损事故。因为很多大型设备在工作期间都是一直在运行着，长时间得不到冷却和休息，这就会出现零件磨损的现像。而这种小磨损常常会被忽略，长时间的积累之后，就形成严重的磨损现象，从而影响机器的正常运行，造成严重事故。因为累积性事故并不是偶然发生的，而是长时间的累积最后导致的，所以这样的事故在发生之前，都会出现机器预警等情况。例如出现杂音等明显特征，所以只要工作人员细心一些，就可以避免这种事故的发生。工作人员可以定期的对机器进行检查，对一些有损耗的零件及时的进行更换，并时常对一些重要的零件进行保养，这样就可以有效的降低事故发生的可能性。
（三）违规操作故障
在二十一世纪，人们对生活质量的要求越来越高，物质生活的要求也就相对升高了很多，在这样的大趋势下，人们对化工产品的需求量也是与日俱增，大量的化工企业如雨后春笋般涌现出来。但是这些化工企业并不都是十分正规的企业，其中大部分都是小规模的工厂，因为成本、能力的原因，他们缺乏真正有能力的管理人员，其专业素质和业务能力相对较低，这样的管理人员不但没有能力，还缺乏经验。不但如此，就连相关的工作人员也是如此，大多数的工人都是就近征招来的，对相关的机器缺乏了解，有些甚至根本就不懂怎么操作，所以在工作过程中就很容易导致事故的发生。而且据调查结果显示，大部分的设备故障都是人为操作不当导致的。这也就说明想要降低机器故障发生的机率，就必须保证工作人员拥有足够的专业素养，所以在真正的工作之前对工作人员进行相关专业知识的培训是十分重要的。
二、化工机械设备故障及其事故的管理手段
（一）设立完善的设备运行管理机制
在整个化工企业运转的过程中，相关部门一定要设立完善的设备运行管理机制，这样不仅可以在很大程度上确保化工機械设施设备在稳定高效的状态下进行一系列生产工作，还可以从根本上提升企业生产产品的质量，从而提升企业的生产效率，为企业创造更多的经济利益，进而促进企业的发展。相关人员在制定设备运行管理机制时，一定要根据企业自身的特点及其实际运营情况，考虑多方面的因素，对企业内现存的机械设施设备及相关工作人员进行分析，参考他人优秀的管理机制，制定出最有效、最满足企业发展要求的设备运行管理机制，从而更好的管控机械设施设备，降低故障出现的几率。
（二）提升相关工作人员管理设备的能力
相关化工企业在制定设备运行机制时，还要注重设备管理人员能力的提升，不断增强他们对于相关设施设备的管理能力，让他们按照有关规章制度进行操作，禁止违规操作，防止发生意外事故，给企业带来巨大损失。除此以外，企业内部管理层面的领导一定要严格要求对设施设备进行管理的工作人员，让他们每天都对自己的工作内容进行详细地记录，并且保证这些工作人员熟悉掌握各种设施设备每时每刻的运转情况，同时还需要要求他们对自己所记录的资料进行整理及总结归纳，并在每个月的月底将资料递交给上级领导进行检查。除此之外，企业内部还要经常举办相关的教育活动，让相关工作人员多多参与其中，在活动中不断提升自己对于设备的管理能力。总而言之，一定要不断提升相关工作人员对于设备的管理能力，因为只有这样才可以从根本上保证设备的安全运行，有效防止设备故障及事故的发生。
（三）提升设备故障及事故的维修处理效率
基本上所有的化工企业都是利用机械设备来生产相关的化工产品，很有产品是纯人工手工制作出来的。所以想要一个企业快速高效的发展，就必须保证工厂中的机械设备的完好，只有当这些设备保持良好的运行，才会让企业获得良好的经济效益。而一旦机器发生故障，整个企业就无法正常运行，这就会严重影响企业的生产效率，也就达不到设立的目标，从而严重影响到后续的一系列生产。而我们知道一旦机械设备出现故障，就很难保证快速的维修，这是一个十分严谨的过程，维修人员要仔细的检查每一处可能出现故障的零件，这需要很长的时间，进而导致工厂无法完成预定的工作，从而大大的影响到企效益。所以相关企业不能只注重设备的保养，还要相应的提高设备维修的速率。当然这就要求相关人员具有一定的专业知识，对设备足够了解，一旦发生事故就可以及时找到事故的根源，并及时解决。另外，工作人员也不可以有丝毫的懈怠，要时刻保证对机器的监控，一旦发现故障，及时上报并及时维修，保证企业达成工作目标，并把损失降到最低。
结束语：
总之，伴随着我们国家经济建设脚步的不断加快，化工企业的发展获得了很大进步。在新时代的背景下，我们国家的化工机械设施设备需要朝着大型化、精细化等方向发展，但有很多机器故障及安全事故问题还有待解决，这些问题会严重阻碍我国化工企业的发展。因此，我们一定要不断吸取教训、积累经验，引入先进的科学技术，不断尝试、不断探究事故管理的新手段。
参考文献：
[1]乔杨.化工机械设备故障与事故管理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013（14）：188- 188.
[2]邬志强，化工机械设备故障与事故管理研究[J].中小企业管理与科技，2013（34）：47-47.
[3]叶满意，莫勇，化工机械设备故障与事故管理研究[J].化工管理，2016（29）：25.
[4]陈海林.化工机械设备故障与事故管理研究[J].城市建设理论研究（电子版） ，2016（11）：3411-3411.