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摘 要：由于工业生产会产生严重的污染，在生态文明建设中必须要对绿色持续发展的技术进行探究。针对炼油化工生产中的含硫气体对空气和环境产生的严重的污染，对人们的身体健康的严重危害，就必须要有效地解决炼油化工的含硫气体污染问题。本文概述炼油化工生产和气体脱硫技术，细致分析了炼油化工中应用广泛的几种气体脱硫技术，并对炼油化工中气体脱硫技术优化措施进行探究。
关键词：炼油化工厂;硫化物;含硫气体;气体脱硫技术
在炼油化工的生产中会产生大量含硫气体，不仅会污染环境，还会使生产设备受到严重的腐蚀，对正常生产造成影响，影响炼油化工厂的经济效益。为使炼油化工生产中产生的含硫气体得到有效的净化与处理，减少对环境的污染，需要通过应用气体脱硫技术，不仅有效地解决环境污染问题，也可以有效地防止设备严重腐蚀，延长使用寿命。
1概述炼油化工生产和气体脱硫技术
在炼油化工厂生产中需要应用到大量的石油、渣油作为生产原料，通过炼油化工能够对原油进行炼制，从而能够更好地满足不同行业、不同要求的成品油需求。但是，由于原油中含有的各类杂质会对产品品质产生影响，必须要对其进行提纯加工，以去除各种不需要的杂质。根据原油提纯工作经验来看，其中硫化物是成品油的品质最重要的影响因素，因此，必须要去除成品油中的硫化物。在炼油化工厂生产过程中产生的油蒸汽中含有大量硫化氢，气体脱硫技术主要目的就是为了去除其中的硫化氢等。炼油化工生产过程通常处于高温、高压状态，通过加入催化剂进行辅助生产的方式来提升原油品质。通过对生产条件和生产设备进行优化来提升炼油化工的脱硫效果。
所谓气体脱硫技术就是为了将油蒸汽中的硫化物去除，达到净化、提纯油蒸汽的目的，进而使原料气生产中硫化物含量达到标准的技术。通过研究气体脱硫技术可以进一步提高脱硫的水平，尽量减少原料气体中硫化物的含量。气体脱硫技术的根本原理就是应用脱硫剂来实现其脱硫目标，研究气体脱硫技术则需要通过研究脱硫剂品种、用量，从而实现脱硫效果优化的目的。需要注意的是，也要同步研究如何优化脱硫工艺生产条件，从而确定更加合理的气体脱硫技术应用温度、压力条件，从而有效地提升炼油化工成品油的质量与炼油化工厂的经济效益。
2炼油化工中应用较为广泛的几种气体脱硫技术
2.1化学脱硫技术
化学脱硫剂技术是应用最广泛，发展最早的气体脱硫技术。在炼油化工生产中应用化学脱硫剂就可以达到原油蒸汽脱硫处理效果。原油蒸汽分别经过脱硫塔、再生塔去除气体中的硫化氢，从而获得满足生产要求的成品油气产品。比较常见的脱硫塔为干气和液化脱硫塔。其中脱硫塔中含有化学脱硫剂，脱硫塔中的化学脱硫剂能够与油气中的硫化氢结合，从而使油气中的硫化氢脱离。在炼油化工生产中应用化学脱硫技术必须要确保选择的化学脱硫剂合适，通过多组脱硫剂的对照实验来选择最合适的脱硫剂，并对脱硫生产步骤进行优化，对炼油化工生产中的能耗和污染情况进行严格控制。尤其需要解决在炼油化工生产中应用化学脱硫技术脱硫剂损耗过大的问题，在保证生产的成品油符合生产标准的基础上，降低生产设备的非正常损耗，使生产设备的使用寿命延长。
2.2改性活性炭催化氧化法
由于炼油化工生产中应用传统的活性炭吸附技术不能过滤硫化氢等物质，不能达到生产的脱硫标准。因此，通过对活性炭进行强化改性处理，有效地提升其吸附硫化物的能力，通过提高其表面积的方式更好的吸附含硫物质，最终达到炼油化工生产的混合气体处理标准，满足生产要求。改性活性炭催化氧化技术的根本原理就是将普通活性炭浸泡于化学试剂，增大其表面积并完成改性，从而达到提高其物质吸附效率的目标，满足脱硫技术的生产要求。要想提高改性活性炭的最佳吸附能力效果，应用改性活性炭脱硫生产过程必须要满足相关的生产条件，还需要达到合适的脱硫温度，通过进行大量实验来确定不同等级改性活性炭的最合理工作温度。
2.3微生物气体脱硫技术
微生物气体脱硫技术是近年来研发的一种新型气体脱硫技术，该气体脱硫技术最显著的优势就是成本低，且应用该技术对操作条件的要求较为简单，在实际的脱硫反应中所产生的能耗较低，因此获得了广泛认可。在炼油化工生产中应用微生物气体脱硫技术，其根本原理就是将炼油化工生产过程中所产生的混合气体溶解于含有微生物的反应池中，使该混合气体中的硫化物能够被转化为液体中的硫元素，微生物反应池中的微生物将液体中的硫化氢吸附，最终实现微生物脱硫的目的。微生物反应池内的微生物将硫化氢作为营养成分并将其吸收，能够最大程度上减少对环境的污染、破坏，实现绿色脱硫作业的目的。但是，在炼油化工中应用该技术还存在一定的应用难度，主要需要攻克微生物菌种的选择和菌群的培育的难题，解决菌群对硫化物的处理技术层面的不确定性因素，还需要进行持续的研究与研发。
3炼油化工中气体脱硫技术优化措施
为使炼油化工中气体脱硫技术不断发展，需要针对当前炼油化工厂的实际发展情况来采取有效的优化措施。根据炼油化工具体生产情况，炼油化工中气体脱硫技术的优化措施主要需要做好以下几个方面的工作：
首先，进一步加强炼油化工人员的专业技能培训。我国要制定针对炼油化工的脱硫技术标准与规范，使各个炼油化工厂的生产环节受到相关标准的约束与规范。炼油化工厂在实际要组织相关的参与炼油化工生产的工作人员参与到专业技能培训中。一方面可以为员工提供大量的培训机会，另一方面还可以组织专家到厂内为员工进行科学、专业的技能培训，从而使员工掌握科学、先进的气体脱硫技术。
其次，树立良好的责任意识与管理意识。炼油化工厂要认识到自身的责任，勇于承担生态文明社会建设的重要责任，积极构建完善的管理制度，通过全面的追责措施从而实现对炼油化工生产中的不合格成品油追责到人的目标，尽可能减少由于人为失误导致的成品油品质不合格问题。还要进一步强化对炼油化工中气体脱硫生产过程的实时监控，一旦发现其中某一操作步骤、生产环节出现问题，要及时纠正，确保操作正确后才能恢复作业。
最后，积极引进新技术和新设备。为更好的满足炼油化工厂现代化发展，应用传统气体脱硫技术已经不能满足其发展趋势与发展要求，要积极引进新技术与新设备，构建起现代化的炼油化工生产气体脱硫体系，从而有效提升气体脱硫的效果。炼油化工厂还要根据自身技术力量积极开展气体脱硫新技术研发，根据自身条件实现相关生产设备的更新换代，从而更好地满足成品油生产要求。
4结束语
总而言之，为更好地满足现代炼油化工厂的生产需求，需要进一步研究先进的脱硫技术。通过深入探究炼油化工中的气体脱硫技术，不仅可以有效地提升氣体脱硫效果，还能有效解决炼油化工生产中所产生的环境问题、污染问题，为炼油化工厂创造更大的经济效益，并推动我国炼油化工持续发展。
参考文献：
[1]孙丹凤，韩冬.浅谈炼油化工中气体脱硫技术[J]. 中国化工贸易， 2020， 012（003）：91，93.
[2]王艳红，亓天，夏智文，李林洪，刘东，张娇娇，李同川，杨朝明，马忠平，董婷，郭婧.炼化含硫废气的深度脱硫及资源化利用工艺[J].化学反应工程与工艺， 2018，34（6）：9.
[3]张鹏宇.炼化企业催化裂化装置废气脱硫脱硝工艺技术探讨[J].化工设计通讯，2018，044（001）：120.
[4]张森田.石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述[J].山东化工，2018，047（018）：43-44.
关键词：炼油化工厂;硫化物;含硫气体;气体脱硫技术
在炼油化工的生产中会产生大量含硫气体，不仅会污染环境，还会使生产设备受到严重的腐蚀，对正常生产造成影响，影响炼油化工厂的经济效益。为使炼油化工生产中产生的含硫气体得到有效的净化与处理，减少对环境的污染，需要通过应用气体脱硫技术，不仅有效地解决环境污染问题，也可以有效地防止设备严重腐蚀，延长使用寿命。
1概述炼油化工生产和气体脱硫技术
在炼油化工厂生产中需要应用到大量的石油、渣油作为生产原料，通过炼油化工能够对原油进行炼制，从而能够更好地满足不同行业、不同要求的成品油需求。但是，由于原油中含有的各类杂质会对产品品质产生影响，必须要对其进行提纯加工，以去除各种不需要的杂质。根据原油提纯工作经验来看，其中硫化物是成品油的品质最重要的影响因素，因此，必须要去除成品油中的硫化物。在炼油化工厂生产过程中产生的油蒸汽中含有大量硫化氢，气体脱硫技术主要目的就是为了去除其中的硫化氢等。炼油化工生产过程通常处于高温、高压状态，通过加入催化剂进行辅助生产的方式来提升原油品质。通过对生产条件和生产设备进行优化来提升炼油化工的脱硫效果。
所谓气体脱硫技术就是为了将油蒸汽中的硫化物去除，达到净化、提纯油蒸汽的目的，进而使原料气生产中硫化物含量达到标准的技术。通过研究气体脱硫技术可以进一步提高脱硫的水平，尽量减少原料气体中硫化物的含量。气体脱硫技术的根本原理就是应用脱硫剂来实现其脱硫目标，研究气体脱硫技术则需要通过研究脱硫剂品种、用量，从而实现脱硫效果优化的目的。需要注意的是，也要同步研究如何优化脱硫工艺生产条件，从而确定更加合理的气体脱硫技术应用温度、压力条件，从而有效地提升炼油化工成品油的质量与炼油化工厂的经济效益。
2炼油化工中应用较为广泛的几种气体脱硫技术
2.1化学脱硫技术
化学脱硫剂技术是应用最广泛，发展最早的气体脱硫技术。在炼油化工生产中应用化学脱硫剂就可以达到原油蒸汽脱硫处理效果。原油蒸汽分别经过脱硫塔、再生塔去除气体中的硫化氢，从而获得满足生产要求的成品油气产品。比较常见的脱硫塔为干气和液化脱硫塔。其中脱硫塔中含有化学脱硫剂，脱硫塔中的化学脱硫剂能够与油气中的硫化氢结合，从而使油气中的硫化氢脱离。在炼油化工生产中应用化学脱硫技术必须要确保选择的化学脱硫剂合适，通过多组脱硫剂的对照实验来选择最合适的脱硫剂，并对脱硫生产步骤进行优化，对炼油化工生产中的能耗和污染情况进行严格控制。尤其需要解决在炼油化工生产中应用化学脱硫技术脱硫剂损耗过大的问题，在保证生产的成品油符合生产标准的基础上，降低生产设备的非正常损耗，使生产设备的使用寿命延长。
2.2改性活性炭催化氧化法
由于炼油化工生产中应用传统的活性炭吸附技术不能过滤硫化氢等物质，不能达到生产的脱硫标准。因此，通过对活性炭进行强化改性处理，有效地提升其吸附硫化物的能力，通过提高其表面积的方式更好的吸附含硫物质，最终达到炼油化工生产的混合气体处理标准，满足生产要求。改性活性炭催化氧化技术的根本原理就是将普通活性炭浸泡于化学试剂，增大其表面积并完成改性，从而达到提高其物质吸附效率的目标，满足脱硫技术的生产要求。要想提高改性活性炭的最佳吸附能力效果，应用改性活性炭脱硫生产过程必须要满足相关的生产条件，还需要达到合适的脱硫温度，通过进行大量实验来确定不同等级改性活性炭的最合理工作温度。
2.3微生物气体脱硫技术
微生物气体脱硫技术是近年来研发的一种新型气体脱硫技术，该气体脱硫技术最显著的优势就是成本低，且应用该技术对操作条件的要求较为简单，在实际的脱硫反应中所产生的能耗较低，因此获得了广泛认可。在炼油化工生产中应用微生物气体脱硫技术，其根本原理就是将炼油化工生产过程中所产生的混合气体溶解于含有微生物的反应池中，使该混合气体中的硫化物能够被转化为液体中的硫元素，微生物反应池中的微生物将液体中的硫化氢吸附，最终实现微生物脱硫的目的。微生物反应池内的微生物将硫化氢作为营养成分并将其吸收，能够最大程度上减少对环境的污染、破坏，实现绿色脱硫作业的目的。但是，在炼油化工中应用该技术还存在一定的应用难度，主要需要攻克微生物菌种的选择和菌群的培育的难题，解决菌群对硫化物的处理技术层面的不确定性因素，还需要进行持续的研究与研发。
3炼油化工中气体脱硫技术优化措施
为使炼油化工中气体脱硫技术不断发展，需要针对当前炼油化工厂的实际发展情况来采取有效的优化措施。根据炼油化工具体生产情况，炼油化工中气体脱硫技术的优化措施主要需要做好以下几个方面的工作：
首先，进一步加强炼油化工人员的专业技能培训。我国要制定针对炼油化工的脱硫技术标准与规范，使各个炼油化工厂的生产环节受到相关标准的约束与规范。炼油化工厂在实际要组织相关的参与炼油化工生产的工作人员参与到专业技能培训中。一方面可以为员工提供大量的培训机会，另一方面还可以组织专家到厂内为员工进行科学、专业的技能培训，从而使员工掌握科学、先进的气体脱硫技术。
其次，树立良好的责任意识与管理意识。炼油化工厂要认识到自身的责任，勇于承担生态文明社会建设的重要责任，积极构建完善的管理制度，通过全面的追责措施从而实现对炼油化工生产中的不合格成品油追责到人的目标，尽可能减少由于人为失误导致的成品油品质不合格问题。还要进一步强化对炼油化工中气体脱硫生产过程的实时监控，一旦发现其中某一操作步骤、生产环节出现问题，要及时纠正，确保操作正确后才能恢复作业。
最后，积极引进新技术和新设备。为更好的满足炼油化工厂现代化发展，应用传统气体脱硫技术已经不能满足其发展趋势与发展要求，要积极引进新技术与新设备，构建起现代化的炼油化工生产气体脱硫体系，从而有效提升气体脱硫的效果。炼油化工厂还要根据自身技术力量积极开展气体脱硫新技术研发，根据自身条件实现相关生产设备的更新换代，从而更好地满足成品油生产要求。
4结束语
总而言之，为更好地满足现代炼油化工厂的生产需求，需要进一步研究先进的脱硫技术。通过深入探究炼油化工中的气体脱硫技术，不仅可以有效地提升氣体脱硫效果，还能有效解决炼油化工生产中所产生的环境问题、污染问题，为炼油化工厂创造更大的经济效益，并推动我国炼油化工持续发展。
参考文献：
[1]孙丹凤，韩冬.浅谈炼油化工中气体脱硫技术[J]. 中国化工贸易， 2020， 012（003）：91，93.
[2]王艳红，亓天，夏智文，李林洪，刘东，张娇娇，李同川，杨朝明，马忠平，董婷，郭婧.炼化含硫废气的深度脱硫及资源化利用工艺[J].化学反应工程与工艺， 2018，34（6）：9.
[3]张鹏宇.炼化企业催化裂化装置废气脱硫脱硝工艺技术探讨[J].化工设计通讯，2018，044（001）：120.
[4]张森田.石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述[J].山东化工，2018，047（018）：43-44.