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2016年3月2日，由今日印刷杂志社主办的“智能技术打造印企智慧工厂研讨会”在广州中国进出口商品交易会展馆顺利召开。广东省印刷复制业协会副会长兼秘书长孔环基，陕西北人智能设备事业部经理王宝文，施耐德电气工业事业部印机行业经理华崔荣，天津长荣印刷设备股份有限公司副总经理、天津荣彩科技有限公司总经理朱达平，大族冠华印刷科技股份有限公司总经理刘学智，浙江点阵印刷科技有限公司总经理池海峰在本次研讨会上发表了精彩演讲。本次会议得到了2016华南国际印刷工业展主办方的大力支持。
广东省印刷复制业协会副会长兼秘书长孔环基首先致辞。他代表广东省印刷复制业协会对本次研讨会的召开表示支持与祝贺。孔环基在致辞中提到了业界很关心的关于今年国内印刷业发展态势的问题，并引用了国家新闻出版广电总局王岩镔司长说过的几句话：①印刷业与国民经济同步发展，呈现出速度变化、结构变化、动力转换三大特点；②我国印刷业的发展面临需求减弱、成本上升、环保约束等困难；③要深入贯彻党的十八届五中全会提出的五大理念，把握供给侧改革机遇，推动我国印刷业的持续发展。他表示王司长这几句话高度概括了我国印刷业的发展态势、问题以及解决办法。尤其是以企业经营成本上升、企业招工难、原材料价格上涨、中低端产能过剩是最为主要问题。如何破解这一系列的难题？从企业预提高企业生产率、降低成本等情况来看，实行智能制造、用自动化和机械设备来代替人工加工制造过程，是一条明智的出路。他热切地希望，大家在研讨中得到更多的启发和互动，更好地推动印刷企业的转型和发展。
陕西北人印刷机械有限责任公司智能设备事业部工程师武志强围绕“工业4.0的背景下印刷包装、智能制造”进行了演讲。他讲道，智能工厂主要有智能物料系统、企业管理软件、生产信息采集系统和智能生产设备。生产信息采集系统是智能工厂的基础，因为工厂里的工人、物料、设备在数据库里都有唯一的代码，所以将来一旦发生质量故障可以实时追溯，追溯到每一个人、每一台设备、每一件订单上。生产订单运行流程在智能工厂中也很重要，物料在库存信息中会有唯一的标签，生产订单从ERP系统下达到MAIS系统，这时需要哪一卷原料、哪一桶油墨，都会有非常清晰的出库清单，库管人员通过清单就知道所需的卷料和油墨在什么位置，通过自动拣货的设备把它运到机台旁边进行生产。同时生产环境信息的监测也是必不可少的，印刷工厂对温度、湿度都有非常严格的要求，所以工厂中需要有很多温湿度传感器，随时控制车间内的温湿度。最后他表示，在工业4.0背景下，陕西北人将来的主要发展方向是智能生产设备。通过网络接口使每一台设备进行网络互联，所有的数据可以提供到工厂的管理中心，每一位管理者都能看到设备的运行状态。陕西北人还可以通过客户提供的这些数据分析设备有哪些故障、需要做哪些改进等。同时陕西北人也提供了云服务平台，为每一位客户建立唯一的档案，客户在哪个地方、购买了哪些机型、主要生产哪些产品，这些都会有存档。如果设备发生故障，技术人员可以通过远程诊断的功能，在陕西北人公司内部通过软件为大家实时解决问题。
施耐德电气工业事业部印机行业经理华崔荣围绕“‘互联网+ ’时代打造智能设备和智慧生产体系”这个主题进行了演讲。号称“全球能效管理专家”的施耐德，2014年的销售额为250亿欧元，在100多个国家有超过16万员工，并且每年将4%～5%的销售额用于研发。施耐德一直以更安全、更可靠、更环保、更高效作为奋斗目标。他表示从去年开始，我国制造业面临的形势非常不好，原因是低端制造业大部分面临产能过剩，原材料、劳动力、能源成本上升，导致工厂面临的形势非常严峻。在这个形势下，印刷行业提出了打造智能工厂的策略。智慧工厂包含智能的移动、智能的物流、智能电力的管理等，所以实现智能工厂这条路还很长。他认为在消费领域“互联网+”已经非常成熟，但是在工业领域还需要很大的投入。要实现智能制造需具备以下几大要素：①智能装备：自动化生产线、工业机器人、数控加工中心、自动立体仓库、智能仪器及检测设备等。②大数据（云平台）：PCS系统、MES系统、ERP系统、SCM供应链管理系统、PDM产品全生命周期管理系统、ANDON系统等。③工业互联网或工业物联网。施耐德的产品和解决方案，可以贯穿整个智能制造流程，从实时感知、过程追溯、可视化生产、质量控制、绩效管理、远程互动，到智能物流与配送。施耐德在协同自动化控制应用中积累了丰富的经验，特别是在MES生产制造执行系统、SCADA数据采集系统，设备自动化系统等智能生产环节。施耐德在为企业产品的一致性，消除信息孤岛困境、大数据分析、降低能耗等一系列问题提供了解决方案与服务。
天津长荣印刷设备股份有限公司副总经理、天津荣彩科技有限公司总经理朱达平，发表了他对“如何帮助印企打造智慧工厂”这个问题的看法。天津荣彩公司的业务是为装备工厂提供信息化和智能化服务，以及给印刷厂提供智慧印厂服务。他认为智慧印厂就是通过物理信息系统，物理信息系统就是把人、产品、设备、应用连接到一起，形成一个完整的体系，最终实现印刷。智慧印厂应该包含四大要素：①设备的智能化：很重要的一点是在印前处理的阶段，能够自动进行数据传递、色彩较准、拼版等工作。②互联：就是把人、设备、产品等全部连接到一起。提到互联，通常考虑最多的是工厂内部的连接。但是，实际在工业4.0中，更重要的是企业间的连接。③智能工业链：在整个工厂以及工厂以外，从原料到半成品再到成品，都可以被实时追踪，被按时按点传送。④标准化：当很多的设备、人、财、物聚集到一起时，必须有统一的标准。这时就涉及到设备质量运营标准、运营管理标准、通讯标准等相关标准，这些标准的存在和实行是必须的，这样才能够保证智能工厂安全有序地运行。在此次演讲的最后，他介绍了天津荣彩智慧印厂的概况，智慧印厂以管理信息化为核心，其中包括管理信息化系统、生产可视化系统、物流自动化系统、印刷数字化系统、智能标准化系统，由此形成一个拥有整体化生产体系的印厂。荣彩智慧印厂解决的不仅是智慧印厂信息化的系统，同时还可以解决原材料、车间物料以及半成品减少，采购成本减少，车间生产中断成本减少，物流效率提升，信息效率的提升，市场回报提高，生产合格率的提高等这一系列的问题。 大族冠华印刷科技股份有限公司是我国著名的胶印机生产研发基地，近年来以合版云印刷、激光印刷、喷墨印刷为三大主题，加速从生产制造型向服务型企业转型。大族冠华总经理刘学智为我们带来了题为“激光模切机在印刷中的应用”的精彩演讲。他表示，在印刷的印前、印中领域很多设备已经实现智能化、自动化，但是在印后领域还很遥远，所以大族冠华的激光模切机就是针对印后的数字化、智能化推出的几款设备。激光模切技术引入印后领域后，是对传统印后模切技术的巨大挑战。激光技术引入印后加工领域，实现了包装印后由传统机械刀模拟加工到激光模切数字加工的转变，折叠纸盒和商业标签加工商可以享受激光模切数字化解决方案所带来的高效率和灵活性。激光模切工艺是由一束激光取代金属刀片，通过计算机来设置任意的切割图案，并控制激光光束移动进行切割，无需制作刀模板，大大缩短了模切出样和交货的时间，而且激光光束非常精细（0.02～0.25mm），可以切割机械刀模无法完成的各种曲线。众所周知，传统模切有很多缺点，比如制作刀模费工、费时、费料，浪费能源；安全性差，需要有经验的工人师傅操作，操作复杂；刀模版需要存放空间，产品一旦变更刀模就作废；使用成本高，特别一些复杂刀模制作困难，且造价高昂。但是激光模切完美的克服了传统模切所有的缺点，它具有模切精度高、绿色环保、使用成本低、无需制模，立等可取、模切任意图形、半透/全透、模切深度渐变任意调整等优点。同时激光模切机机的应用范围也十分广泛，它可应用于包装打样、防伪喷码、标签模切、折叠纸盒、皮革制品等。他认为，未来激光技术产品将颠覆传统行业并且逐渐取代传统模切。
浙江点阵印刷科技有限公司总经理池海峰的演讲主题是“IT动力驱动印刷未来”。基于现在印刷行业产品价格下降、成本上升的环境，他提出了3个观点：①效率、成本、质量，是一家企业的发展前提。根据专业数据显示，印刷行业中，生产时间的30%～40%是被浪费的。从而可以看出，印刷行业在提高效率成本上，还有很大的空间。②对中国目前99%的印刷厂来讲，现在想去实现工业4.0是不可能的。所以对大部分印刷企业而言，应该认清自己的发展方向。③中国目前为止大约有200家印刷电商网站，没有一家真正取得了成功。做网站并不代表就是在做云印刷。云印刷需要智能制造系统作为支撑，如果没有高效、低成本的体系作为支撑，云印刷是不可能实现的。另外他和大家探讨了3个问题：①印刷企业如何正确认识ERP。印刷行业开始做ERP，到今天为止已经16年了。ERP是企业资源管理系统，核心是工业链管理。ERP在一个企业里的作用是计划生产来源和统计最终报告，只能客观地显示最后的报告，不能告诉企业如何做得更好。②对于合版的观点。前几年，合版刚刚引进的时候发展得风生水起。可是近两年，合版的发展并不乐观。因为合版技术存在差错频发、质量不稳定等问题，并且它的运营模式也存在很多隐患。想要解决这些问题就要线上线下全面实现数字化，尽可能利用自动化的生产技术，让软件代替人工。③传统印刷如何从粗放生产走向精益生产，最终走向智能制造。印刷行业未来的趋势很清楚，我们要最终实现智能制造，拥有既懂印刷又懂IT的团队是至关重要的。未来印企之间的较量，不仅仅是装备和技术的较量，而是能否将IT技术综合利用的较量。最后，他还为我们介绍了由浙江点阵印刷科技有限公司研发的精益生产管理系统，这个系统是未来做智能工厂的基础，设计理念来自于日本丰田公司的精益生产。精益生产管理系统由高能计划排成系统、生产制造执行系统、中央控制中心、精益仪表台、接口系统构成。这个系统试图解决成本、半成品的库存问题；减少过量生产问题；减少等待、沟通方面浪费的时间；尽可能利用未被利用的资源，时间、空间等；减少印刷流程中的搬运。并且他表示，浙江点阵印刷科技有限公司只为印刷业服务，推动全国印刷数字化进程，从2009年开始做数字化印刷，有大量的经验储备，既精通印刷也精通IT，团队中有非常专业的电商人才。他希望在印企纷纷向工业4.0转化的今天，能与更多的印企达成合作共识。
至此，本次“智能技术打造印企智慧工厂研讨会”圆满结束。此次研讨会上，无论是演讲嘉宾还是听会观众，都表现出了非常高昂的热情，可以看出大家对未来转向智慧印厂了给予很大的肯定，也希望向智慧工厂靠拢。让我们共同期待印刷行业能够快速地找到自己未来的发展方向，继续蓬勃发展！
广东省印刷复制业协会副会长兼秘书长孔环基首先致辞。他代表广东省印刷复制业协会对本次研讨会的召开表示支持与祝贺。孔环基在致辞中提到了业界很关心的关于今年国内印刷业发展态势的问题，并引用了国家新闻出版广电总局王岩镔司长说过的几句话：①印刷业与国民经济同步发展，呈现出速度变化、结构变化、动力转换三大特点；②我国印刷业的发展面临需求减弱、成本上升、环保约束等困难；③要深入贯彻党的十八届五中全会提出的五大理念，把握供给侧改革机遇，推动我国印刷业的持续发展。他表示王司长这几句话高度概括了我国印刷业的发展态势、问题以及解决办法。尤其是以企业经营成本上升、企业招工难、原材料价格上涨、中低端产能过剩是最为主要问题。如何破解这一系列的难题？从企业预提高企业生产率、降低成本等情况来看，实行智能制造、用自动化和机械设备来代替人工加工制造过程，是一条明智的出路。他热切地希望，大家在研讨中得到更多的启发和互动，更好地推动印刷企业的转型和发展。
陕西北人印刷机械有限责任公司智能设备事业部工程师武志强围绕“工业4.0的背景下印刷包装、智能制造”进行了演讲。他讲道，智能工厂主要有智能物料系统、企业管理软件、生产信息采集系统和智能生产设备。生产信息采集系统是智能工厂的基础，因为工厂里的工人、物料、设备在数据库里都有唯一的代码，所以将来一旦发生质量故障可以实时追溯，追溯到每一个人、每一台设备、每一件订单上。生产订单运行流程在智能工厂中也很重要，物料在库存信息中会有唯一的标签，生产订单从ERP系统下达到MAIS系统，这时需要哪一卷原料、哪一桶油墨，都会有非常清晰的出库清单，库管人员通过清单就知道所需的卷料和油墨在什么位置，通过自动拣货的设备把它运到机台旁边进行生产。同时生产环境信息的监测也是必不可少的，印刷工厂对温度、湿度都有非常严格的要求，所以工厂中需要有很多温湿度传感器，随时控制车间内的温湿度。最后他表示，在工业4.0背景下，陕西北人将来的主要发展方向是智能生产设备。通过网络接口使每一台设备进行网络互联，所有的数据可以提供到工厂的管理中心，每一位管理者都能看到设备的运行状态。陕西北人还可以通过客户提供的这些数据分析设备有哪些故障、需要做哪些改进等。同时陕西北人也提供了云服务平台，为每一位客户建立唯一的档案，客户在哪个地方、购买了哪些机型、主要生产哪些产品，这些都会有存档。如果设备发生故障，技术人员可以通过远程诊断的功能，在陕西北人公司内部通过软件为大家实时解决问题。
施耐德电气工业事业部印机行业经理华崔荣围绕“‘互联网+ ’时代打造智能设备和智慧生产体系”这个主题进行了演讲。号称“全球能效管理专家”的施耐德，2014年的销售额为250亿欧元，在100多个国家有超过16万员工，并且每年将4%～5%的销售额用于研发。施耐德一直以更安全、更可靠、更环保、更高效作为奋斗目标。他表示从去年开始，我国制造业面临的形势非常不好，原因是低端制造业大部分面临产能过剩，原材料、劳动力、能源成本上升，导致工厂面临的形势非常严峻。在这个形势下，印刷行业提出了打造智能工厂的策略。智慧工厂包含智能的移动、智能的物流、智能电力的管理等，所以实现智能工厂这条路还很长。他认为在消费领域“互联网+”已经非常成熟，但是在工业领域还需要很大的投入。要实现智能制造需具备以下几大要素：①智能装备：自动化生产线、工业机器人、数控加工中心、自动立体仓库、智能仪器及检测设备等。②大数据（云平台）：PCS系统、MES系统、ERP系统、SCM供应链管理系统、PDM产品全生命周期管理系统、ANDON系统等。③工业互联网或工业物联网。施耐德的产品和解决方案，可以贯穿整个智能制造流程，从实时感知、过程追溯、可视化生产、质量控制、绩效管理、远程互动，到智能物流与配送。施耐德在协同自动化控制应用中积累了丰富的经验，特别是在MES生产制造执行系统、SCADA数据采集系统，设备自动化系统等智能生产环节。施耐德在为企业产品的一致性，消除信息孤岛困境、大数据分析、降低能耗等一系列问题提供了解决方案与服务。
天津长荣印刷设备股份有限公司副总经理、天津荣彩科技有限公司总经理朱达平，发表了他对“如何帮助印企打造智慧工厂”这个问题的看法。天津荣彩公司的业务是为装备工厂提供信息化和智能化服务，以及给印刷厂提供智慧印厂服务。他认为智慧印厂就是通过物理信息系统，物理信息系统就是把人、产品、设备、应用连接到一起，形成一个完整的体系，最终实现印刷。智慧印厂应该包含四大要素：①设备的智能化：很重要的一点是在印前处理的阶段，能够自动进行数据传递、色彩较准、拼版等工作。②互联：就是把人、设备、产品等全部连接到一起。提到互联，通常考虑最多的是工厂内部的连接。但是，实际在工业4.0中，更重要的是企业间的连接。③智能工业链：在整个工厂以及工厂以外，从原料到半成品再到成品，都可以被实时追踪，被按时按点传送。④标准化：当很多的设备、人、财、物聚集到一起时，必须有统一的标准。这时就涉及到设备质量运营标准、运营管理标准、通讯标准等相关标准，这些标准的存在和实行是必须的，这样才能够保证智能工厂安全有序地运行。在此次演讲的最后，他介绍了天津荣彩智慧印厂的概况，智慧印厂以管理信息化为核心，其中包括管理信息化系统、生产可视化系统、物流自动化系统、印刷数字化系统、智能标准化系统，由此形成一个拥有整体化生产体系的印厂。荣彩智慧印厂解决的不仅是智慧印厂信息化的系统，同时还可以解决原材料、车间物料以及半成品减少，采购成本减少，车间生产中断成本减少，物流效率提升，信息效率的提升，市场回报提高，生产合格率的提高等这一系列的问题。 大族冠华印刷科技股份有限公司是我国著名的胶印机生产研发基地，近年来以合版云印刷、激光印刷、喷墨印刷为三大主题，加速从生产制造型向服务型企业转型。大族冠华总经理刘学智为我们带来了题为“激光模切机在印刷中的应用”的精彩演讲。他表示，在印刷的印前、印中领域很多设备已经实现智能化、自动化，但是在印后领域还很遥远，所以大族冠华的激光模切机就是针对印后的数字化、智能化推出的几款设备。激光模切技术引入印后领域后，是对传统印后模切技术的巨大挑战。激光技术引入印后加工领域，实现了包装印后由传统机械刀模拟加工到激光模切数字加工的转变，折叠纸盒和商业标签加工商可以享受激光模切数字化解决方案所带来的高效率和灵活性。激光模切工艺是由一束激光取代金属刀片，通过计算机来设置任意的切割图案，并控制激光光束移动进行切割，无需制作刀模板，大大缩短了模切出样和交货的时间，而且激光光束非常精细（0.02～0.25mm），可以切割机械刀模无法完成的各种曲线。众所周知，传统模切有很多缺点，比如制作刀模费工、费时、费料，浪费能源；安全性差，需要有经验的工人师傅操作，操作复杂；刀模版需要存放空间，产品一旦变更刀模就作废；使用成本高，特别一些复杂刀模制作困难，且造价高昂。但是激光模切完美的克服了传统模切所有的缺点，它具有模切精度高、绿色环保、使用成本低、无需制模，立等可取、模切任意图形、半透/全透、模切深度渐变任意调整等优点。同时激光模切机机的应用范围也十分广泛，它可应用于包装打样、防伪喷码、标签模切、折叠纸盒、皮革制品等。他认为，未来激光技术产品将颠覆传统行业并且逐渐取代传统模切。
浙江点阵印刷科技有限公司总经理池海峰的演讲主题是“IT动力驱动印刷未来”。基于现在印刷行业产品价格下降、成本上升的环境，他提出了3个观点：①效率、成本、质量，是一家企业的发展前提。根据专业数据显示，印刷行业中，生产时间的30%～40%是被浪费的。从而可以看出，印刷行业在提高效率成本上，还有很大的空间。②对中国目前99%的印刷厂来讲，现在想去实现工业4.0是不可能的。所以对大部分印刷企业而言，应该认清自己的发展方向。③中国目前为止大约有200家印刷电商网站，没有一家真正取得了成功。做网站并不代表就是在做云印刷。云印刷需要智能制造系统作为支撑，如果没有高效、低成本的体系作为支撑，云印刷是不可能实现的。另外他和大家探讨了3个问题：①印刷企业如何正确认识ERP。印刷行业开始做ERP，到今天为止已经16年了。ERP是企业资源管理系统，核心是工业链管理。ERP在一个企业里的作用是计划生产来源和统计最终报告，只能客观地显示最后的报告，不能告诉企业如何做得更好。②对于合版的观点。前几年，合版刚刚引进的时候发展得风生水起。可是近两年，合版的发展并不乐观。因为合版技术存在差错频发、质量不稳定等问题，并且它的运营模式也存在很多隐患。想要解决这些问题就要线上线下全面实现数字化，尽可能利用自动化的生产技术，让软件代替人工。③传统印刷如何从粗放生产走向精益生产，最终走向智能制造。印刷行业未来的趋势很清楚，我们要最终实现智能制造，拥有既懂印刷又懂IT的团队是至关重要的。未来印企之间的较量，不仅仅是装备和技术的较量，而是能否将IT技术综合利用的较量。最后，他还为我们介绍了由浙江点阵印刷科技有限公司研发的精益生产管理系统，这个系统是未来做智能工厂的基础，设计理念来自于日本丰田公司的精益生产。精益生产管理系统由高能计划排成系统、生产制造执行系统、中央控制中心、精益仪表台、接口系统构成。这个系统试图解决成本、半成品的库存问题；减少过量生产问题；减少等待、沟通方面浪费的时间；尽可能利用未被利用的资源，时间、空间等；减少印刷流程中的搬运。并且他表示，浙江点阵印刷科技有限公司只为印刷业服务，推动全国印刷数字化进程，从2009年开始做数字化印刷，有大量的经验储备，既精通印刷也精通IT，团队中有非常专业的电商人才。他希望在印企纷纷向工业4.0转化的今天，能与更多的印企达成合作共识。
至此，本次“智能技术打造印企智慧工厂研讨会”圆满结束。此次研讨会上，无论是演讲嘉宾还是听会观众，都表现出了非常高昂的热情，可以看出大家对未来转向智慧印厂了给予很大的肯定，也希望向智慧工厂靠拢。让我们共同期待印刷行业能够快速地找到自己未来的发展方向，继续蓬勃发展！