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摘 要 近年来，随着城市住宅建设步伐的加快，一座座新楼拔地而起，国家有关部门对工程质量的监管更加重视，尤其对钢筋混凝土现浇板出现的裂缝非常关注。
关键词 现浇板 裂缝
工程现浇板裂缝宽度一般在0.2 mm～0.4 mm，位置大多数处在楼板的四角，朝阳处更为明显。经实践表明，混凝土只要按工艺标准施工，严格按操作规范施工，现浇板的裂纹是可以通过质量控制的。
一、引起现浇板裂缝的主要原因是混凝土的收缩
因为混凝土在自然硬化过程中由于水分不断蒸发，而体积渐渐收缩，但楼板四周受支座的约束，不能自由伸缩，所以，当混凝土的收缩引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引发现浇板开裂，而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方。混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态。使表面湿度经常发生剧烈变化。采用含泥量大的水洗砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低，产生裂缝。混凝土经过振捣，表面形成水泥含量较多的砂桨层，使收缩量增大。水灰比过大，配合比不正确，混凝土成型后过稀，在正常温度中不及时养护，都是造成混凝土裂缝的主要原因。
二、撞击裂缝和现浇板上过早施加荷载引起的裂缝
为了赶工期，混凝土未达到强度就受到了外界应力的冲击，使混凝土产生了内伤，出现了裂纹。裂缝有水平的、垂直的、斜向的；裂缝的部位和走向随着受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异。裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。拆模时由于工具或模板的外力撞击而使结构出现裂缝，如拆模板时，常引起斜向裂缝，用吊机拆除内外墙的模板时，稍一偏移，就撞击承载力还很低的混凝土构件，引起水平或垂直的裂缝。拆模过早混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝；拆模方法不当，使结构受力不匀或受到剧烈的振动，梁板混凝土尚未达到脱模强度，堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成裂缝。《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2 N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。但施工企业为了抢时间，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏、搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝。
三、温度变化引起的裂缝
大家知道，水泥在常温下具有凝结硬化快、水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，得不到及时浇水养护，而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终导致开裂。调查中发现，居多板角裂缝都处在遭受太阳直接曝晒的朝阳面。 在工程上顶层混凝土受到温度影响比较大，由于混凝土浇筑后表面未及时覆盖，表面的游离水分蒸发过快，导致混凝土的收缩速度加快。其中，板的收缩值又远大于梁的收缩值，附加了热收缩差，从而加大了版面的拉应力，而此时的混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而开裂。表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构构件，特别是大体积混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，受到外界的约束而引起裂缝。
四、板负筋下沉产生的裂缝
在施工过程中，由于施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计的要求，从而导致板裂缝的产生。房屋过长未设置必要的伸缩缝，也是导致裂缝的原因。
如何防治现浇板裂缝的产生，根据多年的施工经验，提供以下一些防治措施，可供参考：
一是认真做好现浇板养护工作，是保证混凝土强度，防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定，常温下混凝土浇筑后12 h内必须覆盖保温养护，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14 d养护，如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度；另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而大量缺水而产生裂缝。所以，做好混凝土的浇水养护，既可减少温度产生的裂缝，也可降低混凝土收缩而产生的裂缝。
二是现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度。在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样带给现浇板的不是强度，而是更多的裂缝。因此，必须做到在混凝土强度达到1.2 N/mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。
三是严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板内上面，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用Φ10～Φ14的钢筋马凳，纵横间距800 mm左右来固定钢筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。
四是严格控制好砂、石粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂，砂石含泥量均不得超过1%，如砂、石粒径过细过小，含泥量过大，都会降低混凝土强度，最终会使混凝土产生裂缝。配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量。应全面考虑适量多用骨料，少用粉料以减少裂缝的产生，坍落度也应适当控制，不宜过大。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率。同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护，在混凝土表面覆盖塑料薄膜或潮湿草袋，使水分不易蒸发，这都是防止混凝土裂缝的良好措施。混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量；严格控制砂石含量，避免使用过量水洗砂；混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。
五是在板四角配置一定数量的角筋，即辐射筋，针对现浇板裂缝多发生在板角这一现象，在板角四周增设Φ8@200 mm长为1 800 mm左右的辐射筋，以此来满足板角应力的需要，使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射筋相一致，从而有效地改变和控制裂缝的产生。
六是严格控制拆模时间，模板的周转配量，应充分考虑到规定的拆模时间。2 m≤跨度距离≤8 m时，拆摸时混凝土强度必须达到其标准值75%；当跨度距离>8 m时，拆摸混凝土强度必须达到其标准的100%。防止过早拆摸而引起的现浇板梁混凝土的损伤。
七是现浇楼板裂缝处理的措施：宽度≤0.3 mm的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可用柔性腻子进行处理，以增加工程装饰美观；宽度>0.3 mm的非贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面防水聚酯砂桨封闭法处理；不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用改性环氧树脂灌浆法处理；对贯通裂缝已成片的现浇板凿除混凝土并重新浇筑。
五、结束语
综上所述，现浇钢筋混凝土楼板一旦产生肉眼可见到的裂缝，则不仅产生不安全感，而且可引起渗漏、保护层脱落和结构强度降低等严重缺陷。因此，本文对裂缝原因进行详细的分析，并从多方面提出防治措施，如果严格按规定执行，有些现浇钢筋混凝土楼板的裂缝问题是可以消除的。
关键词 现浇板 裂缝
工程现浇板裂缝宽度一般在0.2 mm～0.4 mm，位置大多数处在楼板的四角，朝阳处更为明显。经实践表明，混凝土只要按工艺标准施工，严格按操作规范施工，现浇板的裂纹是可以通过质量控制的。
一、引起现浇板裂缝的主要原因是混凝土的收缩
因为混凝土在自然硬化过程中由于水分不断蒸发，而体积渐渐收缩，但楼板四周受支座的约束，不能自由伸缩，所以，当混凝土的收缩引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引发现浇板开裂，而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方。混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态。使表面湿度经常发生剧烈变化。采用含泥量大的水洗砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低，产生裂缝。混凝土经过振捣，表面形成水泥含量较多的砂桨层，使收缩量增大。水灰比过大，配合比不正确，混凝土成型后过稀，在正常温度中不及时养护，都是造成混凝土裂缝的主要原因。
二、撞击裂缝和现浇板上过早施加荷载引起的裂缝
为了赶工期，混凝土未达到强度就受到了外界应力的冲击，使混凝土产生了内伤，出现了裂纹。裂缝有水平的、垂直的、斜向的；裂缝的部位和走向随着受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异。裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。拆模时由于工具或模板的外力撞击而使结构出现裂缝，如拆模板时，常引起斜向裂缝，用吊机拆除内外墙的模板时，稍一偏移，就撞击承载力还很低的混凝土构件，引起水平或垂直的裂缝。拆模过早混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝；拆模方法不当，使结构受力不匀或受到剧烈的振动，梁板混凝土尚未达到脱模强度，堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成裂缝。《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2 N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。但施工企业为了抢时间，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏、搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝。
三、温度变化引起的裂缝
大家知道，水泥在常温下具有凝结硬化快、水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，得不到及时浇水养护，而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终导致开裂。调查中发现，居多板角裂缝都处在遭受太阳直接曝晒的朝阳面。 在工程上顶层混凝土受到温度影响比较大，由于混凝土浇筑后表面未及时覆盖，表面的游离水分蒸发过快，导致混凝土的收缩速度加快。其中，板的收缩值又远大于梁的收缩值，附加了热收缩差，从而加大了版面的拉应力，而此时的混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而开裂。表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构构件，特别是大体积混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，受到外界的约束而引起裂缝。
四、板负筋下沉产生的裂缝
在施工过程中，由于施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计的要求，从而导致板裂缝的产生。房屋过长未设置必要的伸缩缝，也是导致裂缝的原因。
如何防治现浇板裂缝的产生，根据多年的施工经验，提供以下一些防治措施，可供参考：
一是认真做好现浇板养护工作，是保证混凝土强度，防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定，常温下混凝土浇筑后12 h内必须覆盖保温养护，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14 d养护，如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度；另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而大量缺水而产生裂缝。所以，做好混凝土的浇水养护，既可减少温度产生的裂缝，也可降低混凝土收缩而产生的裂缝。
二是现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度。在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样带给现浇板的不是强度，而是更多的裂缝。因此，必须做到在混凝土强度达到1.2 N/mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。
三是严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板内上面，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用Φ10～Φ14的钢筋马凳，纵横间距800 mm左右来固定钢筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。
四是严格控制好砂、石粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂，砂石含泥量均不得超过1%，如砂、石粒径过细过小，含泥量过大，都会降低混凝土强度，最终会使混凝土产生裂缝。配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量。应全面考虑适量多用骨料，少用粉料以减少裂缝的产生，坍落度也应适当控制，不宜过大。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率。同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护，在混凝土表面覆盖塑料薄膜或潮湿草袋，使水分不易蒸发，这都是防止混凝土裂缝的良好措施。混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量；严格控制砂石含量，避免使用过量水洗砂；混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。
五是在板四角配置一定数量的角筋，即辐射筋，针对现浇板裂缝多发生在板角这一现象，在板角四周增设Φ8@200 mm长为1 800 mm左右的辐射筋，以此来满足板角应力的需要，使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射筋相一致，从而有效地改变和控制裂缝的产生。
六是严格控制拆模时间，模板的周转配量，应充分考虑到规定的拆模时间。2 m≤跨度距离≤8 m时，拆摸时混凝土强度必须达到其标准值75%；当跨度距离>8 m时，拆摸混凝土强度必须达到其标准的100%。防止过早拆摸而引起的现浇板梁混凝土的损伤。
七是现浇楼板裂缝处理的措施：宽度≤0.3 mm的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可用柔性腻子进行处理，以增加工程装饰美观；宽度>0.3 mm的非贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面防水聚酯砂桨封闭法处理；不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用改性环氧树脂灌浆法处理；对贯通裂缝已成片的现浇板凿除混凝土并重新浇筑。
五、结束语
综上所述，现浇钢筋混凝土楼板一旦产生肉眼可见到的裂缝，则不仅产生不安全感，而且可引起渗漏、保护层脱落和结构强度降低等严重缺陷。因此，本文对裂缝原因进行详细的分析，并从多方面提出防治措施，如果严格按规定执行，有些现浇钢筋混凝土楼板的裂缝问题是可以消除的。