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摘要：在安装天然气场站管道中，焊接工艺发挥了至关重要的作用，也引起了项目各参与方的高度关注。在实际操作中，由于一些人员技术能力有限，安全意识薄弱，不能严格根据质量标准开展操作，直接影响了焊接操作质量，迫切需要采取合理的预防手段。故本文选择管道焊接工艺角度，初步分析控制焊接质量的科学措施，希望可以为场站焊接操提供一些参考。
关键词：天然气场站；管道焊接；工艺质量；控制
天然气场站管道焊接操作与运输石油质量关系密切，其传输介质由于具备易燃易爆、温度宽泛等特点，对材质与焊接工艺提出更加严格的要求。
一、焊接操作工艺
（一）根焊
这一工艺通常利用氩弧焊完成操作。在正式操作之前应认真检查坡口，查看对口是否满足工艺要求，同时对偏差严格控制。另外还要检验氩气质量及防风保护措施。通常使用防风棚进行保护。针对点焊起弧收弧位置，选择磨光机实施打磨。获得与接头适合的坡面以后，均匀焊接底层，避免出现少穿现象[1]。针对底部接头部位，可使用打磨机处理，防止出现下塌现象。
（二）热焊与填充
一般选择具有较强适用性的手工电弧焊，当管道属于一般介质时可以选择酸性焊条，相应碱性焊条适用在油漆类介质中，进一步确保焊缝内含氢量充足。在完成操作以后，及时清理飞溅的熔渣，尤其是焊缝结合母材的位置。认真查看外观，全面清除存在的安全隐患，之后顺利开展焊接。在彼此邻近的焊层内最少错开10ram安排焊缝接头。若管壁厚9毫米，此时应选择三层焊缝。
（三）盖面
应根据盖面焊道厚度认真选择焊条，通常使用3-4ram直径的焊条。在起弧收弧部位必须对下一层焊缝接头及时错开。严禁在焊缝与坡口面实施引弧操作。处理盖面焊缝时，应保证完整的表面，使管道母材之间的过渡充分光滑。完成操作以后，及时清除药皮，利用钢丝刷洗表面。
二、焊接操作问题
对天然气场站管道质量严格掌控，可以有效避免出现焊接问题，使其运行更加稳定。但在焊接整体操作中，影响因素十分多，若不能控制好全部操作环节，必将对操作质量造成影响。
（一）操作设备质量不佳
为了有效提升焊接操作整体水平，首先应认真选择适合的设备，减少焊接操作发生缺陷的概率[2]。但在具体操作中，一部分设备的电压表与电流表显示不符合实际情况，若工人不注意检查这部分数据，极有可能在焊接操作中使用不合理的数据，影响操作质量。
（二）操作人员超资质或无证上岗
由于当前大部分建设企业利用专业分包或劳务分包的方式对焊接项目实施分包，一般都是临时招聘焊工，导致其专业素质各不相同。在进入操作现场之前，虽然监管单位也会开展一些准入测试，但由于条件约束，无法全面审核证书上的所有资质。
（三）技术交底流于形式
在技术交底过程中技术人员一般是针对全部焊工在操作之前開展技术交底，零散到达现场的工人不再开展这项操作。技术人员由于能力约束或者设计标准，对于焊工操作缺少适制性的标准，甚至有些人员不组织交底工作直接签订通过[3]。
三、控制管理操作质量的手段
（一）操作之前的准备控制
1.认真检查
工作人员在开始操作之前应对材料、设备认真检查，防止由于缺少用品而影响施工。我国在黄土高原、戈壁沙漠中分布着大多数的管道项目，因此操作人员需要密切联系本地区情况开展操作。准备好工具以后，还要仔细考察附近的环境，并且查看设备性。
2.科学安排工序
在正式焊接操作之前，应仔细清理管口，此外还要密切关注钢管对口和预热操作。
（二）操作过程的质量控制
焊接管道工作十分复杂，不仅表现在配置与使用材料上，还体现在应用施工设备方面。所以要想保证安全操作，必须严格按照工作准则与步骤开展操作，利用严格规范的操作程序和工艺，确保项目质量。具体操作要领：
第一，熔化焊条与形成焊缝应保持匀速变化，尽可能均匀分布焊缝，防止焊缝过宽与过厚。避免集中局部应力，提升操作强度。第二，在尚未封闭管道两端的状况下，在其内部容易出现过道风，空气迅速流动也会提高冷却速度，产生裂纹，因此应采取科学手段避免这一现象，比如安装遮挡设备等。第三，在收弧交接位置，由于操作速度出现的差异，造成必将出现先后交接现象，此时需要先到达交接位置的工人多焊一部分，有利于晚到的工人开展收弧操作。第四，起弧收弧应当彼此错开距离，尽量在坡口之内起弧，当要求开展多层焊接时应在完全结束前一层焊接时才可以开展下一层操作。第五，操作中应注意观察焊条状态，发生易粘条等问题应立即终止操作，更换以后还要修磨接头，才可以再次进行操作[4]。第六，在操作中不对坡口造成损坏的情况下，应向管外适度延长焊道，若焊条为纤维素材质，需尽可能降低摆动幅度，从而获得最佳的成型效果。
（三）操作后质量控制
1.检查外观
对表面严格检查，避免出现裂纹、夹渣、气孔等问题；焊缝外观尺寸是否满足方案设计标准，做好相关记录，结合不符合要求的焊缝程度给予返修处置。
2.热处理
对存在酸性介质的管道、容易发生应力腐蚀材质的管道、可能出现延迟性裂纹的管道、结构特殊并在既定环境中应用的管道，操作以后必须实施热处理，从而更好降低操作应力，完善焊缝组织。
3.测验焊缝内部
在焊缝金属的间断性缺陷检查中可以采取无损检测方法，其中超声波探伤技术操作便捷、效率较高、携带方便，更多应用在测验焊缝内部操作中，当相对管壁较厚或其它超声波探伤技术无法实现测验目标时，可以采取射线探伤技术。
四、结束语
在天然气场站管理施工操作中，发挥至关重要作用的便是焊接操作。作为相关操作人员，应高度重视焊接操作质量，根据项目实际情况对其采取科学控制手段，对每一个施工环节的质量都科学掌控。
参考文献：
[1]孙洪勋.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].石油和化工设备， 2015（15）：48-51.
[2]李天祎，林金泉.浅谈石油天然气管道安全管理存在的问题及对策 [J].中小企业管理与科技（下旬刊），2017（8）：56-57.
[3]朱孟舜.关于长输压力管道焊接质量控制综述 [J].城市建设理论研究，2015（21）：12-13.
[4]韩怀亮.浅谈石油化工压力管道施工焊接技术[J].石化技术，2015（4）：23-26.
（作者单位：辽河油田建设有限公司）
关键词：天然气场站；管道焊接；工艺质量；控制
天然气场站管道焊接操作与运输石油质量关系密切，其传输介质由于具备易燃易爆、温度宽泛等特点，对材质与焊接工艺提出更加严格的要求。
一、焊接操作工艺
（一）根焊
这一工艺通常利用氩弧焊完成操作。在正式操作之前应认真检查坡口，查看对口是否满足工艺要求，同时对偏差严格控制。另外还要检验氩气质量及防风保护措施。通常使用防风棚进行保护。针对点焊起弧收弧位置，选择磨光机实施打磨。获得与接头适合的坡面以后，均匀焊接底层，避免出现少穿现象[1]。针对底部接头部位，可使用打磨机处理，防止出现下塌现象。
（二）热焊与填充
一般选择具有较强适用性的手工电弧焊，当管道属于一般介质时可以选择酸性焊条，相应碱性焊条适用在油漆类介质中，进一步确保焊缝内含氢量充足。在完成操作以后，及时清理飞溅的熔渣，尤其是焊缝结合母材的位置。认真查看外观，全面清除存在的安全隐患，之后顺利开展焊接。在彼此邻近的焊层内最少错开10ram安排焊缝接头。若管壁厚9毫米，此时应选择三层焊缝。
（三）盖面
应根据盖面焊道厚度认真选择焊条，通常使用3-4ram直径的焊条。在起弧收弧部位必须对下一层焊缝接头及时错开。严禁在焊缝与坡口面实施引弧操作。处理盖面焊缝时，应保证完整的表面，使管道母材之间的过渡充分光滑。完成操作以后，及时清除药皮，利用钢丝刷洗表面。
二、焊接操作问题
对天然气场站管道质量严格掌控，可以有效避免出现焊接问题，使其运行更加稳定。但在焊接整体操作中，影响因素十分多，若不能控制好全部操作环节，必将对操作质量造成影响。
（一）操作设备质量不佳
为了有效提升焊接操作整体水平，首先应认真选择适合的设备，减少焊接操作发生缺陷的概率[2]。但在具体操作中，一部分设备的电压表与电流表显示不符合实际情况，若工人不注意检查这部分数据，极有可能在焊接操作中使用不合理的数据，影响操作质量。
（二）操作人员超资质或无证上岗
由于当前大部分建设企业利用专业分包或劳务分包的方式对焊接项目实施分包，一般都是临时招聘焊工，导致其专业素质各不相同。在进入操作现场之前，虽然监管单位也会开展一些准入测试，但由于条件约束，无法全面审核证书上的所有资质。
（三）技术交底流于形式
在技术交底过程中技术人员一般是针对全部焊工在操作之前開展技术交底，零散到达现场的工人不再开展这项操作。技术人员由于能力约束或者设计标准，对于焊工操作缺少适制性的标准，甚至有些人员不组织交底工作直接签订通过[3]。
三、控制管理操作质量的手段
（一）操作之前的准备控制
1.认真检查
工作人员在开始操作之前应对材料、设备认真检查，防止由于缺少用品而影响施工。我国在黄土高原、戈壁沙漠中分布着大多数的管道项目，因此操作人员需要密切联系本地区情况开展操作。准备好工具以后，还要仔细考察附近的环境，并且查看设备性。
2.科学安排工序
在正式焊接操作之前，应仔细清理管口，此外还要密切关注钢管对口和预热操作。
（二）操作过程的质量控制
焊接管道工作十分复杂，不仅表现在配置与使用材料上，还体现在应用施工设备方面。所以要想保证安全操作，必须严格按照工作准则与步骤开展操作，利用严格规范的操作程序和工艺，确保项目质量。具体操作要领：
第一，熔化焊条与形成焊缝应保持匀速变化，尽可能均匀分布焊缝，防止焊缝过宽与过厚。避免集中局部应力，提升操作强度。第二，在尚未封闭管道两端的状况下，在其内部容易出现过道风，空气迅速流动也会提高冷却速度，产生裂纹，因此应采取科学手段避免这一现象，比如安装遮挡设备等。第三，在收弧交接位置，由于操作速度出现的差异，造成必将出现先后交接现象，此时需要先到达交接位置的工人多焊一部分，有利于晚到的工人开展收弧操作。第四，起弧收弧应当彼此错开距离，尽量在坡口之内起弧，当要求开展多层焊接时应在完全结束前一层焊接时才可以开展下一层操作。第五，操作中应注意观察焊条状态，发生易粘条等问题应立即终止操作，更换以后还要修磨接头，才可以再次进行操作[4]。第六，在操作中不对坡口造成损坏的情况下，应向管外适度延长焊道，若焊条为纤维素材质，需尽可能降低摆动幅度，从而获得最佳的成型效果。
（三）操作后质量控制
1.检查外观
对表面严格检查，避免出现裂纹、夹渣、气孔等问题；焊缝外观尺寸是否满足方案设计标准，做好相关记录，结合不符合要求的焊缝程度给予返修处置。
2.热处理
对存在酸性介质的管道、容易发生应力腐蚀材质的管道、可能出现延迟性裂纹的管道、结构特殊并在既定环境中应用的管道，操作以后必须实施热处理，从而更好降低操作应力，完善焊缝组织。
3.测验焊缝内部
在焊缝金属的间断性缺陷检查中可以采取无损检测方法，其中超声波探伤技术操作便捷、效率较高、携带方便，更多应用在测验焊缝内部操作中，当相对管壁较厚或其它超声波探伤技术无法实现测验目标时，可以采取射线探伤技术。
四、结束语
在天然气场站管理施工操作中，发挥至关重要作用的便是焊接操作。作为相关操作人员，应高度重视焊接操作质量，根据项目实际情况对其采取科学控制手段，对每一个施工环节的质量都科学掌控。
参考文献：
[1]孙洪勋.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].石油和化工设备， 2015（15）：48-51.
[2]李天祎，林金泉.浅谈石油天然气管道安全管理存在的问题及对策 [J].中小企业管理与科技（下旬刊），2017（8）：56-57.
[3]朱孟舜.关于长输压力管道焊接质量控制综述 [J].城市建设理论研究，2015（21）：12-13.
[4]韩怀亮.浅谈石油化工压力管道施工焊接技术[J].石化技术，2015（4）：23-26.
（作者单位：辽河油田建设有限公司）