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摘要：厚壁压力容器现如今已经在我国的石油化工行业的工程建设中得到了广泛的应用 ，压力容器的制作技术也在不断提升，但近几年来对于大型工程的焊接质量控制方面却还存在着许多不完善的地方。因为目前的运行条件还不够完善，特别是对于储存易燃、易爆的压力容器来说，其制作过程中的质量直接关系着我们国家老百姓的生命财产安全。所以，为了避免相关安全、质量问题的出现，我们需要严格的遵守质量技术监督局所出台的相关监察制度，以及其所制定出的焊接质量控制方案。
关键词：厚壁压力容器;制作过程;焊接;质量控制
引言：压力容器具体的制作流程设计如下：首先需要进行具体的设计，确定好大致的技术流程，合理的选用、准备材料，再进行一系列的焊接工作与热处理工作，最后再对整个工作进行检验、理化等质量控制工作。这些流程中，焊接质量控制是十分关键的且不可缺少的环节之一。本篇文章根据大量实际工程的具体运行证明，就厚壁压力容器焊接质量控制系统进行了一定的分析与阐述，并且细致的分析、探究了制作过程中焊接质量的控制方法，希望能够有利于推动工程质量与效率的提升。
1. 焊接质量控制系统
某工程的厚壁压力容器项目焊接质量控制系统具体来说可以分为如下几个流程，详细请见下图图一《焊接质量控制系统示意图》：
1.1 焊接材料质量控制
首先，需要严格关注、检查材料的质量问题。设立完备的材料品质把控监管机制，合理遵守真实性的管理理念。还应该尽可能的避免一些违规的管理工作或者操作，比如说违规的缩减材料的成本，挑选质量不符合标准的材料等。第二，特别需要注意的是，一些特殊的使用设备或者使用的材料需要一定的防火、防潮的保存方法。第三，用于压力容器主要受压元件的焊接材料一定要严格地按照国家相关标准进行选用，并且需要极其重视这些材料的验收、保管以及发放工作。
1.2 焊接工艺评定
首先必须要明确是按照怎样的标准来进行验证，同时还需提前计划好完善的验证方案与流程。其次，需要添加验证工作的合格指标，并且严格的确定合格指标的类型。最后，需要添加相关的验证要求，并且清楚的确定其所覆蓋得范围。严格的遵守工艺评定新规NB/T47O14—201l《承压设备焊接工艺评定》中的相关准则与要求。需要注意的是，在进行母材、填充金属的分类与评定工作中，当某个不锈钢用 A102的焊条进行焊接工作时，检验的结果为合格的，在使用同一类别的焊材 AO02进行焊接工作时，根据一般的评定的要求是不需要再次进行评定、验证工作的，但是因为对于焊材的选用以及相关的工艺要求，相关的验证工作人员需要进行再次的选择与确定工作。
1.3焊缝返修工作
当焊缝具有超出一定标准的缺陷问题时，需要开展一系列的返修工作。需要注意的是，在返修工作开展之前，需要对造成这一缺陷出现的因素进行分析，并确定好返修的工艺与流程。在返修工作进行的过程中，相关工作人员需要做好细致、完善的现场返修记录。在完成返修工作之后，再结合原有的焊缝验证规定进行最终的验证工作。
2.焊接质量控制措施
为了保障工程建设的管理质量，为了尽可能避免出现相关安全、质量问题，本篇文章主要从如下几个部分探讨焊接质量控制的方法， 详细请见下图图二《焊接质量控制流程示意图》：
2.1 焊接材料及焊接方法选择
焊接材料的选用需要根据每个工程项目的厚壁压力容器的结构特征，确定好合理的、适宜的的焊接材料。为避免裂纹问题的出现，需要选择有着较强的低温韧性的焊条或者焊丝来作为焊接所使用的材料。为了能够更好的解决工作量较大这一情况 ，筒体焊缝使用高效率的埋弧自动焊工艺焊接，并且可以用改良后的埋弧自动焊小车，形成内环缝自动焊，这样一来就在一定程度上提升了焊接的效率，减轻了相关工作人员的劳动强度，从而有效的避免了焊缝缺陷问题的出现。需要格外注意的是，用于压力容器主要受压元件的焊接材料一定要严格地按照国家相关标准进行选用，需要严格关注、检查材料的质量问题，尽可能的避免一些违规操作，并且需要极其重视这些材料的验收、保管以及发放工作。
2.2 焊接施工质量控制
焊接工作开始之前，需要相关工作人员对现场进行一定的监督检查，并对所有焊工的工艺的情况开展一定的检查工作，发现问题立刻进行改正。对重要的部位进行焊缝工作时，尽可能地选择具有较高技能并且拥有丰富经验的焊工，保障焊接质量的稳定性与安全性，保障工程建设的质量与效率。为避免焊接过程中冷裂纹问题的出现，可以适当的提高预热温度，使用电加热进行预热工作。
2.3焊接检验与焊缝返修工作
焊接工作完成之后，焊工需要亲自进行检验焊缝的质量，并在特定的位置处打上焊工钢印代号，项目组再结合所验证的结果，进行一定的奖惩，这样一来有利于在一定程度上提高焊工操作水平，并设置焊工技术档案，从而有效的提升了焊接的合格率，有效的保障了工程的质量。
如果在焊接验证工作的过程中，发现了未熔合、气孔等缺陷 ，就需要及时的分析、研究其出现的原因，并立即制定了返修的工艺与流程。在进行返修工作之前，要采取预热、焊接等数据控制以及焊后缓冷等方法 ，相关工作人员需要做好细致、完善的现场返修记录，严格的控制好返修质量。
3 .结束语：
综上所述，我国的石油、化工需求不断的增加，石油化工工程的数目也随之不断地增加。本篇文章所研究的焊接质量控制系统的流程化与完善化，以及制作过程中焊接质量控制方法的有效化，都能够在一定程度上保障焊接质量的稳定性与安全性，保证各项数据都可以达到相关规定，尽可能地保障了产品的品质，对今后工程建设中的压力容器焊接质量控制工作也起到了一定的指导作用。
参考文献：
[1]韩齐森，虎攀，施汶娟，崔敬.石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略探析[J].化工管理，2020（02）：185-186.
[2]唐衡郴，杨冠军，王印博，叶亚宁，刘楠楠，吕洪涛.端墙下横梁焊接工艺及质量控制研究[J].焊接技术，2019，48（12）：89-92.
[3]林思甜，肖飞.压力容器制造中焊接实用技术应用分析[J].科技风，2018（32）：158.
[4]李晓鹏. MVR工业废水处理设备升膜蒸发器研究[D].西安建筑科技大学，2015.
[5]雷亮东.探讨压力容器焊接与质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2014，34（10）：252.
[6]本刊编辑部.我国焊接极限制造工艺装备实现新突破[J].华北电力技术，2013（09）：49.
[7]刘晓昀.厚壁压力容器的焊接质量控制[J].中国海上油气.工程，2003（04）：12-15+2.
关键词：厚壁压力容器;制作过程;焊接;质量控制
引言：压力容器具体的制作流程设计如下：首先需要进行具体的设计，确定好大致的技术流程，合理的选用、准备材料，再进行一系列的焊接工作与热处理工作，最后再对整个工作进行检验、理化等质量控制工作。这些流程中，焊接质量控制是十分关键的且不可缺少的环节之一。本篇文章根据大量实际工程的具体运行证明，就厚壁压力容器焊接质量控制系统进行了一定的分析与阐述，并且细致的分析、探究了制作过程中焊接质量的控制方法，希望能够有利于推动工程质量与效率的提升。
1. 焊接质量控制系统
某工程的厚壁压力容器项目焊接质量控制系统具体来说可以分为如下几个流程，详细请见下图图一《焊接质量控制系统示意图》：
1.1 焊接材料质量控制
首先，需要严格关注、检查材料的质量问题。设立完备的材料品质把控监管机制，合理遵守真实性的管理理念。还应该尽可能的避免一些违规的管理工作或者操作，比如说违规的缩减材料的成本，挑选质量不符合标准的材料等。第二，特别需要注意的是，一些特殊的使用设备或者使用的材料需要一定的防火、防潮的保存方法。第三，用于压力容器主要受压元件的焊接材料一定要严格地按照国家相关标准进行选用，并且需要极其重视这些材料的验收、保管以及发放工作。
1.2 焊接工艺评定
首先必须要明确是按照怎样的标准来进行验证，同时还需提前计划好完善的验证方案与流程。其次，需要添加验证工作的合格指标，并且严格的确定合格指标的类型。最后，需要添加相关的验证要求，并且清楚的确定其所覆蓋得范围。严格的遵守工艺评定新规NB/T47O14—201l《承压设备焊接工艺评定》中的相关准则与要求。需要注意的是，在进行母材、填充金属的分类与评定工作中，当某个不锈钢用 A102的焊条进行焊接工作时，检验的结果为合格的，在使用同一类别的焊材 AO02进行焊接工作时，根据一般的评定的要求是不需要再次进行评定、验证工作的，但是因为对于焊材的选用以及相关的工艺要求，相关的验证工作人员需要进行再次的选择与确定工作。
1.3焊缝返修工作
当焊缝具有超出一定标准的缺陷问题时，需要开展一系列的返修工作。需要注意的是，在返修工作开展之前，需要对造成这一缺陷出现的因素进行分析，并确定好返修的工艺与流程。在返修工作进行的过程中，相关工作人员需要做好细致、完善的现场返修记录。在完成返修工作之后，再结合原有的焊缝验证规定进行最终的验证工作。
2.焊接质量控制措施
为了保障工程建设的管理质量，为了尽可能避免出现相关安全、质量问题，本篇文章主要从如下几个部分探讨焊接质量控制的方法， 详细请见下图图二《焊接质量控制流程示意图》：
2.1 焊接材料及焊接方法选择
焊接材料的选用需要根据每个工程项目的厚壁压力容器的结构特征，确定好合理的、适宜的的焊接材料。为避免裂纹问题的出现，需要选择有着较强的低温韧性的焊条或者焊丝来作为焊接所使用的材料。为了能够更好的解决工作量较大这一情况 ，筒体焊缝使用高效率的埋弧自动焊工艺焊接，并且可以用改良后的埋弧自动焊小车，形成内环缝自动焊，这样一来就在一定程度上提升了焊接的效率，减轻了相关工作人员的劳动强度，从而有效的避免了焊缝缺陷问题的出现。需要格外注意的是，用于压力容器主要受压元件的焊接材料一定要严格地按照国家相关标准进行选用，需要严格关注、检查材料的质量问题，尽可能的避免一些违规操作，并且需要极其重视这些材料的验收、保管以及发放工作。
2.2 焊接施工质量控制
焊接工作开始之前，需要相关工作人员对现场进行一定的监督检查，并对所有焊工的工艺的情况开展一定的检查工作，发现问题立刻进行改正。对重要的部位进行焊缝工作时，尽可能地选择具有较高技能并且拥有丰富经验的焊工，保障焊接质量的稳定性与安全性，保障工程建设的质量与效率。为避免焊接过程中冷裂纹问题的出现，可以适当的提高预热温度，使用电加热进行预热工作。
2.3焊接检验与焊缝返修工作
焊接工作完成之后，焊工需要亲自进行检验焊缝的质量，并在特定的位置处打上焊工钢印代号，项目组再结合所验证的结果，进行一定的奖惩，这样一来有利于在一定程度上提高焊工操作水平，并设置焊工技术档案，从而有效的提升了焊接的合格率，有效的保障了工程的质量。
如果在焊接验证工作的过程中，发现了未熔合、气孔等缺陷 ，就需要及时的分析、研究其出现的原因，并立即制定了返修的工艺与流程。在进行返修工作之前，要采取预热、焊接等数据控制以及焊后缓冷等方法 ，相关工作人员需要做好细致、完善的现场返修记录，严格的控制好返修质量。
3 .结束语：
综上所述，我国的石油、化工需求不断的增加，石油化工工程的数目也随之不断地增加。本篇文章所研究的焊接质量控制系统的流程化与完善化，以及制作过程中焊接质量控制方法的有效化，都能够在一定程度上保障焊接质量的稳定性与安全性，保证各项数据都可以达到相关规定，尽可能地保障了产品的品质，对今后工程建设中的压力容器焊接质量控制工作也起到了一定的指导作用。
参考文献：
[1]韩齐森，虎攀，施汶娟，崔敬.石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略探析[J].化工管理，2020（02）：185-186.
[2]唐衡郴，杨冠军，王印博，叶亚宁，刘楠楠，吕洪涛.端墙下横梁焊接工艺及质量控制研究[J].焊接技术，2019，48（12）：89-92.
[3]林思甜，肖飞.压力容器制造中焊接实用技术应用分析[J].科技风，2018（32）：158.
[4]李晓鹏. MVR工业废水处理设备升膜蒸发器研究[D].西安建筑科技大学，2015.
[5]雷亮东.探讨压力容器焊接与质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2014，34（10）：252.
[6]本刊编辑部.我国焊接极限制造工艺装备实现新突破[J].华北电力技术，2013（09）：49.
[7]刘晓昀.厚壁压力容器的焊接质量控制[J].中国海上油气.工程，2003（04）：12-15+2.