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摘要：本文主要介绍了一种新型电动卸盐装置的研制与应用的过程，此种新型电动卸盐装置可以大幅度缩短卸盐时间，降低工人劳动强度，起到提高工作效率的作用，可推广使用于小空间场地的颗粒状物品卸载，为同行留下借鉴经验和创新思路。
关键词：工业盐 电动 卸载 研制
前言：
胜利油田河口采油厂集输大队原油稳定站内有两台RB-2100富尔顿蒸汽锅炉，是全站装置生产的动力来源。锅炉每月需用盐10吨来软化水质才能保障锅炉正常运行，而完成卡车卸盐任务需要借助铁锹等辅助工具，10多名员工花费2-3个小时的时间才能完成，费时费力，特别是由于单位上女员工比例多，人员老化严重，使得卸盐成为一项繁重的体力劳动。因此我们针对上述状况反复论证，研制出这套电动卸盐装置，解决了卸盐时间长、员工劳动强度大的问题。
一、现状调查及设计原理：
2012年1月5日和29日，在对卸盐过程进行实地调查的过程中发现由于锅炉房盐池周围空间较狭窄，且盐池为外放式盐池，具有1米高度，10吨左右的翻斗车无法将盐直接卸入盐池内，只能采用人工手动卸盐方式。人工卸盐需要10-15名男性员工采用铁锹花费2-3小时时间完成，这种卸盐方式即给员工带来繁琐重复的高强度工作，又严重浪费员工的正常工作时间。
我们研制的这种卸盐装置由底座、滑动平台、刮盐板和电器控制等四部分组成。卸盐时靠一台3KW电机通过涡轮减速机进行减速后带动能正反转动的滚筒作为动力，通过缠绕在滚筒上的钢丝绳正转或者反转，从而带动刮盐板前进或者后退将盐从卡车上刮到化验池内。操作时，只需要一人或两人在卡车上控制刮板方向，一个人操作电机启动就可在半小时内完成卸盐工作。自制卸盐装置的投用，只需要2-3人辅助操作，半个小时就可以完成卸盐任务，达到省时、省力的效果。
二、电动卸盐装置的结构：
结构包括：动力部分，滚筒、刮板、底座及电器控制五部分。
1、动力部分：由减速机和电机构成，给卸盐装置提供动力。
2、滚筒部分：承载可拉动工业盐的电缆，并与动力部分相连接。
3、刮板部分：由员工支撑操作起到挂动工业盐的作用。
4、底座部分：承载动力部分及滚筒，同时拆卸、活动灵活。
5、电器控制：承担整套装置运行的启动与停运，保证电机可以实现正反转。
三、实施方案
1、动力部分
由于盐池空间较小，决定作为动力的电机必须体积小、扭矩高，但会有不安全因素，必须通过减速机将电机的高速低扭矩变成低转速高扭矩才能适应动力负荷要求。根据所选择减速机的中心距高度选择匹配电机。
2、滚筒部分
根据焊接性和抗拉强度及成本三方面进行选择后，选用了45#调制钢作为滚筒材质，设计了两套单筒和双筒方案进行试验后，选择双筒式方案。（两种方案图见图1）
3、刮板：
在硬度、重量、成本、焊接性等方面进行比较后选择了25#调制钢作为刮板材质，并设计了直板式、斜板式、斜铲式三套刮板方案（可见图2），最终通过试验选择效果最佳的斜铲式刮板
4、 底座：
底座由平台和滑轨组成，平台用来承载电机和滚筒，滑轨承载移动平台可以在有限的范围内来回移动。根据要求绘制滑轨图纸：
5、电器控制：
为保证电机实现正反转以合理控制刮板的前进后退，同时为了确保人员操作的安全性，电器控制部分采用采用自动往返控制加装双重连锁和限位开关。
6、组合：
按照图纸设计要求加工完成各项部分及配件，并在现场进行连接紧固试验。
四、试验效果
稳定站锅炉工采用电动卸盐装置进行卸盐后，员工表示该电动卸盐装置完全能实现减少卸盐时间、降低劳动强度的目的。（实物图及试验图见图4、图5）
实验证明使用电动卸盐装置卸盐只需3名员工通过电动卸盐装置轻松完成卸盐，卸盐时间缩短为平均35分钟。
五、效益分析
1、社会效益：
（1）电动卸盐装置的使用大幅度地缩短了卸盐时间，使员工从长时间的重复劳动中解脱出来。
（2）同时将原有的全人工卸盐方式改为机械电动卸盐，由原来的13名左右男员工交替干活到现在3名员工操作即可完成卸盐工作，减轻了员工的劳动强度。
（3）卸盐效率提高。原本人工卸盐时，劳动人数多，工作场面乱无条理。采用电动卸盐装置后，劳动人数减少，工作场面有条不紊，工业盐基本上都能卸入盐池。
（4）这种装置结构简单、使用方便。也适用于大部分装载粒状物质的卡车进行卸载，具有可以推广使用的社会效益。
2、经济效益：
（1）拉盐车的成本费为180元/小时。
活动前卸盐的时间为230min，活动后卸盐仅需35min。
活动后6-8月3个月内卸盐次数为6
节约经济效益=（230-35）*180/60*6=3510元
（2）投入资金与成本：
电机：600元 减速机：650元 滚筒及滑轨：435元
附件开关及电路：178元
总成本=1863元
活动期间经济效益：3510-1863=1647元
参考文献：
1、颜昌隆；《新型管道装卸装量》；《国外地质勘探技术》 1985年12期
2、王玉奎；《新型管材升降输送装置的设计》；《石油矿场机械》 2010年03期
关键词：工业盐 电动 卸载 研制
前言：
胜利油田河口采油厂集输大队原油稳定站内有两台RB-2100富尔顿蒸汽锅炉，是全站装置生产的动力来源。锅炉每月需用盐10吨来软化水质才能保障锅炉正常运行，而完成卡车卸盐任务需要借助铁锹等辅助工具，10多名员工花费2-3个小时的时间才能完成，费时费力，特别是由于单位上女员工比例多，人员老化严重，使得卸盐成为一项繁重的体力劳动。因此我们针对上述状况反复论证，研制出这套电动卸盐装置，解决了卸盐时间长、员工劳动强度大的问题。
一、现状调查及设计原理：
2012年1月5日和29日，在对卸盐过程进行实地调查的过程中发现由于锅炉房盐池周围空间较狭窄，且盐池为外放式盐池，具有1米高度，10吨左右的翻斗车无法将盐直接卸入盐池内，只能采用人工手动卸盐方式。人工卸盐需要10-15名男性员工采用铁锹花费2-3小时时间完成，这种卸盐方式即给员工带来繁琐重复的高强度工作，又严重浪费员工的正常工作时间。
我们研制的这种卸盐装置由底座、滑动平台、刮盐板和电器控制等四部分组成。卸盐时靠一台3KW电机通过涡轮减速机进行减速后带动能正反转动的滚筒作为动力，通过缠绕在滚筒上的钢丝绳正转或者反转，从而带动刮盐板前进或者后退将盐从卡车上刮到化验池内。操作时，只需要一人或两人在卡车上控制刮板方向，一个人操作电机启动就可在半小时内完成卸盐工作。自制卸盐装置的投用，只需要2-3人辅助操作，半个小时就可以完成卸盐任务，达到省时、省力的效果。
二、电动卸盐装置的结构：
结构包括：动力部分，滚筒、刮板、底座及电器控制五部分。
1、动力部分：由减速机和电机构成，给卸盐装置提供动力。
2、滚筒部分：承载可拉动工业盐的电缆，并与动力部分相连接。
3、刮板部分：由员工支撑操作起到挂动工业盐的作用。
4、底座部分：承载动力部分及滚筒，同时拆卸、活动灵活。
5、电器控制：承担整套装置运行的启动与停运，保证电机可以实现正反转。
三、实施方案
1、动力部分
由于盐池空间较小，决定作为动力的电机必须体积小、扭矩高，但会有不安全因素，必须通过减速机将电机的高速低扭矩变成低转速高扭矩才能适应动力负荷要求。根据所选择减速机的中心距高度选择匹配电机。
2、滚筒部分
根据焊接性和抗拉强度及成本三方面进行选择后，选用了45#调制钢作为滚筒材质，设计了两套单筒和双筒方案进行试验后，选择双筒式方案。（两种方案图见图1）
3、刮板：
在硬度、重量、成本、焊接性等方面进行比较后选择了25#调制钢作为刮板材质，并设计了直板式、斜板式、斜铲式三套刮板方案（可见图2），最终通过试验选择效果最佳的斜铲式刮板
4、 底座：
底座由平台和滑轨组成，平台用来承载电机和滚筒，滑轨承载移动平台可以在有限的范围内来回移动。根据要求绘制滑轨图纸：
5、电器控制：
为保证电机实现正反转以合理控制刮板的前进后退，同时为了确保人员操作的安全性，电器控制部分采用采用自动往返控制加装双重连锁和限位开关。
6、组合：
按照图纸设计要求加工完成各项部分及配件，并在现场进行连接紧固试验。
四、试验效果
稳定站锅炉工采用电动卸盐装置进行卸盐后，员工表示该电动卸盐装置完全能实现减少卸盐时间、降低劳动强度的目的。（实物图及试验图见图4、图5）
实验证明使用电动卸盐装置卸盐只需3名员工通过电动卸盐装置轻松完成卸盐，卸盐时间缩短为平均35分钟。
五、效益分析
1、社会效益：
（1）电动卸盐装置的使用大幅度地缩短了卸盐时间，使员工从长时间的重复劳动中解脱出来。
（2）同时将原有的全人工卸盐方式改为机械电动卸盐，由原来的13名左右男员工交替干活到现在3名员工操作即可完成卸盐工作，减轻了员工的劳动强度。
（3）卸盐效率提高。原本人工卸盐时，劳动人数多，工作场面乱无条理。采用电动卸盐装置后，劳动人数减少，工作场面有条不紊，工业盐基本上都能卸入盐池。
（4）这种装置结构简单、使用方便。也适用于大部分装载粒状物质的卡车进行卸载，具有可以推广使用的社会效益。
2、经济效益：
（1）拉盐车的成本费为180元/小时。
活动前卸盐的时间为230min，活动后卸盐仅需35min。
活动后6-8月3个月内卸盐次数为6
节约经济效益=（230-35）*180/60*6=3510元
（2）投入资金与成本：
电机：600元 减速机：650元 滚筒及滑轨：435元
附件开关及电路：178元
总成本=1863元
活动期间经济效益：3510-1863=1647元
参考文献：
1、颜昌隆；《新型管道装卸装量》；《国外地质勘探技术》 1985年12期
2、王玉奎；《新型管材升降输送装置的设计》；《石油矿场机械》 2010年03期