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摘 要：发电厂动力锅炉是其仅有的几大主体设备之一，其特性参数、结构、系统等与散装工业锅炉存在很大的区别，因此安装及监督检验工艺也具有特殊性。采取普通安装及监督检验技术将无法达到电厂锅炉运行要求。本文基于电站锅炉安装及监督检验技术要求，探讨一套适合电站锅炉的安装及监督检验技术措施，继而通过实践检验使之形成一套具有实效性的技术资料，以供业内借鉴。
关键词：电站锅炉；监督检验；安全保障技术
中图分类号：TM621 文献标识码：A
引言
电站锅炉作为火电厂中最为主要的设备之一，其质量和安全将直接影响到整个火电厂的安全稳定运行。进人二十一世纪以来，随着国民用电量的不断增加，我国火电厂的数量也在不断增加，相关的技术和工艺也在不断完善，但是由于电站锅炉具有结构复杂、安装困难、安全隐患大等特点，目前电站锅炉安装质量监督检验工作的质量和效率都不是很理想，这在一定程度上加大了电站锅炉安全稳定运行的风险，因此对电站锅炉安装质量监督检验方法进行研究是相当有必要的。
一、电站锅炉常见的损坏情况
电站锅炉与散装工业锅炉相比，容量大、負荷高，煤粉锅炉和循环流化床锅炉目前被广泛使用。而且和电站锅炉和普通锅炉相比结构更复杂、安装更困难、破坏力更大，工作条件也更为恶劣，要更加确保其安全。现在有以下几种常见的损坏情况：
（1）锅炉的受热面被介质腐蚀，受热面结垢，进而使管道被堵塞。
（2）由于锅炉内的残垢太多，或者锅炉内的炉灰来不及清理，致使受压部件被腐蚀。
（3）由于水循环故障而出现鼓包爆管现象。
（4）由于水温和水量变化过于频繁，省煤器集箱受交变应力导致裂开。
二、电站锅炉焊接技术措施
（1）焊接材料控制
第一，在焊接工作开展之前，需要做好图纸同木材钢号符合情况的检查，通过相匹配焊接材料的应用保证焊接质量，并做好热处理工艺以及焊接参数的确定；第二，对于所使用的钢材，需要保证其能够对我国行业、国家标准相符合，如果是进口钢材，则需要保证其能够同工程合同规定条件以及国家相关标准相符合；第三，对于应用在承压系统的材料，需要先做好供货单位的质量体系考察，对供货单位择优选择；第四，当材料到场之后，检验人员则需要严格按照技术条件以及相关标准做好焊接材料的验证，主要包括的内容有包装是否存在破损、材料表面质量、尺寸以及数量是否能够满足要求等；
（2）焊接过程控制
在实际焊接中：第一，要提前做好焊接质量控制文件的制定，对于焊接不同工序都做好严格的控制，而对于关键工序，则需要通过控制点的设立实现重点控制；第二，在施工现场，需要设置好防雪、防风以及防雨等措施，如果焊件表面结冰或者潮湿，则禁止进行焊接；第三，做好焊接坡口尺寸、精度以及待焊边缘工艺文件的确定，保证相关参数都能够对工艺文件要求相满足，并经质量检验员做好签字确认；第四，对于焊件坡口以及附近区域，在进行焊接处理之前需要严格按照相关规定做好其表面的清理，并在清理完成的规定时间内进行焊接，避免其重新受到污染；
（3）焊接技术
①焊接料控制
材料性能在很大程度上决定着压力容器的性能质量，锅炉压力容器多由耐热材料制作，为避免焊接作业对压力容器运行效率产生不良影响，需要全程做好焊接材料管理，严格按照焊接作业标准来选择采购焊接材料。并且在焊接材料进场时，要安排经验丰富的专业人员进行验收，确定其性能与质量是否达到焊接施工标准，全面检查判断是否存在质量缺陷，在确定无误后放置在提前设计好的位置。对于入库的焊接材料，要进行编码并记录，在实际焊接时需要根据焊接材料编码以及规格进行发放，同时落实统一完善的管理制度，对材料进场、管理、使用以及回收等进行详细管理，排除因材料因素带来的质量问题。
②焊接过程优化
焊接工序是否正确合理也会对最终效果产生影响，必须要从专业角度出发，基于实际情况，做好焊接工序设计与管理，并遵循设计方案所要求的各项参数完成所有焊接作业。其中，在对设计方案进行编制时，要对涉及到的工艺以及技术进行正确性验证，贯彻技术较低策略，保证每道工序落实的科学性与可靠性，将产品焊接缺陷控制在可接受的范围内。
③焊接技术控制
锅炉压力容器焊接质量的控制，需要从细节着手，做好所涉及所有焊接技术的控制，从根源来规避常见的各类焊接缺陷，确保最后达到预设的作业效果。根据焊接位置不同，可将锅炉压力容器焊接技术划分为地层焊接、表层焊接以及中层焊接，作业人员需要结合实际情况，确定焊接设备与锅炉压力器间距大小，避免对焊接质量产生影响。一般厚度较大部分，可选择应用氢弧焊方法处理，将压力容器焊缝与接触处相互错开，以免压力容器表面会遗留下明显的焊缝。待完成所有焊接作业后，还需要对焊缝进行热处理，避免形成冷裂缝。
三、电站锅炉监督检验技术
（1）金相分析技术
金相分析是检验电站锅炉的常用手段之一，主要是使用定量分相学原理，配合计算机使用高精度或者高速度的处理技术来完成电站的锅炉检验，以提升电站锅炉检验的精准程度，这将对锅炉检验有着积极影响。使用金相分析法需注意以下几方面的内容：第一，结合电站锅炉的实际构造状况，选择合适的取样点；第二，由于所选的样本在大小和形状上面有着很大的不同，所以，检验前期可以使用镶嵌或者夹持的处理方式，要求取样的表面平整，若有需要可适度的磨损样本。
（2）无损检验技术
第一，射线检测。射线检测主要是检验射线使用时对不同的材料或者结构产生的不同衰减，借用不同的方式完成有关射线的捕捉，经由研究做细致的分析，实现检测。第二，超声检测。超声监控主要是不同的材料交界处受到传播影响，所承受的反射波或者折射波受到材料结构的影响出现不同的变化，这样就能根据变化进行检测。使用的时候，多运用发射探头给电站锅炉发出超声波，锅炉的炉壁或者其他部件会将超声反射回来，两种超声的对比能加快声波的速度和强度，从而确定电站锅炉的检测状况，经由数据的整理和分析，得出结果。
结束语
电站锅炉焊接质量监督的工作环节异常繁杂，涉及的内容众多，因此其难度也较大，正是如此在日常的监督检验工作中更应该不断学习、及时总结相关经验。只有不断对现有的质量检验方法进行完善和优化，锅炉的安装质量才能更有保障，火电厂才能更加安全稳定的运行。
参考文献
[1]王海荣.锅炉焊接监督检验规则.在电站锅炉安装监检中的应用[J].华东电力，2015（08）：3-5.
[2]潘恒林，任忠库，李井文.浅谈电站锅炉的安装[J].黑龙江科学，2013（12）：43-43.
（作者单位：山东电力建设第三工程有限公司）
关键词：电站锅炉；监督检验；安全保障技术
中图分类号：TM621 文献标识码：A
引言
电站锅炉作为火电厂中最为主要的设备之一，其质量和安全将直接影响到整个火电厂的安全稳定运行。进人二十一世纪以来，随着国民用电量的不断增加，我国火电厂的数量也在不断增加，相关的技术和工艺也在不断完善，但是由于电站锅炉具有结构复杂、安装困难、安全隐患大等特点，目前电站锅炉安装质量监督检验工作的质量和效率都不是很理想，这在一定程度上加大了电站锅炉安全稳定运行的风险，因此对电站锅炉安装质量监督检验方法进行研究是相当有必要的。
一、电站锅炉常见的损坏情况
电站锅炉与散装工业锅炉相比，容量大、負荷高，煤粉锅炉和循环流化床锅炉目前被广泛使用。而且和电站锅炉和普通锅炉相比结构更复杂、安装更困难、破坏力更大，工作条件也更为恶劣，要更加确保其安全。现在有以下几种常见的损坏情况：
（1）锅炉的受热面被介质腐蚀，受热面结垢，进而使管道被堵塞。
（2）由于锅炉内的残垢太多，或者锅炉内的炉灰来不及清理，致使受压部件被腐蚀。
（3）由于水循环故障而出现鼓包爆管现象。
（4）由于水温和水量变化过于频繁，省煤器集箱受交变应力导致裂开。
二、电站锅炉焊接技术措施
（1）焊接材料控制
第一，在焊接工作开展之前，需要做好图纸同木材钢号符合情况的检查，通过相匹配焊接材料的应用保证焊接质量，并做好热处理工艺以及焊接参数的确定；第二，对于所使用的钢材，需要保证其能够对我国行业、国家标准相符合，如果是进口钢材，则需要保证其能够同工程合同规定条件以及国家相关标准相符合；第三，对于应用在承压系统的材料，需要先做好供货单位的质量体系考察，对供货单位择优选择；第四，当材料到场之后，检验人员则需要严格按照技术条件以及相关标准做好焊接材料的验证，主要包括的内容有包装是否存在破损、材料表面质量、尺寸以及数量是否能够满足要求等；
（2）焊接过程控制
在实际焊接中：第一，要提前做好焊接质量控制文件的制定，对于焊接不同工序都做好严格的控制，而对于关键工序，则需要通过控制点的设立实现重点控制；第二，在施工现场，需要设置好防雪、防风以及防雨等措施，如果焊件表面结冰或者潮湿，则禁止进行焊接；第三，做好焊接坡口尺寸、精度以及待焊边缘工艺文件的确定，保证相关参数都能够对工艺文件要求相满足，并经质量检验员做好签字确认；第四，对于焊件坡口以及附近区域，在进行焊接处理之前需要严格按照相关规定做好其表面的清理，并在清理完成的规定时间内进行焊接，避免其重新受到污染；
（3）焊接技术
①焊接料控制
材料性能在很大程度上决定着压力容器的性能质量，锅炉压力容器多由耐热材料制作，为避免焊接作业对压力容器运行效率产生不良影响，需要全程做好焊接材料管理，严格按照焊接作业标准来选择采购焊接材料。并且在焊接材料进场时，要安排经验丰富的专业人员进行验收，确定其性能与质量是否达到焊接施工标准，全面检查判断是否存在质量缺陷，在确定无误后放置在提前设计好的位置。对于入库的焊接材料，要进行编码并记录，在实际焊接时需要根据焊接材料编码以及规格进行发放，同时落实统一完善的管理制度，对材料进场、管理、使用以及回收等进行详细管理，排除因材料因素带来的质量问题。
②焊接过程优化
焊接工序是否正确合理也会对最终效果产生影响，必须要从专业角度出发，基于实际情况，做好焊接工序设计与管理，并遵循设计方案所要求的各项参数完成所有焊接作业。其中，在对设计方案进行编制时，要对涉及到的工艺以及技术进行正确性验证，贯彻技术较低策略，保证每道工序落实的科学性与可靠性，将产品焊接缺陷控制在可接受的范围内。
③焊接技术控制
锅炉压力容器焊接质量的控制，需要从细节着手，做好所涉及所有焊接技术的控制，从根源来规避常见的各类焊接缺陷，确保最后达到预设的作业效果。根据焊接位置不同，可将锅炉压力容器焊接技术划分为地层焊接、表层焊接以及中层焊接，作业人员需要结合实际情况，确定焊接设备与锅炉压力器间距大小，避免对焊接质量产生影响。一般厚度较大部分，可选择应用氢弧焊方法处理，将压力容器焊缝与接触处相互错开，以免压力容器表面会遗留下明显的焊缝。待完成所有焊接作业后，还需要对焊缝进行热处理，避免形成冷裂缝。
三、电站锅炉监督检验技术
（1）金相分析技术
金相分析是检验电站锅炉的常用手段之一，主要是使用定量分相学原理，配合计算机使用高精度或者高速度的处理技术来完成电站的锅炉检验，以提升电站锅炉检验的精准程度，这将对锅炉检验有着积极影响。使用金相分析法需注意以下几方面的内容：第一，结合电站锅炉的实际构造状况，选择合适的取样点；第二，由于所选的样本在大小和形状上面有着很大的不同，所以，检验前期可以使用镶嵌或者夹持的处理方式，要求取样的表面平整，若有需要可适度的磨损样本。
（2）无损检验技术
第一，射线检测。射线检测主要是检验射线使用时对不同的材料或者结构产生的不同衰减，借用不同的方式完成有关射线的捕捉，经由研究做细致的分析，实现检测。第二，超声检测。超声监控主要是不同的材料交界处受到传播影响，所承受的反射波或者折射波受到材料结构的影响出现不同的变化，这样就能根据变化进行检测。使用的时候，多运用发射探头给电站锅炉发出超声波，锅炉的炉壁或者其他部件会将超声反射回来，两种超声的对比能加快声波的速度和强度，从而确定电站锅炉的检测状况，经由数据的整理和分析，得出结果。
结束语
电站锅炉焊接质量监督的工作环节异常繁杂，涉及的内容众多，因此其难度也较大，正是如此在日常的监督检验工作中更应该不断学习、及时总结相关经验。只有不断对现有的质量检验方法进行完善和优化，锅炉的安装质量才能更有保障，火电厂才能更加安全稳定的运行。
参考文献
[1]王海荣.锅炉焊接监督检验规则.在电站锅炉安装监检中的应用[J].华东电力，2015（08）：3-5.
[2]潘恒林，任忠库，李井文.浅谈电站锅炉的安装[J].黑龙江科学，2013（12）：43-43.
（作者单位：山东电力建设第三工程有限公司）