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摘要:建筑工程渗漏是影响建筑工程的使用功能和寿命的通病之一。本文主要从建筑工程天面、外墙、渗漏的原因、防渗漏施工技术两个方面进行阐述,以供参考。
关键词: 建筑工程 防渗漏 施工技术
一、前言
随着建筑工程施工技术的不断发展,建筑质量水平得到提高,但目前因天面、外墙渗漏等现象,不但影响了房屋的使用功能,还会影响建筑物的外观和使用寿命,并给维修造成了很大的困难,这主要是由于在建筑施工中防渗漏质量控制不严格及防渗漏施工工艺不到位造成的。在此,本文将主要从渗漏的原因、防渗漏施工技术这两个方面去论述,以供参考。
二、建筑工程常见渗漏原因及防渗漏施工技术
(一)钢筋混凝土天面渗漏原因及防渗漏施工技术
1.造成钢筋混凝土天面出现裂缝渗漏的原因：
(1)天面板的负筋没有放在正确的位置上。在进行混凝土施工中，被运料斗车及施工人员踩弯变形的负力筋铁，没有认真调直及提到正确位置上，使负力筋没有起到作用，在模板拆除后加上做隔热层的材料堆放不均匀，使板在自重及施工荷载的作用下弯曲变形，梁顶板及墙顶板的混凝土受拉，而板的负力筋铁在中性轴以下，起不到抗拉作用，而使板面拉裂，出现裂缝而渗漏。
(2)天面混凝土的质量差，密实度、粘结性差而出现裂缝渗漏。
1) 天面模板变形损坏严重变形大，缝隙大，进行混凝土施工前又不认真塞缝，当混凝土倒在模板上时，水泥浆流失严重，造成混凝土出现严重蜂窝孔洞，粘结性差,密实度不好，使混凝土的强度大幅度降低。
2)天面层制好模板后，由于自来水的水压不够，浇水的人责任心不强，无将模板湿透，混凝土倒在模板上，它的水份马上被模板吸走，使混凝土中的水泥不能充分进行水化作用。在硬化过程中缺乏水分，使混凝土的质量受到严重影响；加上在混凝土养护期间又不能有充足的水进行养护,这样天面混凝土的质量就无法保证。
３)混凝土材料中的砂、碎石质量存在较大问题。含泥率高，冲洗不彻底，会降低混凝土强度；碎石的级配差，有些颗粒较大，砂中含河卵石过多且大，使砂、碎石配料不准确；当碎石较大时又不调整各种材料用量，便会出现水泥浆不足的现象，使混凝土容易出现孔洞蜂窝，无法保证混凝土质量。
４)在混凝土搅拌过程中，随意改变水灰比,使混凝土内水分过多，孔隙率增大而影响强度。同时，混凝土的搅拌时间往往过短，水泥没有充足搅拌时间与水起水化作用，搅出来的混凝土稠度低，也会影响它的质量。
５)由于用残旧模板和梁板模的缝隙大，怕认真捣固振实混凝土时水泥浆流失多，因此，混凝土的密实度差，强度低，抵抗温差变化伸缩能力差而出现裂缝而渗漏等等。
6)钢筋混凝土天面直接受到太阳照晒。特别是夏天，日照长、温度高，使混凝土膨胀伸长大。由于板的负力筋的分布筋用的圆钢未弯钩，重迭的长度又不够，混凝土的粘着力又较差，混凝土板在日晒高温膨胀伸长时，分布钢筋起不到抗位作用，往往平行于板的负力筋方向出现裂缝，特别明显的是天面的标板及天沟。由于分布筋未弯钩或者弯钩而搭接长度未按抗拉钢筋的搭接长度规定搭接，使混凝土在较高温影响而膨胀伸长时，在分布筋接头处拉裂与负力筋平行方向出现裂缝，造成天沟漏水严重。
7)在和天面板的模板时，未做流水坡度，在捣制混凝土时采用中间加厚边沿减厚的做法，使天面混凝土土厚度不一，这样在厚度小的地方就容易出现裂缝。在天面水泥浆过面前，混凝土基层没有认真清洗，没有先扫水泥浆，未将原有的微小孔隙填充，这样水泥砂浆面层与混凝土基层粘结不好，造成空鼓而开裂、渗水。
8)天面上做的隔热层，隔热性能差，使天面板的受热膨胀率不能得到控制。
2.钢筋混凝土天面防渗漏施工技术：
(1)要提高认识,严格把关。天面出现裂缝渗透是通病，只要认真找出发生裂缝渗漏的原因，改进施工中不符合要求的做法，是能够防止此通病发生的。从领导到每个施工人员都重视严格把关，认真按规范、质量标准去做，想尽一切办法，积极认真进行施工，采取积极有效的措施，是能够做好天面防渗漏的。
(2)应认真制安模板，选好材料，要同首层模板一样去制模和模严格控制板和板之间的缝隙，缝隙可用沥青纸贴好，以保证水泥浆不从缝隙中流失；同时和模应放好流水坡度，按照图纸设计的坡度进行施工。各模完成后清扫干净，要检查验收，确实符合要求后才准进行下一工序的作业。
(3)按照天面钢筋进行钢筋制作绑扎，按施工规范要求进行钢筋施工。要注意钢筋的保护层是否符合要求，特别是板的负力筋，要放到正确的位置，要用同等标号的混凝土预制块垫好，确保位置准确。同时板的负力筋的分布筋用的数量要保证，切实按设计图的要求放足，同时弯上钩重迭搭接长度按受拉筋的要求放置，目的是天面混凝土在较高温度下膨胀伸长时防止被拉裂出裂缝。天面的标板及天沟的分布筋，一定要这样做。钢筋绑扎就位后，要检查验收，要有验收签证才准进行下一工序的作业。
(4)要认真搭设运料斗车通行的车道板。要架空搭设，不能压在钢筋上，混凝土施工的人员不准在钢筋上面行走，不搭设车道板或搭设不合格的，不准进行混凝土施工，也要有检查验收。
(5)针对天面用水困难要另配水泵将水抽到天面去认真将模板湿透；最好在淋混凝土的头天晚上将模板湿透；在淋混凝土时还要浇水淋模板，使模板不会大量吸入混凝土中的水分，混凝土硬化后的养护期间应认真浇水养护混凝土。
(6)天混凝土要认真震捣，做到密实、平整。混凝土施工中，有钢筋不到位或踩坏的，要有专人负责调整，以保证钢筋到位和有足够的保护层。
(7)确保砂、碎石的质量。要将混凝土材料送质监站的试验室做配合比试验，确实按配合比进行施工。碎石要筛去石粉，要有良好的级配，要保证碎石的质量；用砂也要注意质量，含泥量不能超过规定要求，砂中不能杂有河卵石，各种材料要过秤。要保证混凝土的搅拌时间，按要求的时间搅拌，要确实按水灰比规定的用水量，不能随意改变用水量。如果砂、碎石的含泥量超过标准要求，要自觉主动地用水冲洗。
(8) 做天面水泥浆面层时，应认真清洗混凝土基层，和扫二遍水泥浆（纵、横二个方向），后才做水泥砂浆面层，水泥砂浆按设计要求配料，用水量不能过大，面层要压实抹平，不能有积水现象及空鼓起砂毛病。
(二)外墙渗漏的原因及防渗漏施工技術
1. 外墙渗漏的原因
1)墙体的自身裂缝
(1)由于在剪力墙混凝土的浇筑过成中振捣不实,致使混凝土实体的密实度不够,从而形成渗漏通道。
(2)由于采用了墙、板同时浇筑的施工工艺,没有给墙体的混凝土留出足够的沉实时间,导致墙体沉实不够出现沉实裂缝。
(3)在混凝土的养护中,只注重混凝土墙的浇水养护,而对外墙面的养护不够,尤其在炎热的夏天会导致墙体内外温差大而产生裂缝;另外,对墙体的养护持续时间不够,致使混凝土产生收缩裂缝。
2)外墙面抹灰层的裂缝
对于高层建筑物,由于结构施工时垂直度较难精确控制致使在外墙的找平抹灰中,部分厚度过大(往往大于25 mm,甚至在末端达到100 mm),容易开裂,增加了漏水的可能性。
3)填充墙砌体砖的裂缝
在砌筑时,由于竖向头缝砂浆沙浆和易性差,收缩大,强度低、不密实;砌体墙未按施工规定将砖预先充分湿润;砌筑不当等原因,在温度变化和风荷载摆动因素的影响下,导致砂浆干缩开裂,产生缝隙。
4)外墙施工中留下的各种孔洞处理不当
外墙施工中留下的模板穿墙螺干孔、悬挑脚手架预留槽钢洞等预留洞孔,特别是剪力墙中的孔洞(用于穿拉杆),在封墙时不密实,产生缝隙。
5)外墙铝合金安装处理不当
在外墙铝合金安装过程中,由于窗框安装不牢固、组合窗中拼管连接不规范、在天盘处没有设置滴水槽、铝合金或塑刚窗框四周打胶塞缝不严、窗台处未做泛水和窗框四周粉刷咬窗框等原因,致使窗框周围塞缝不严、空鼓,造成渗漏。
2.外墙防渗漏施工技术
1)框架结构墙体的施工
目前,框架结构外墙常见的渗漏部位为框架梁下与砌体交接处的开裂、渗漏;外墙找平层空鼓、开裂、渗漏;脚手眼渗漏以及阳台根部渗漏等,而其主要的防渗漏施工技术如下:
(1)在施工前,应严格控制好砌块的质量,按照《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)规定,应选用抗压强度大于5 MPa、干燥收缩值不大于0.5 mm/m、出釜后须保证有28 d养护期的砌块;加气砼砌块施工时的含水率宜控制在小于15 %(对粉煤灰加气砼砌块宜小于20 %),以克服砌块自身收缩引起的裂缝。
(2)砌块进场时,应严格按照规范的要求进行堆放,并做好防雨措施;同时合理布设构造柱、梁、墙体拉结筋等构造措施。
(3)采用揉压法砌筑,即一铲灰、一块砖、一揉压的操作法砌筑,保证竖向头缝砂浆和水平灰缝砂浆的密实;施工前要严格按照施工规定将砖预先充分润湿。
(4)在砌筑过程中,不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌,其也不应与其他砌块混砌。
(5)施工中,框架结构墙体每日砌筑高度应控制在1.40 m以内,砌筑至梁底约200 mm左右处应静停7天,待砌体变形稳定后,再用同种材质的实心辅助小型砌块成60 °～75 °角挤紧顶牢;顶砖要按要求进行施工,必须充分紧实,勾缝密实。
(6)框架结构的柱边、梁底等交接部位,在施工时先要削除灰疙瘩,洗刷干净,随即用干硬1∶1水泥砂抹5 mm厚,浆填嵌密实,以避免交接处产生裂缝而形成渗漏。
(7)在不同材质交接处的抹灰前,为增加抹灰层的拉结力,应在交接处附加l层宽度为400 m的金属网;施工时,为使拉结效果达到最佳,应保持金属网与结构面保持3 mm～5 mm的距离。
(8)外墙部位最下一皮砖应满刷专用的面剂以确保不渗漏。
2)外保温层的施工
(1)玻璃纤维网格布要选用质量好的,钢丝网应采用热镀锌的,布置时要充分的搭接长度,并做防腐处理。
(2)窗户周边及其角部集中部位应增设加强网,以分散其中应力。
(3)在结构变形缝处设置变形缝。
(4)保温抗裂保护层施工时,为保证抹灰与保温层的粘结强度,应选择优质的抗裂剂来配制抗裂砂浆。
(5)在保温层抹灰时,应分2次进行:第一次,应按楼层分段施工,其抹灰厚度控制在2 mm～4 mm,抹完一层待抗裂砂浆固化后,开始进行铺钉网施工,待钢丝网安装检验合格后,即可进行第二遍抗裂砂浆面灰施工;第二次的抹灰力度要大,以防止砂浆面层不出现裂缝,并增强与钢丝网的粘结力;两次抹灰总厚度应控制在5 mm～7 mm。
3)外墙装饰面层的施工
(1)外墙抹灰前,应先做好基层处理,清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮尘和污物,并对墙面充分润湿,其含水率保持在10%～15 %左右,以防止基层将抹灰层中的水分吸走而产生空鼓、开裂;有条件的可在抹灰前用水泥砂浆拉毛墙面,以加强结构层与砂浆的粘结效果;待稍干后检查墙面有无裂缝。抹灰完成后,应做好防雨防晒遮盖,应进行喷水养护。
(2)外墙装饰面砖镶贴前,应先清洗干净饰面块材,用水浸泡、晾干后再使用;应检查底灰空鼓裂缝,凡空鼓面积超过200 cm2,灰厚小于20 mm,收缩裂缝大于100 mm,深大于15 mm者均为渗漏隐患处,必须进行修补处理后,方可进行外墙饰面块料镶贴。
(3)在施工过程中,要注意确保粘结砂浆饱满度,块料四周留缝宜6 mm～10 mm,先用勾缝器将粘结砂浆勾严溜实,再掺用素水泥浆,从黏结砂浆的表面再勾一次缝,凹入度不宜太大,最好勾成圆弧形平缝;要严格控制勾缝深,以1.5 mm～2 mm为宜;勾缝完毕后要注意湿润养护,密缝擦缝不得遗漏;拆架前应全面仔细检查灰缝饱满度。
(4)在涂料饰面施工前,应选用与涂料相匹配的腻子和封底涂料(如弹性涂料);应严格控制墙基体的含水率,必须控制不大于8 %,并选择透气性好、性能指标合格的、与外保温系统配套的外墙专用腻子刮对基底找平封闭。
(5)涂料饰面施工时,为防止裂缝、提高砂浆密实度、增强抗渗能力,一般分3次分别抹压:一是底层,则待EPS板检查合格后,选用聚合物抹面砂浆薄抹,厚度控制在2 mm～3 mm,然后在翻包网格布及门窗口、大角等部位,将增强网格布压入砂浆中,以不露出为准;二是压网层,则先将大面积的网格布铺平,无皱褶,然后由中间向两边用高标号的水泥砂浆压抹,并注意养护;三是面层,则是在压网格布砂浆湿润状态下,再用砂浆压抹一次即可。
4)外墙细部结构的施工
(1)窗台处,应做出2 cm的圆弧和2 cm的向外坡度,以确保窗边不积水。
(2)窗框周边应提位勾缝打胶,窗后塞口要塞紧密,窗顶作鹰嘴处理,滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm。室外窗台抹灰前充分润湿基层,并涂刷素浆结和层,厚薄均匀一致,抹灰挤压密实,下框企口嵌灰饱满密实。
(3)阳台面砖作45 °倒口后,用水泥砂浆(掺20 %益胶泥)做表面抹缝处理,并做到接缝平直、光滑,填嵌连续密实,宽度和深度应符合设计要求。
(4)在外墙底部应设置200 mm高的现浇混凝土导墙,按每层控制在同一标高,以增强墙脚的强度和外墙体的抗渗性,增加房屋的耐久性且施工便利。
(5)穿外墙管道周边的孔洞(含外墙脚手架連墙杆拆架后的孔洞),在抹完前一定要严格按照防水要求,选用干硬性的砂浆,分2～3次进行封堵,不能随便处理,封堵厚度宜大于5 cm;封堵结束后,沿管周打上耐侯胶,预埋套管必须做成内高外低,形成泛水,并用膨胀水泥堵实。
(6)外墙铝合金窗框周围的窗洞,应采用发泡聚氨酯塞缝,并分2次封堵,以确保发泡聚氨酯填满窗框的凹槽;待外墙施工完后,沿外框在其交接处打满防水密封胶,以确保其密封效果。
(7)屋面施工时,女儿墙墙根位置处砼应比屋面砼多浇注10 mm～15 mm,保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板。
三、结束语
综上所述,建筑工程渗漏的原因很多,一旦渗漏,不仅会影响建筑的使用功能和寿命,且维修非常困难,既耗资也耗时。因此,我们应高度重视建筑工程渗漏这一质量通病的防治,认真做好防水设计,在施工过程中,狠抓施工质量管理,切实按规范规定要求精心施工,通过科学、合理的施工工艺和有效的施工技术措施,并积极采用先进的新型材料,是可以有效控制建筑工程渗漏问题的。
关键词: 建筑工程 防渗漏 施工技术
一、前言
随着建筑工程施工技术的不断发展,建筑质量水平得到提高,但目前因天面、外墙渗漏等现象,不但影响了房屋的使用功能,还会影响建筑物的外观和使用寿命,并给维修造成了很大的困难,这主要是由于在建筑施工中防渗漏质量控制不严格及防渗漏施工工艺不到位造成的。在此,本文将主要从渗漏的原因、防渗漏施工技术这两个方面去论述,以供参考。
二、建筑工程常见渗漏原因及防渗漏施工技术
(一)钢筋混凝土天面渗漏原因及防渗漏施工技术
1.造成钢筋混凝土天面出现裂缝渗漏的原因：
(1)天面板的负筋没有放在正确的位置上。在进行混凝土施工中，被运料斗车及施工人员踩弯变形的负力筋铁，没有认真调直及提到正确位置上，使负力筋没有起到作用，在模板拆除后加上做隔热层的材料堆放不均匀，使板在自重及施工荷载的作用下弯曲变形，梁顶板及墙顶板的混凝土受拉，而板的负力筋铁在中性轴以下，起不到抗拉作用，而使板面拉裂，出现裂缝而渗漏。
(2)天面混凝土的质量差，密实度、粘结性差而出现裂缝渗漏。
1) 天面模板变形损坏严重变形大，缝隙大，进行混凝土施工前又不认真塞缝，当混凝土倒在模板上时，水泥浆流失严重，造成混凝土出现严重蜂窝孔洞，粘结性差,密实度不好，使混凝土的强度大幅度降低。
2)天面层制好模板后，由于自来水的水压不够，浇水的人责任心不强，无将模板湿透，混凝土倒在模板上，它的水份马上被模板吸走，使混凝土中的水泥不能充分进行水化作用。在硬化过程中缺乏水分，使混凝土的质量受到严重影响；加上在混凝土养护期间又不能有充足的水进行养护,这样天面混凝土的质量就无法保证。
３)混凝土材料中的砂、碎石质量存在较大问题。含泥率高，冲洗不彻底，会降低混凝土强度；碎石的级配差，有些颗粒较大，砂中含河卵石过多且大，使砂、碎石配料不准确；当碎石较大时又不调整各种材料用量，便会出现水泥浆不足的现象，使混凝土容易出现孔洞蜂窝，无法保证混凝土质量。
４)在混凝土搅拌过程中，随意改变水灰比,使混凝土内水分过多，孔隙率增大而影响强度。同时，混凝土的搅拌时间往往过短，水泥没有充足搅拌时间与水起水化作用，搅出来的混凝土稠度低，也会影响它的质量。
５)由于用残旧模板和梁板模的缝隙大，怕认真捣固振实混凝土时水泥浆流失多，因此，混凝土的密实度差，强度低，抵抗温差变化伸缩能力差而出现裂缝而渗漏等等。
6)钢筋混凝土天面直接受到太阳照晒。特别是夏天，日照长、温度高，使混凝土膨胀伸长大。由于板的负力筋的分布筋用的圆钢未弯钩，重迭的长度又不够，混凝土的粘着力又较差，混凝土板在日晒高温膨胀伸长时，分布钢筋起不到抗位作用，往往平行于板的负力筋方向出现裂缝，特别明显的是天面的标板及天沟。由于分布筋未弯钩或者弯钩而搭接长度未按抗拉钢筋的搭接长度规定搭接，使混凝土在较高温影响而膨胀伸长时，在分布筋接头处拉裂与负力筋平行方向出现裂缝，造成天沟漏水严重。
7)在和天面板的模板时，未做流水坡度，在捣制混凝土时采用中间加厚边沿减厚的做法，使天面混凝土土厚度不一，这样在厚度小的地方就容易出现裂缝。在天面水泥浆过面前，混凝土基层没有认真清洗，没有先扫水泥浆，未将原有的微小孔隙填充，这样水泥砂浆面层与混凝土基层粘结不好，造成空鼓而开裂、渗水。
8)天面上做的隔热层，隔热性能差，使天面板的受热膨胀率不能得到控制。
2.钢筋混凝土天面防渗漏施工技术：
(1)要提高认识,严格把关。天面出现裂缝渗透是通病，只要认真找出发生裂缝渗漏的原因，改进施工中不符合要求的做法，是能够防止此通病发生的。从领导到每个施工人员都重视严格把关，认真按规范、质量标准去做，想尽一切办法，积极认真进行施工，采取积极有效的措施，是能够做好天面防渗漏的。
(2)应认真制安模板，选好材料，要同首层模板一样去制模和模严格控制板和板之间的缝隙，缝隙可用沥青纸贴好，以保证水泥浆不从缝隙中流失；同时和模应放好流水坡度，按照图纸设计的坡度进行施工。各模完成后清扫干净，要检查验收，确实符合要求后才准进行下一工序的作业。
(3)按照天面钢筋进行钢筋制作绑扎，按施工规范要求进行钢筋施工。要注意钢筋的保护层是否符合要求，特别是板的负力筋，要放到正确的位置，要用同等标号的混凝土预制块垫好，确保位置准确。同时板的负力筋的分布筋用的数量要保证，切实按设计图的要求放足，同时弯上钩重迭搭接长度按受拉筋的要求放置，目的是天面混凝土在较高温度下膨胀伸长时防止被拉裂出裂缝。天面的标板及天沟的分布筋，一定要这样做。钢筋绑扎就位后，要检查验收，要有验收签证才准进行下一工序的作业。
(4)要认真搭设运料斗车通行的车道板。要架空搭设，不能压在钢筋上，混凝土施工的人员不准在钢筋上面行走，不搭设车道板或搭设不合格的，不准进行混凝土施工，也要有检查验收。
(5)针对天面用水困难要另配水泵将水抽到天面去认真将模板湿透；最好在淋混凝土的头天晚上将模板湿透；在淋混凝土时还要浇水淋模板，使模板不会大量吸入混凝土中的水分，混凝土硬化后的养护期间应认真浇水养护混凝土。
(6)天混凝土要认真震捣，做到密实、平整。混凝土施工中，有钢筋不到位或踩坏的，要有专人负责调整，以保证钢筋到位和有足够的保护层。
(7)确保砂、碎石的质量。要将混凝土材料送质监站的试验室做配合比试验，确实按配合比进行施工。碎石要筛去石粉，要有良好的级配，要保证碎石的质量；用砂也要注意质量，含泥量不能超过规定要求，砂中不能杂有河卵石，各种材料要过秤。要保证混凝土的搅拌时间，按要求的时间搅拌，要确实按水灰比规定的用水量，不能随意改变用水量。如果砂、碎石的含泥量超过标准要求，要自觉主动地用水冲洗。
(8) 做天面水泥浆面层时，应认真清洗混凝土基层，和扫二遍水泥浆（纵、横二个方向），后才做水泥砂浆面层，水泥砂浆按设计要求配料，用水量不能过大，面层要压实抹平，不能有积水现象及空鼓起砂毛病。
(二)外墙渗漏的原因及防渗漏施工技術
1. 外墙渗漏的原因
1)墙体的自身裂缝
(1)由于在剪力墙混凝土的浇筑过成中振捣不实,致使混凝土实体的密实度不够,从而形成渗漏通道。
(2)由于采用了墙、板同时浇筑的施工工艺,没有给墙体的混凝土留出足够的沉实时间,导致墙体沉实不够出现沉实裂缝。
(3)在混凝土的养护中,只注重混凝土墙的浇水养护,而对外墙面的养护不够,尤其在炎热的夏天会导致墙体内外温差大而产生裂缝;另外,对墙体的养护持续时间不够,致使混凝土产生收缩裂缝。
2)外墙面抹灰层的裂缝
对于高层建筑物,由于结构施工时垂直度较难精确控制致使在外墙的找平抹灰中,部分厚度过大(往往大于25 mm,甚至在末端达到100 mm),容易开裂,增加了漏水的可能性。
3)填充墙砌体砖的裂缝
在砌筑时,由于竖向头缝砂浆沙浆和易性差,收缩大,强度低、不密实;砌体墙未按施工规定将砖预先充分湿润;砌筑不当等原因,在温度变化和风荷载摆动因素的影响下,导致砂浆干缩开裂,产生缝隙。
4)外墙施工中留下的各种孔洞处理不当
外墙施工中留下的模板穿墙螺干孔、悬挑脚手架预留槽钢洞等预留洞孔,特别是剪力墙中的孔洞(用于穿拉杆),在封墙时不密实,产生缝隙。
5)外墙铝合金安装处理不当
在外墙铝合金安装过程中,由于窗框安装不牢固、组合窗中拼管连接不规范、在天盘处没有设置滴水槽、铝合金或塑刚窗框四周打胶塞缝不严、窗台处未做泛水和窗框四周粉刷咬窗框等原因,致使窗框周围塞缝不严、空鼓,造成渗漏。
2.外墙防渗漏施工技术
1)框架结构墙体的施工
目前,框架结构外墙常见的渗漏部位为框架梁下与砌体交接处的开裂、渗漏;外墙找平层空鼓、开裂、渗漏;脚手眼渗漏以及阳台根部渗漏等,而其主要的防渗漏施工技术如下:
(1)在施工前,应严格控制好砌块的质量,按照《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)规定,应选用抗压强度大于5 MPa、干燥收缩值不大于0.5 mm/m、出釜后须保证有28 d养护期的砌块;加气砼砌块施工时的含水率宜控制在小于15 %(对粉煤灰加气砼砌块宜小于20 %),以克服砌块自身收缩引起的裂缝。
(2)砌块进场时,应严格按照规范的要求进行堆放,并做好防雨措施;同时合理布设构造柱、梁、墙体拉结筋等构造措施。
(3)采用揉压法砌筑,即一铲灰、一块砖、一揉压的操作法砌筑,保证竖向头缝砂浆和水平灰缝砂浆的密实;施工前要严格按照施工规定将砖预先充分润湿。
(4)在砌筑过程中,不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌,其也不应与其他砌块混砌。
(5)施工中,框架结构墙体每日砌筑高度应控制在1.40 m以内,砌筑至梁底约200 mm左右处应静停7天,待砌体变形稳定后,再用同种材质的实心辅助小型砌块成60 °～75 °角挤紧顶牢;顶砖要按要求进行施工,必须充分紧实,勾缝密实。
(6)框架结构的柱边、梁底等交接部位,在施工时先要削除灰疙瘩,洗刷干净,随即用干硬1∶1水泥砂抹5 mm厚,浆填嵌密实,以避免交接处产生裂缝而形成渗漏。
(7)在不同材质交接处的抹灰前,为增加抹灰层的拉结力,应在交接处附加l层宽度为400 m的金属网;施工时,为使拉结效果达到最佳,应保持金属网与结构面保持3 mm～5 mm的距离。
(8)外墙部位最下一皮砖应满刷专用的面剂以确保不渗漏。
2)外保温层的施工
(1)玻璃纤维网格布要选用质量好的,钢丝网应采用热镀锌的,布置时要充分的搭接长度,并做防腐处理。
(2)窗户周边及其角部集中部位应增设加强网,以分散其中应力。
(3)在结构变形缝处设置变形缝。
(4)保温抗裂保护层施工时,为保证抹灰与保温层的粘结强度,应选择优质的抗裂剂来配制抗裂砂浆。
(5)在保温层抹灰时,应分2次进行:第一次,应按楼层分段施工,其抹灰厚度控制在2 mm～4 mm,抹完一层待抗裂砂浆固化后,开始进行铺钉网施工,待钢丝网安装检验合格后,即可进行第二遍抗裂砂浆面灰施工;第二次的抹灰力度要大,以防止砂浆面层不出现裂缝,并增强与钢丝网的粘结力;两次抹灰总厚度应控制在5 mm～7 mm。
3)外墙装饰面层的施工
(1)外墙抹灰前,应先做好基层处理,清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮尘和污物,并对墙面充分润湿,其含水率保持在10%～15 %左右,以防止基层将抹灰层中的水分吸走而产生空鼓、开裂;有条件的可在抹灰前用水泥砂浆拉毛墙面,以加强结构层与砂浆的粘结效果;待稍干后检查墙面有无裂缝。抹灰完成后,应做好防雨防晒遮盖,应进行喷水养护。
(2)外墙装饰面砖镶贴前,应先清洗干净饰面块材,用水浸泡、晾干后再使用;应检查底灰空鼓裂缝,凡空鼓面积超过200 cm2,灰厚小于20 mm,收缩裂缝大于100 mm,深大于15 mm者均为渗漏隐患处,必须进行修补处理后,方可进行外墙饰面块料镶贴。
(3)在施工过程中,要注意确保粘结砂浆饱满度,块料四周留缝宜6 mm～10 mm,先用勾缝器将粘结砂浆勾严溜实,再掺用素水泥浆,从黏结砂浆的表面再勾一次缝,凹入度不宜太大,最好勾成圆弧形平缝;要严格控制勾缝深,以1.5 mm～2 mm为宜;勾缝完毕后要注意湿润养护,密缝擦缝不得遗漏;拆架前应全面仔细检查灰缝饱满度。
(4)在涂料饰面施工前,应选用与涂料相匹配的腻子和封底涂料(如弹性涂料);应严格控制墙基体的含水率,必须控制不大于8 %,并选择透气性好、性能指标合格的、与外保温系统配套的外墙专用腻子刮对基底找平封闭。
(5)涂料饰面施工时,为防止裂缝、提高砂浆密实度、增强抗渗能力,一般分3次分别抹压:一是底层,则待EPS板检查合格后,选用聚合物抹面砂浆薄抹,厚度控制在2 mm～3 mm,然后在翻包网格布及门窗口、大角等部位,将增强网格布压入砂浆中,以不露出为准;二是压网层,则先将大面积的网格布铺平,无皱褶,然后由中间向两边用高标号的水泥砂浆压抹,并注意养护;三是面层,则是在压网格布砂浆湿润状态下,再用砂浆压抹一次即可。
4)外墙细部结构的施工
(1)窗台处,应做出2 cm的圆弧和2 cm的向外坡度,以确保窗边不积水。
(2)窗框周边应提位勾缝打胶,窗后塞口要塞紧密,窗顶作鹰嘴处理,滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm。室外窗台抹灰前充分润湿基层,并涂刷素浆结和层,厚薄均匀一致,抹灰挤压密实,下框企口嵌灰饱满密实。
(3)阳台面砖作45 °倒口后,用水泥砂浆(掺20 %益胶泥)做表面抹缝处理,并做到接缝平直、光滑,填嵌连续密实,宽度和深度应符合设计要求。
(4)在外墙底部应设置200 mm高的现浇混凝土导墙,按每层控制在同一标高,以增强墙脚的强度和外墙体的抗渗性,增加房屋的耐久性且施工便利。
(5)穿外墙管道周边的孔洞(含外墙脚手架連墙杆拆架后的孔洞),在抹完前一定要严格按照防水要求,选用干硬性的砂浆,分2～3次进行封堵,不能随便处理,封堵厚度宜大于5 cm;封堵结束后,沿管周打上耐侯胶,预埋套管必须做成内高外低,形成泛水,并用膨胀水泥堵实。
(6)外墙铝合金窗框周围的窗洞,应采用发泡聚氨酯塞缝,并分2次封堵,以确保发泡聚氨酯填满窗框的凹槽;待外墙施工完后,沿外框在其交接处打满防水密封胶,以确保其密封效果。
(7)屋面施工时,女儿墙墙根位置处砼应比屋面砼多浇注10 mm～15 mm,保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板。
三、结束语
综上所述,建筑工程渗漏的原因很多,一旦渗漏,不仅会影响建筑的使用功能和寿命,且维修非常困难,既耗资也耗时。因此,我们应高度重视建筑工程渗漏这一质量通病的防治,认真做好防水设计,在施工过程中,狠抓施工质量管理,切实按规范规定要求精心施工,通过科学、合理的施工工艺和有效的施工技术措施,并积极采用先进的新型材料,是可以有效控制建筑工程渗漏问题的。